Процесс притирки

Пасты ускоряют процесс притирки, так как входящие в них химически активные вещества окисляют обрабатываемую поверхность и образующаяся мягкая пленка удаляется абразивными зернами, [c.199]

Процесс притирки отверстий заключается в удалении шероховатости с поверхности отверстия после его чистовой обработки чугунны- [c.228]

Процессы притирки осуществляются, обычно, в несколько операций. Первые из них для обеспечения высокой производительности [c.29]

На эффективность процесса притирки большое влияние оказывает материал применяемого притира. Он всегда должен быть мягче обрабатываемой детали (шаржироваться должен притир, а не деталь). Притиры из чугуна наиболее подходят для обработки твердых материалов, когда необходимо снять значительный припуск и когда применяются пасты грубой зернистости. Если прочность чугуна оказывается недостаточной (например, при изготовлении притиров в виде игл для доводки отверстий малого диаметра в твердосплавных матрицах и волоках), применяют притиры из стали. Притиры из латуни и меди рекомендуются при работе пастой средней зернистости, для увеличения жесткости и прочности медные притиры могут выполняться со стальными сердечниками. Очень низкую шероховатость поверхности дают притиры из фибры, они хорошо сохраняют свою форму. Для особо тонких работ можно применять кожу, войлок и фетр. Притиры изготовляют также из древесины различных пород, а также из прессованной древесины. [c.79]

Контактное давление оказывает влияние на шероховатость поверхности. С увеличением контактного давления до известного предела процесс притирки происходит более интенсивно. Обычно контактное давление принимается 0,16— 0,5 МПа при предварительной притирке и 0,05—0,12 МПа — при чистовой. При ручной притирке контактное давление обычно находится в пределах 0,05— [c.292]

Обрабатываемые притиркой поверхности должны быть хорошо подготовлены, преимущественно шлифованием. Припуск для притирки составляет 0,005—0,017 мм. Глубина деформированного слоя в процессе притирки получается незначительная, так как процесс протекает при давлении 2—4 кгс/см . Процесс притирки широко применяется для притирки зубьев шестерен, различного контрольно-измерительного инструмента и, особенно, деталей точных приборов. [c.389]

Процесс притирки заключается в следующем зубья шестерни покрывают пастой, которая при вращении передачи размазывается на зубьях периодически зацепление смазывают свежей па- [c.308]

За последние годы в союзной промышленности и за рубежом нашли применение различные методы зубообработки, шевингование, шлифование абразивным червяком, протягивание, обкатывание и накатывание зубчатых колес, процессы притирки и т. д. [c.257]

Сущность процесса. Притирка осуществляется вручную или на станках притирами, с помощью тонких абразивных материалов или поверхностно активных веществ [8, 19, 22]. [c.37]

В процессе притирки происходит относительное перемещение детали и притира, в результате чего производится или механическое удаление частиц металла абразивными веществами, или одновременное с механическим химическое воздействие поверхностно активных веществ. Последнее приводит к образованию сравнительно мягких плёнок окислившегося металла, снимаемых последующим перемещением притира, и даёт дополнительное ускорение процесса. Кинематика движений при доводке должна обеспечивать невозможность повторения абразивным зерном уже пройденного пути. [c.37]

Технологический процесс притирки. Подготовка поверхности для притирки производится путём шлифования, а также другими методами чистовой обработки. [c.38]

Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое колесо вращается в зацеплении с вращающимися чугунными шестернями-притирами, смазанными пастой из смеси мелкого абразивного порошка и масла. [c.337]

Фиг. 13. Схема процессов притирки зубьев цилиндрических колес а — притирка при параллельных осях б—притирка при скрещивающихся осях

С целью интенсификации процесса притирки между зубьями инструмента и заготовки вводится абразивная паста, состоящая в основном из смеси машинного масла и абразивного порошка. Примерный состав притирочной смазки масло машинное 70—75% (по весу), абразивный п,)рошок (размер зерна 5—8) — 30—23% состав притирочной пасты солидол — 30%, олеиновая кислота — 2%, стеарин — 10%, абразивный порошок — 58%. [c.572]

