Абразивные круги для заточки

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента. [c.666]

Характеристика абразивных кругов для заточки и доводки режущего инструмента [c.667]

Абразивные круги для заточки и доводки режущего инструмента 662, 663, 666 [c.780]

Характеристика абразивных кругов для заточки сверл [c.207]

Выбор абразивных кругов для заточки [c.140]

Режимы и абразивные круги для заточки и доводки минералокерамических пластинок (руководящие материалы), ВНИИ. Вып, 6. М,, 1963, [c.217]

Для инструментов, работающих в автоматизированном производстве, большую роль играет размерная стойкость, которая более легко может быть получена при использовании алмазных кругов для заточки и доводки инструментов. Для многолезвийных инструментов доводка абразивными кругами представляет большие затруднения, поэтому она в практике почти не применяется. Использование доводки алмазными кругами открывает широкие возможности для многолезвийных инструментов в отношении повышения качественных показателей. [c.79]

Высокие режущие свойства и производительность труда можно обеспечить, работая хорошо заточенным инструментом с определенными геометрическими параметрами, точными размерами, высоким качеством поверхностей режущей части. Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов — карбид кремния зеленый. Для изготовления шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. Черновая заточка инструмента производится кругами с но- [c.212]

При глубинной заточка весь припуск снимается за 1—3 прохода при большой глубине шлифования (от 0,2 до 2 мм) и низкой продольной подаче (0.01 -1 м/мин для алмазных и эльборовых и 0,3—2 м/мин для абразивных кругов). Глубинная заточка по сравнению с многопроходной имеет повышенную производительность обработки за счет сокращения потерь времени на холостые ходы, перебеги, отводы и подводы круга. Для предотвращения появления дефектных слоев на рабочих поверхностях режущего инструмента глубинная заточка ведется с обильным охлаждением и во многих случаях с подачей СОЖ под давлением. [c.17]

АБРАЗИВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ПРАВКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (КРУГИ И БРУСКИ) [c.106]

Характеристика шлифовальных кругов и абразивных ласт для заточки и доводки резцов [c.110]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из искусственных абразивных материалов, что позволяет в более широких пределах устанавливать твердость, структуру и зернистость шлифовальных кругов. [c.213]

Форма и размеры круга. Для заточки различных режущих инструментов требуются разнообразные по форме и размерам абразивные круги. На практике применяют круги диаметром от 10 до 600 мм. Форма и размеры кругов устанавливаются ГОСТами. Характеристики шлифовальных кругов, применяемых для заточки инструмента, приведены в табл. 29. [c.217]

Шлифовальные круги для заточки режущих инструментов изготовляются преимущественно из следующих абразивных материалов 1) электрокорунда нормального марки Э и электрокорунда белого марки ЭБ и [c.274]

Инструмент нз при )одных абразивных материалов получают следующим образом монолитные природные песчаники или другие породы разрезают на части и придают им требуемую форму (бруски, круги для заточки инструмента, круги для мельничных жерновов и т. д.) либо производят из измельченных природных абразивных материалов. [c.31]

Твердость абразивных кругов для шлифования и затачивания инструментов выбирают в пределах МЗ-С2. Стали повышенной производительности обрабатывают мягкими кругами. Мягкие круги М3 применяют также при больших плош,адях контакта, при недостаточном охлаждении и при работе без охлаждения. При линейном контакте круга с инструментом (например прн круглом шлифовании, при затачивании сверл и т. д.) и интенсивном охлаждении шлифование и заточку можно производить кругами средней твердости С , С2. [c.101]

Карбид кремния — это химическое соединение кремния с углеродом, получаемое в печах при температуре 2200—2300°С. Он тверже электрокорунда, из него изготовляют шлифовальные круги для заточки режущих инструментов, а также пуансонов и матриц из твердых сплавов. Наиболее твердый искусственный абразивный материал — карбид бора применяют для доводки твердосплавных инструментов, он заменяет алмаз. [c.40]

