Магнитный контроль

Магнитный контроль основан на намагничивании сварных или паяных соединений и обнаружении полей магнитного рассеяния на дефектных участках. Изделие намагничивают, замыкая им магнито-провод электромагнита или помеш,ая его внутрь соленоида. На поверхность соединения наносят порошок железной окалины или его масляную суспензию. Изделие слегка обстукивают для облегчения подвижности частиц порошка. По скоплению порошка обнаруживают дефекты, залегающие на глубине до 6 мм. [c.244]

Магнитные методы контроля основаны на обнаружении полей магнитного рассеяния, образующихся в местах дефектов при намагничивании контролируемых изделий. Изделие намагничивают, замыкая им сердечник электромагнита или помещая внутрь соленоида. Требуемый магнитный поток можно создать пропусканием тока по виткам (3— витков) сварочного провода, заматываемого на контролируемую деталь. В зависимости от способа обнаружения потоков рассеяния различают следующие методы магнитного контроля метод магнитного порошка, индукционный и магнитографический. [c.149]

Когда деталь намагничена, то магнитные линии имеют определенную направленность (рис. 4.13, б, в). При встрече с дефектом, магнитная проницаемость которого в тысячи раз меньше проницаемости основного металла, силовые линии обходят объект и образуют поле рассеивания магнитных линий (рис. 4.14, а, б). Дефекты, направленные вдоль магнитных линий, не вызывают существенного препятствия распространению потока, поэтому трудно обнаруживаются магнитным контролем. Напротив, дефекты, направленные перпендикулярно магнитным линиям, вызывают значительное рассеивание и обнаруживаются значительно легче. [c.211]

Магнитный контроль проводят с использованием различных способов намагничивания для оптимального обнаружения дефектов [c.192]

Магнитный контроль деталей сложной формы из магнитомягких материалов (сталь 3, сталь 10, сталь 20 и др.) проводится способом приложенного магнитного поля. При этом выявляются подповерхностные дефекты при слабой мощности дефектоскопа. [c.192]

В подавляющем большинстве случаев при магнитном контроле приходится иметь дело с измерением или индикацией магнитных полей вблизи поверхности изделий. Для этого применяют различные магнитные преобразователи, из которых наиболее широкое распространение получили индукционные, феррозондовые, кол-ловские и магниторезистивные [2] В магнитопорошковых и магнитографических установках применяют различные порошки и ленты. [c.8]

Магнитный контроль показал, что кроме указанных выше двух трещин на поступившем вале винта имеется еще большое количество трещин в районе основания шлиц. [c.708]

Показания коэрцитиметра зависят не только от физических свойств металла контролируемых труб, но и от их толщины лУ. Следовательно, перед проведением магнитного контроля требуется измерение толщины стенки трубы толщиномером ( Кварц-6 , Кварц-15 ). [c.208]

Детали, подвергающиеся магнитному контролю, должны быть очищены от покрытий, мешающих их намагничиванию или смачиванию (изоляционные покрытия, отслаивающаяся окалина, масла и т. д.). Перед проведением контроля с использованием черного магнитного порошка контролируемые участки деталей покрывают тонким слоем (до 10 мкм) светлой нитроэмали аэрозольным способом. [c.50]

Дефектоскопический магнитный контроль циклически деформированных образцов из теплоустойчивой стали показывает, что процесс разупрочнения стали тесно связан с образованием системы трещин, длина и количество которых увеличиваются вплоть до потери устойчивости полого тонкостенного образца за счет больших деформаций в цикле. Рассмотрение количественной связи [c.100]

Выявление скрытых дефектов в стальных закаленных деталях и в сварных соединениях (трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор) является основной задачей магнитного контроля. Обнаружение дефектов магнитными методами основано на возникновении над дефектом местного магнитного потока рассеяния. [c.301]

При выполнении исследований по теме, посвященной изысканию конструктивно-технологических мероприятий и рациональных режимов для достижения оптимального сочетания уровня остаточных напряжений и механических свойств металла при производственных способах уменьшения остаточных напряжений, изучена кинетика образования сварочных деформаций и напряжений в стыковых и кольцевых швах и разработана методика магнитного контроля остаточных сварочных напряжений в изделиях из высокопрочных сталей. [c.26]

Развитие магнитной дефектоскопии у нас и за рубежом характеризуется тенденцией к расширению возможности применения магнитного контроля в различных условиях и к всемерной автоматизации контроля. [c.352]