В процессе притирки происходит относительное перемещение притираемых деталей (или детали и притира). В результате этого происходит механическое воздействие абразива на металл. Кроме того, возникает химическое воздействие на металл поверхностно-активных веществ смачивающей жидкости, приводящее к образованию оксидных пленок, снимаемых движениями притира. [c.385]

В процессе притирки абразивным порошок следует сменять каждые 1—2 мин., снимая отработанный слой с помощью смоченной в керосине ветоши. Пасту ГОИ следует снимать как только она теряет свой цвет и принимает темнобурый оттенок. [c.443]

Отработанную пасту удаляют в процессе притирки чистыми концами, смоченными в керосине. Отработанная паста образует соли в виде твердых кристаллов, что может привести к заеданию притираемых поверхностей. После того как снята отработанная паста, наносится новая, и операция притирки продолжается до получения необходимой степени прилегания притираемых поверхностей. [c.444]

Процесс притирки является в ряде случаев весьма длительным, поэтому его стараются по возможности механизировать, применяя коловороты, дрели, пневматические и электрические ручные сверлильные машинки. [c.444]

В процессе притирки периодически притир снимают, поверхность притира и поверхность клапана или седла промывают бензином или керосином и возобновляют притирку со свежим притирочным материа- [c.83]

Рекомендуется следующий порядок проведения процесса притирки и доводки уплотняющих поверхностей в арматуре [c.87]

Процесс притирки осуществляется следующим образом. Ось шпинделя радиально-сверлильного станка совмещают с осью нижней неподвижной детали, на поверхность которой нанесена притирочная паста. При включении станка верхняя притираемая деталь с помощью эксцентричной оправки получает колебательные движения со смещением на величину а одновременно ось верхней детали получает угловое отклонение относительно оси нижней детали. [c.156]

Рабочие поверхности притиров должны быть тщательно пришабрены и проверены по контрольной плите. Периодически необходимо притиры проверять по плите, так как в процессе притирки рабочая поверхность изнашивается. [c.151]

Притирку производят с применением притирочного микропорошка, приготовленного из наждака, а в качестве смазки в процессе притирки применяют чистое машинное или турбинное масло. По величине зерна притирочный порошок нужно выбирать соответствующим марке М20. [c.344]

Толщина жидкостного слоя между притиром и заготовкой должна быть меньше высоты выступающих из притира режущих зерен и зависит от вязкости связующей жидкости. Если эта толщина оказывается больше высоты выступающих зерен, то процесс притирки прекратится, так как зерна не будут соприкасаться с обрабатываемой поверхностью. [c.426]

Для интенсификации процесса притирки в сопряженные зубья притиров и колеса вводится абразивная смазка или паста, состоящая из смеси машинного масла и абразивного порошка. Примерный состав притирочной смазки, % 70—75 машинного масла (по массе) 30—25 абразивного порошка (размер зерна 5—8). Состав притирочной пасты, % 30 солидола 2 олеиновой кислоты 10 стеарина 58 абразивного порошка. [c.543]

Процесс притирки сухими порошками малопроизводителен, так как окисная пленка на притираемой поверхности образуется довольно медленно. Поэтому притирать следует абразивными порошками, смоченными какой-либо жидкостью, окисляющей поверхность металла. Небольшая добавка олеиновой кислоты или сульфофрезола увеличивает доводочный эффект в 1,5—2 раза. [c.207]

Шаржируют притиры двумя способами до начала процесса притирки или непосредственно в процессе притирки. Шаржирование до начала притирки состоит в том, что на плоский притир насыпают очень тонкий и ровный слой абразивного порошка или пасты, а затем сильно вдавливают их стальным бруском или катающимся роликом. [c.208]

Для шаржирования притира в процессе притирки притираемую поверхность изделия покрывают равномерным слоем абразивного порошка или пасты и начинают притирку. Во время притирки абразив вдавливается в притир. Этот способ дает меньшую точность по сравнению с предыдущим. [c.209]