Заточку и доводку инструмента из сталей с высоким содержанием V, Мо, Со следует вести при минимальной площади контакта абразивного круга с обрабатываемой поверхностью. Для этого следует переднюю и задние поверхности инструмента фрезеровать до термообработки под [c.663]

Для шаберов в данном случае применяются пластинки твердого сплава марок ВК6 и ВК8. Припайка их производится медным припоем. Заточку таких шаберов ведут карборундовыми абразивными кругами, а доводку — на притире с карбидом бора. [c.784]

Карбид кремния — это абразивный материал, представляющий собой химическое соединение кремния с углеродом. Микротвердость этого материала — 33 ] 0 ... 36 10 МПа. Условное обозначение карбида кремния зеленого — 64С 63С 62С, черного — 55С 54С 53С 52С. Шлифовальные круги из карбида кремния применяют для заточки режущего инструмента и при обработке деталей из чугуна. [c.92]

Заточка и доводка кругами из эльбора. Круги из эльбора имеют следующие преимущества при заточке режущего инструмента по сравнению с заточкой абразивными кругами независимо от марки быстрорежущей стали режущие свойства кругов из эльбора в процессе шлифования почти не меняются при заточке кругами из эльбора в поверхностном слое металлорежущих инструментов не происходит структурных изменений (количество остаточного аустенита не более 10...13 %) высокие режущие свойства эльбора позволяют применять для съема относительно больших припусков круги сравнительно мелкой зернистости (8...12), что обеспечивает параметр шероховатости поверхности Ra = 0,32...0,63 мкм высокая износостойкость кругов из эльбора повышает стабильность геометрических параметров режущего инструмента и уменьшает радиус округления его режущих кромок. [c.679]

Твердая смазка для абразивных кругов при "сухой" заточке КГС-режущего инструмента........ gj [c.19]

А 23А 24А 25А Электрокорунд белый Более твердый, имеет повышенную абразивную способность и хрупкость по сравнению с электрокорундом нормальным. Применяется для операций окончательного и профильного шлифования, резьбошлифования инструментальной и легированной конструкционной стали, заточки сложного режущего инструмента, обработки тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прижогам и имеющих большую поверхность контакта с абразивным кругом [c.10]

Для заточки стальных фрез применяются абразивные круги из электрокорунда нормального (обозначение Э) или электрокорунда белого (обозначение ЭБ). Твердость кругов для обеспечения требуемых параметров по чистоте и точности заточки принимается обычно среднемягкой — СМ1 или СМ2, зернистость кругов для получения восьмого класса чистоты поверхности принимается — 16, 20. Наиболее широко для заточки стальных дереворежущих фрез применяются круги на бакелитовой связке, допускающие высокие скорости вращения и позволяющие проводить заточку и доводку инструмента. [c.197]

Электрокорунд белый может быть использован для тех же материалов, что электрокорунд нормальный. Из-за повышенной дроби-мости и худшей сцепляемости зерен со связкой, вызываюш их повышенный расход абразивного материала, а также высокой стоимости, электрокорунд белый имеет ограниченное применение. Из него изготовляются в основном круги для ответственных работ, например для шлифования резьбы, долбяков, зубчатых колес, для заточки и доводки инструментов, для шлифования или доводки отверстий (хонингования), для окончательной отделки (суперфиниша ) и т. п. [c.62]

Для заточки малогабаритного твердосплавного режущего инструмента и элементов штампов вместе со стальной державкой (оправкой) применяют комбинированный процесс электроэрозионной абразивной обработки, в котором абразивный (алмазный) токопроводящий круг подключают к положительному, а деталь к отрицательному полюсу генератора импульсов, а в качестве рабочей среды применяют смазочно-охлаждающие жидкости, используемые при обработке на металлорежущих станках, [c.835]