Магнитные суспензии — Производство 3—173 Магнитный анализ 3—177 Магнитный гистерезис 3 — 181 Магнитный контроль—Приборы 3—177 Магнитный поток 1 (1-я) — 514 Магнитогорские руды — см. Руды железные Магнитомягкие сплавы 3 — 499 Магнитострикционные датчики — Характеристика 9 — 672 Магнитоэлектрические приборы 1 (1-я) — 523 Магниты — Температурный коэфициент 3 — 185 Характеристика 3—185 -----постоянные — Расчёт 3—184 Температурный коэфициент — Измерение 3—184 Магния окись — Объёмный вес 1 (1-я) — 484 [c.138]

Структура — Влияние элементов 4 — 2 — Магнитный контроль 3 — 177 [c.341]

Схема прибора для магнитного контроля структуры представлена на фиг. 75. [c.177]

Методы магнитного контроля сварных соединений основаны на закономерности распространения силовых линий магнитного потока в неоднородном ферромагнитном метал- [c.555]

Наличие полей рассеяния над дефектами обусловливается типом, размерами, ориентацией дефектов относительно потока намагничивания (рис. 5.59, в,г,д), местом расположения, размерами и конфигурацией сварного соединения, состоянием поверхности и определяет выявляемость дефектов методами магнитного контроля. Местные потоки рассеяния могут вызываться также изменением структуры металла, величины зерна, твердости и т. д. [c.556]

Можно подвергать контролю детали, окрашенные или покрытые хромом, никелем, медью, цинком, кадмием. Чувствительность контроля при этом снижается незначительно. Чувствительность методов магнитного контроля определяется отношением высоты минимального дефекта, уверенно выявляемого при контроле, к толщине основного металла контролируемого сварного соединения. Чувствительность выражают в процентах. [c.558]

Магнитный контроль сварных соединений используют для выявления дефектов ферромагнитных ОК. Магнитографический метод широко используют для обнаружения дефектов сварных швов трубопроводов. Магнитопорошковый метод для контроля сварных швов применяют в основном для контроля швов, прошедших зачистку, при этом шероховатость поверхности шва должна быть не ниже четвертого класса [19, 83]. [c.343]

Невидимые трещины в околошовной зоне и сварном шве, выходящие на поверхность, рекомендуется выявлять с помощью постоянного магнита (см. инструкцию по магнитному контролю изделий постоянным магнитом). [c.171]

Шлаковые включения можно обнаружить рентгеновским и гамма-просвечиванием, макро- и микроисследованиями. В отдельных случаях шлаковые включения можно обнаружить при магнитном контроле сварных швов. [c.359]

Люминесцентный метод контроля применяется для выявления поверхностных трещин, пор, раковин на деталях нз немагнитных металлов и других материалов. Этот метод эффективен при выявлении усадочных трещин в отливках, закалочных и шлифовочных трещин, трещин в сварных швах н т. п. Он также применим при контроле деталей нз магнитных сплавов, например в тех случаях, когда невозможно намагнитить или размагнитить деталь при магнитном контроле. [c.372]

На специализированных предприятиях в этих целях применяют универсальные магнитные дефектоскопы типа М-217, УМД-9000 ВИАМ, ЦНВ-3, которые позволяют проводить продольное, местное и циркуляционное намагничивание, магнитный контроль и размагничивание. На участках используют переносной дефектоскоп типа 77 ПМД-ЗМ. [c.69]

Технологический процесс магнитного контроля состоит из следующих операций [c.547]

Готовые сварные и паяные соединения в зависимости от назначения и ответственности конструкции подвергают приемочному контролю внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновским и гамма-нзлучением, ультразвуком для выявлений внутренних дефектов. [c.243]

В настоящее время для обнаружения и идентификации дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, визу-ально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании сварных аппаратов используются, в основном, следующие методы НК магнитный контроль (ГОСТ 24450), капиллярный контроль (ГОСТ 24522), акустический контроль (ультразвуковая дефектоскопия ГОСТ 14782 и толщинометрия, метод акустической эмиссии), радиационные методы (ГОСТ 7512 рентгеновский, гамма- и бета-излучением). При этом следует отметить, что радиационные методы применяются преимущественно на стадии изготовления аппаратов, а использование магнитного метода носит эпизодический харак гер. Руководящие документы по оценке 1екущего состояния [c.175]