Для притирки пробок кранов можно применять приспособление (рис. 4, а), значительно облегчающее и ускоряющее процесс притирки. [c.215]

Для притирки сплавов медн применяют толченое стекло, смешанное с машинным маслом. Процесс притирки происходит в такой последовательности смазывают пробку крана маслом, а затем посыпают ее со всех сторон тонким слоем порошка и притирают, поворачивая ее в отверстии в одну и в другую сторону. Для проверки качества притирки пробку вынимают из гнезда, насухо протирают ее поверхность, затем проводят по ней мелом несколько линий, вставляют ее в гнездо и вращают влево и вправо. Если притирка произведена хорошо, то меловые линии сотрутся равномерно по всей длине пробки. Если же мел сотрется частями, то это укажет на неплотную и неправильную притирку. [c.131]

Сущность процесса притирки заключается в механическом, точнее — химико-механическом удалении с обрабатываемых поверхностей частиц металла притирочными (абразивными) материалами. [c.337]

Припуск на притирку не должен быть более 0,01—0,02 мм большие припуски значительно удлиняют процесс притирки. Точность притирки от 0,001 до 0,002 мм, при доводке она достигает десятых долей микрона шероховатость поверхности при притирке находится в пределах 10—14-го классов. [c.338]

Особенностью некоторых мягких абразивных материалов (главным образом окиси хрома и окиси железа) является их способность оказывать на обрабатываемую поверхность помимо механического, еще и химическое воздействие. Входящие в состав многих паст компоненты типа олеиновой и стеариновой кислот энергично разрушают пленки окислов, образовавшихся на поверхности металлов, ускоряя процесс притирки. [c.340]

Состав смазывающих веществ оказывает большое влияние на производительность процесса притирки и доводки. [c.341]

При притирке деталей твердыми абразивами следует производить принудительное шаржирование притира, которое заключается во вдавливании в поверхность притира зерен абразивного материала. Это необходимо для укрепления зерен в мягкой поверхности притира. В противном случае зерна абразивного материала до их укрепления в процессе притирки будут перекатываться между притиром и деталью и портить поверхность детали. [c.342]

При косвенном покрытии притира абразивным порошком покрывают не притир, а притираемую поверхность детали, и только уже в процессе притирки абразивный порошок вдавливается в притир, изготовленный из более мягкого материала, чем притираемая деталь. Шаржированный таким способом притир будет иметь поверхность, состоящую из большого количества мелких твердых с режущими ребрами зерен. [c.342]

В процессе притирки постепенно переходят от крупнозернистых к мелкозернистым порошкам или пастам. Если в этом случае пользуются одним и тем же притиром, следует при каждой смене абразива тщательно промывать притир и протирать насухо с целью удаления остатков абразива от предыдущей притирки. Если этого не сделать, то оставшиеся на притире более крупные зерна абразива будут портить поверхность детали. [c.343]

Притирка (ляппинг-процесс) широко применяется для чистовой, окончательной отделки зубьев после их термической обработки вместо шлифования, которое является операцией сравнительно малопроизводительной. Притирка получила большое распространение в тех отраслях машиностроения, где требуется изготовление точных зубчатых колес (автомобилестроение и др.). Процесс притирки заключается в том, что обрабатываемое зубчатое колесо вращается в зацеплении с чугунными шестернями-притирами, приводимыми во вращение и смазываемыми пастой, состоящей из смеси мелкого абразивного порошка с маслом. Помимо этого обрабатываемое зубчатое колесо и притиры имеют в осевом направлении возвратно-поступательное движение друг относительно друга такое движение ускоряет процесс обработки и повышает ее точность. Большей частью движение в осевом направл ении придается притираемому зубчатому колесу. [c.332]