Абразивные круги для заточки дисковых пил. Для заточки дисковых пил рекомендуются абразивные круги Э540СТ1Б6 и Э525С2Б6. Условное обозначение характеристик абразивных кругов Э5 (абразивный материал) электрокорунд нормальный и цифры 40 и 25 — зернистость, Б — бакелитовая связка, степень твердости — средняя и среднетвердая СТ1 и С2 и цифра 6 — среднеплотная структура. [c.339]

Эпоксидный клей применяется для приклеивания минералокерамических пластин к державкам резцов. Для изготовления абразивных кругов, которыми пользуются при чистовой обработке деталей (шлифовании, полировании, хоиинговании), может применяться глифталевая смола, получаемая при взаимодействии равных частей глицерина и фталевого ангидрида. Эта смола начинает плавиться при температуре 90° С. Она используется в качестве связующего при производстве абразивных кругов для заточки инструмента, хонингования, суперфиниширования, резьбошлифования и кругов для полировальных работ. [c.177]

При распиловке небольших бревен применяется циркулярная пила 2 в комплекте с мотоблоком (см. рис. 6.1). Пила находит большое применение как в коммунальном хозяйстве, так и на дачных участках, при заготовке дров на зимний период, для распиловки бревен на рейки и доски и др. Привод пилы осуществляется от вала отбора мощности мотоблока. В комплект мотопилы входят предохранительные щиты. В случае необходимости пилу можно заменить абразивным кругом для заточки различных инструментов. Часто, особенно на мотокосилках, заточка инструмента производится на специальном заточном устройстве, устанавливаемом на двигателе (рис. 6.28). [c.234]

Абразивные круги для электрошлифования изготовляют на металлических связках СЭШ-1, СЗШ-2 и применяют для обработки сталей марок Р18, У8, ХВГ, ШХ15, сплавов типа ЮНДК-24 (шлифование магнитных колец, сегментов), металлорежущих инструментов из стали типа Р18, а алмазные круги — на связках М5, М5-5, МВ-1, МЭ-1 и используют для шлифования твердых сплавов марок ТК и ВК, заточки твердосплавных инструментов, а также в случае одновременной обработки твердого сплава и стали. [c.664]

Выбор абразивного инструмента. Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять шлифовальные, круги из высших, наиболее качественных сортов дробленых абразивных материалов монокорунда (45А), электрокорунда белого марок 25А или 24А, карбида кремния зеленого (64С), алмазов siapoK АСК, АСС, А, АСВ в кругах на металлических связках и АСО и АСР — в кругах на органических связках, эльбора марок ЛП и ЛО в кругах на керамических связках и органических связках (для заточки) и ЛО — на органических связках (для доводки). Алмазные круги и круги из эльбора целесообразно применять из плакированных (в том числе из металлизированных) порошков. [c.101]

Число оборотов шпинделя станка постоянное и равно 22 ООО об мин. Диаметры шлифовальных кругов, применяемых для заточки плашек, незначительны (обычно не более 4—12 мм), поэтому скорость резания оказывается небольшой при наибольшем диаметре круга 12 мм она составляет 12,5 м1сек. Это является причиной низкой стойкости абразивных кругов при заточке [c.248]

Обработка тех же материалов. Отделочное н профильное шлифование, резьбошли-фование. Шлифование и заточка сложного режущего инструмента. Обработка тонкостенных деталей, а также деталей, склонных к прнжогам н имеющих большую поверхность контакта с абразивным кругом. Хонинговальные и супер-финишные бруски. Э9—для наиболее ответственных работ с высокими требованиями к чистоте поверхности [c.587]

Перед простой механической обработкой заготовки сушат при 150-200 °С в шкафах с электрическим (рабочее пространство шкафа по условиям техники безопасности должно быть герметично изолировано от нагревателей) или паровым обогревом либо в сушилах с нагревом инфракрасными лучами. При нагреве, если пластификатором служил синтетический каучук, бензин улетучивается, а каучук частично подвергается деструкции и. полимеризации, что приводит к увеличению прочности заготовки до уровня, достаточного для ее заточки или шлифования абразивными кругами. Перед более сложной механической обработкой (фрезерованием, сверлением и т.п.) заготовки подвергают предварительному спеканию при 650 - 900 °С в водороде, во время которого полностью удаляются бензин и каучук, а межчастичные связи развиваются и их прочность сущвственно повышается. [c.107]

Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовашгя деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или ш.лифуемого изделия, но не более 3 мм, в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть под абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться. [c.208]

Универсальный заточный станок ЗВ642 является наиболее распространенным в инструментальном мелкосерийном и серийном производстве для заточки и доводки инструментов абразивным, алмазным или эльборовым кругами (рис. 200). На станине 1 с привернутыми поперечными направляющими установлены салазки 2, ца продольных направляющих которых расположен стол 8. Станина выполнена коробчатой формы, внутри которой расположены привод главного движения, электрошкаф, бак системы охлаждения и вертикальная колонна 6, на которой установлена шлифовальная головка 5 с круговым движением вокруг вертикальной оси. [c.278]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Заточка дисковых пил из инструментальной стали производится для получения заданных геометрических параметров зубьев, шероховатости заточенных граней и остроты режущих кромок на пилоточных полуавтоматах, работающих по методу обкатки абразивного круга путем последовательного сошлифовывания металла с передней грани,. впадины между зубьями и задней грани зубьев. [c.338]

Лунки, сделанные на поверхности резца прессованием и спеканием, абразивной заточкой или электроискровым методом, способствуют завиванию стружки в спираль малого радиуса и ломанию ее на небольшие отрезки. В гл. 1 были рассмотрены некоторые приемы стружколомания с помощью лунок на передней поверхности пластины (см. рис. 6, д - з). В настоящее время в связи с широким применением алмазных кругов для обработки твердых сплавов лунки в основном обрабатывают алмазными кругами или прессуют на пластинах при их изготовлении на заводе твердых сплавов. [c.67]

Для заточки и доводки режущего инструмента следует применять круги с наиболее эффективными керамическими и органическими связками. Ведущими заводами абразивной промышленности освоены круги на керамических связках с барием, литием, кобальтом, медью, ванадием и др., обеспечивающих шлифование без прижогов, а также высокую кромкостойкость. Абразивной промышленностью освоено производство кругов на связках К5, Кб, содержащих оксиды бора и бария, борно-литиевой связке К43 организуется производство связок методом фриттования. [c.768]

Для заточки инструмента рекомендуются круги 7—8-й структуры. Наряду с основными 12-ю номерами структур существуют высокопористые и крупнопористые круги. К высокопористым относятся круги с объемом пор, превышающим 50% общего объема круга, а к крупнопористым — круги, размеры пор которых превышают размеры абразивных зерен крупной фракщ1и. Высокопористые шлифовальные круги вьшускаются по ТУ 2.036.776 — 83. [c.768]

Круги абразивные 706, 714, 715 алмазные шлифовальные 733-738 для заточки инструмента 768 — 771, 774 отрезные алмазные 746, 748 шлифовальные 707 — 711, 715 эластичные лепестковые 816 эльборовые шлпфова.чьные 749 — 754 Лазерная обработка 851 —856 Лазеры 853, 854 Латуни 116, 117 [c.957]

На рис. 131 показана схема устройства защитного кожуха-пылеприемника для обычных заточных станков. Эта схема приводится как рекомендация не только для указанных станков, но и для рассмотрения некоторых общих нормативных требований, предъявляемых к кожухам-пыленриемникам. Кожух-ныле-приемник состоит из корпуса 2, в котором размещен абразивный круг, дверцы I, надежно закрепленной болтами или специальными замками (на рис. 131 не показаны), регулируемой по мере срабатывания абразивного круга заслонкой 5, пылеприемной части 4 и отсасывающего патрубка 5. Входное отверстие патрубка 5 расположено встречно к основному потоку пылевых частиц, отделяюдихся в процессе обработки (заточки) инструмента. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...