Г. С. Томилов [26] усовершенствовал способ непрерывного магнитного контроля твердости и предела прочности движущихся ферромагнитных материалов. С целью контроля твердости и предела прочности на различной глубине глубину промагничивания изменяют ступенчато за счет смены намагничивающего устройства или в результате изменения режимов питания одного и того же намагничивающего устройства. При измерении величины и градиента поля остаточной намагниченности вдоль ниток контроля получают данные о твердости и пределе прочности на различных глубинах. [c.72]

М. Лаппером были получены патенты Франции [30] и Великобритании [31] на Устройство для магнитного контроля металлических полос . В этом устройстве также используется принцип контроля движущейся стальной полосы путем ее намагничивания и последующего измерения величины остаточного следа считывающей погокочувствительной головкой, расположенной несколько дальше по ходу движения полосы, С целью уменьшения влияния колебаний зазора и устранения ударов вибрирующей полосы о намагничивающую и измерительную головки авторы предлагают следующее устройство (рис. 3, в). Лента 7 движется вокруг вращающегося катка 2. Плотное прилегание ленты к катку достигается при помоы.щ направляюш.их роликов 1. Каток крепится на неподвижном валу 4 и может свободно враш.аться относительно вала, на котором под углом неподвижно закреплены намагничивающая 5 и считывающая 3 головки. Для предотвращения влияния головок друг на друга между ними помещен магнитный экран 6. Вращающийся каток делается либо полностью из немагнитного материала, либо немагнитной делается цилиндрическая часть его (кольцо), лежащая против магнитных головок. [c.74]

Исследованию влияния различных факторов на магнитные свойства низкоуглеродистых сталей с целью изучения возможности контроля их по магнитным свойствам посвящен ряд работ [1—7]. Возможность контроля предела прочности, предела текучести, твердости углеродистых сталей 08КП, ЮКП, 08Ю показана в работах [4—7]. Однако этих исследований недостаточно для определения возможности магнитного контроля всего класса низкоуглеродистых листовых сталей и выбора оптимальных магнитных параметров. [c.89]

Автоматизированный комплекс (рис. 8) для производства стремянок грузового автомобиля массой 1.2— 2,1 кг числом более 2 млн. шт в год имеет общую длину 76 м и занимает площадь около 450 м . Стремянки изготовляют из калиброванного круглого проката диаметром, ,18— 30 мм они имеют П-образную форму и резьбу на концевых элементах длиной 50—75 мм. Прокат длиной 2,5— 6 м из стали 40Х с допускаемой кривизной до 2 мм/м укладывается в пачках на стеллаж. Максимальная грузоподъемность стеллажа 5 т. Прутки с платформы стеллажа автоматически по одному подаются на роликовый конвейер приводные ролики захватывают пруток и перемещают в рабочее пространство пресс-ножниц усилием 0,35 МН. Сигналом для подачи очередного прутка является прохождение торца разделяемого прутка мимо контролирующих прижимных роликов. Немерные концевые отходы при разрезке прутков удаляются в тару. При номинальном числе ходов ползуна пресса 80 за 1 мин производительность разрезки прутков длиной 550—840 мм составляет около 20 шт/мин. Заготовки поднимаются конвейером и ориентированно перемещаются по лотку в камеру магнитного контроля. Две ветви конвейера работают независимо друг от друга, а контролирующее наличие заготовок устройство автоматически изменяет такт подачи при отсутствии очередной заготовки на одной из ветвей конвейера. В специальном устройстве на входе в камеру магнитного контроля заготовки захватываются пневматическими зажимами, намагничиваются и опрыскиваются люминесцирующей жидкостью. Степень намагничивания контролируется, а отклонения от нор-Mf i фиксируются световой сигнализацией. После размагничивания за- [c.249]

Структура—Влияние горячей механическог обработки 3 — 325 — Влияние термической обработки 3 — 326 —Классификация 3-359 —Магнитный контроль 3—177 [c.276]

Фиг. 75. Схема прибора для магнитного контрола структуры А — амперметр О — гальваноме1р , 5 — намагничивающие обмотки измерительные обмотки

Ввиду того что непровар в большинстве случаев является скрытым дефектом, он может быть выявлен инструментальными методами контроля — рентге-нографированием, гамма-графированием, магнитным контролем и др. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...