Механическая обработка поверхностей, подлежащих прнтпрке, должна выполняться так, чтобы шероховатость была не выше шероховатости (R 20 по шестому классу.) Притирка заключается в обработке металлической поверхности абразивными зернами, свободно расположенными между взаимно движущимися поверхностями. Одна из поверхностей является ведущей (притир), она должна быть изготовлена из более мягкого материала, чем материал обрабатываемой поверхности. В поверхность притира вдавливаются (шаржируются) зерна абразива и ведутся по обрабатываемой поверхности. Существуют два метода притирки — с помощью притира и взаимная притирка двух поверхностей, когда две детали изделия взаимно перемещаются друг относительно друга. Использование притира более рационально. Перед притиркой ведущая поверхность тщательно очищается бензином и шаржируется, т. е. на нее наносится равномерным слоем разведенная притирочная паста и втирается в поверхностный слой рабочей части притира. В процессе притирки паста должна периодически возобновляться, так как абразивы постепенно разрушаются, а смазка окисляется. [c.291]

В качестве доводочной операции для получения высокого класса чистоты цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей широко используется прлтирка. Притирка обеспечивает изготовление деталей с точностью до 1 мкм. При работе мягкими притирами в качестве абразивных материалов употребляют наждак, корунд, карборунд, карбид бора зернистостью 100—200. Для смазки применяют керосин, бензин, машинное масло. При работе твердыми притирами (закаленная сталь, хромированная сталь и особые сорта стекла) в качестве абразива применяют крокус, венскую известь, окись хрома. Сталь и чугун притирают керосином, машинным маслом, газолином, легкие сплавы — деревянным маслом. Притирка представляет собой не только механический процесс резания, но и химический процесс. В результате введения в притирочные пасты химически активных веществ (олеиновой кислоты, стеариновой кислоты и др.) на притираемой поверхности образуется пленка окислов металла, менее прочная, чем основной металл. Эта пленка легко удаляется абразивом с меньшей твердостью, чем основной металл. Процесс притирки производится как вручную, так и на специальных станках. [c.389]

Существуют две схемы притирки (рис. 18). Наибольшее распространение получила притирка с помощью трех притиров, каждый из которых имеет различные угол скрещивания и углы станочного зацепления первый притир устанавливают параллельно оси заготовки (угол зацепления его в процессе притирки равен номинальному углу зацепления) второй — со скрещиванием осей (станочный угол зацепления увеличенный -= положительное смещение профиля) третий — также со скрещиванием осей, но с противоположным углом скрещивания по сравнению со вторым притиром (станочный угол зацепления уменьшенный — сяри-цательное смещение профиля). [c.614]

Качество притирки и производительность во многом зависят от удельного давления, создаваемого в процессе притирки. Обычные давления 0,8—1,5 кПсм , при меньших значениях давлений производительность притирки уменьшается, но класс чистоты возрастает. [c.86]

В автоматических установках все эти процессы выполняются последовательно. Например, в линии конструкции НИИТракто-росельхозмаша (рис. 375) имеются три автомата — для притирки клапанов автомобильного двигателя, мойки и обдувки, смазки и контроля. В первом автомате производится притирка одновременно восьми клапанов. Притирочная паста наносится на фаску седла перед установкой клапанов. В процессе притирки каждый клапан с помощью кривошипно-кулисного механизма получает возвратно-вращательное движение в одну сторону на 160° и в обратную — на 120°. Притирка осуществляется в течение 51 сек. Затем головка блока с клапанами подается в автомат для мойки, 414 [c.414]

Притирка - трудоемкий и дорогой процесс, поэтому ее применяют для особо ответственных стыков. В последнее время процесс притирки механизируют. В некоторых случаях притирку можно заменить производительными методами чистового строгания и тастового фрезерования. [c.139]

При замене в процессе притирки более грубых притирочных твердых порошков более тонкими следует заново подготовлять притираюш,ую поверхность притира путем подрезки и шабровки ее. [c.88]

Перец, М. И. Оптимизация параметров процесса притирки конических повер> постей. — В кн. Антоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. Уч. записки РЦИ 19G1, т. XV, с. G1—75. [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...