Рекристаллизация стадии

После того как рекристаллизация (I стадия) завершена, строение металла и его свойства становятся прежними, т. е. которые о имел до деформации. [c.86]

К концу первой стадии рекристаллизации можно получить структуру, состоящую только из таких зерен, т. е. очень мелких зерен, в поперечнике имеющих размер в несколько микрон. Но в этот момент наступает процесс вторичной рекристаллизации, заключающейся, как говорилось раньше, в росте зерен. [c.90]

Вторичная рекристаллизация. Если какие то из новых зерен имеют предпочтительные условия для роста, то эту стадию рекристаллизации называют вторичной. [c.57]

Будучи закрепленной на концах перетяжки, дислокация выгибается, а длина перетяжки увеличивается на стадии 7 (рис. 39,г). Движение дислокации и пластическая деформация по новой плоскости (111) могут быть облегчены, так как открываются возможности при образовании петли (см. рис. 39, г) для генерации источника Франка-Рида. Различие в ширине расщепленных дислокаций и соответственно в склонности к поперечному скольжению у разных металлов и сплавов играет очень важную роль в формировании дислокационной структуры (ячеистой структуры, см. гл. III) при деформации и в особенности структурных изменений при последующих возврате и рекристаллизации. [c.76]

Ясно, что если пути перераспределения дислокаций при полигонизации и на начальных стадиях рекристаллизации одни и те же, то полигонизация является только начальной стадией рекристаллизации, если же эти пути различны, то они могут быть процессами конкурирующими. [c.308]

Важнейшее значение рекристаллизации состоит в том, что она не только позволяет восстановить структуру недеформированного материала с помощью первичной рекристаллизации, но позволяет с помощью последующих стадий процесса добиться дальнейшего существенного изменения структуры и текстуры материала и соответственно его свойств. [c.311]

Эти стадии рекристаллизации также сопровождаются уменьшением свободной энергии системы, хотя и не столь интенсивным, как при первичной рекристаллизации. [c.312]

Кроме упомянутой классификации стадий рекристаллизации, следует еще различать статическую и динамическую рекристаллизации. [c.312]

Если деформация была холодной, то статическая рекристаллизация- начиная со стадии формирования центров первичной рекристаллизации реализуется при нагреве после деформации. [c.313]

Рассмотрим несколько подробнее механизм процесса на разных стадиях рекристаллизации. [c.313]

Следует отметить, что в материале с высокой энергией дефектов упаковки (малой шириной расщепленных дислокаций) поперечное скольжение облегчается не только при деформации, но и при последующем отжиге. В таком материале будет проявляться заметное разупрочнение не только при рекристаллизации, но и на стадии возврата. Типичным примером этого являются алюминий и медь (соответственно с большой и малой энергией д.у). В первом случае происходит заметное разупрочнение на стадии возврата, тогда как медь разупрочняется только при рекристаллизации. Укрупнение субзерен (второй этап формирования центров) может реализоваться двумя механизмами — миграцией малоугловых границ субзерен или коалесценцией соседних субзерен с исчезновением разделяющих их субграниц. [c.319]

Рассмотренные дислокационные представления о механизме формирования центров рекристаллизации позволяют объяснить еще одно важное явление. Во многих работах показано, что первичная рекристаллизация сопровождается усилением диффузионных процессов. В частности, с началом рекристаллизации ускоряются распад пересыщенных твердых растворов, коагуляция дисперсных фаз, сфероидизация пластинчатого цементита и т.д. Это может означать, что первичная рекристаллизация сопровождается повышением концентрации точечных дефектов. Ряд специально поставленных экспериментов подтвердил факт образования вакансий и их скоплений на стадии первичной рекристаллизации. [c.322]

ДВИЖУЩИЕ СИЛЫ РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА РАЗНЫХ ЕЕ СТАДИЯХ [c.325]

Скорость рекристаллизации на любой ее стадии определяется прежде всего величиной выигрыша в свободной энергии kf. Этот выигрыш и играет роль движущей силы процесса. [c.325]

В результате увеличения и G на стадии первичной рекристаллизации при увеличении степени деформации происходит резкое снижение температуры начала рекристаллизации в зависимости от е. Это снижение наиболее заметно до степеней деформации 504-60% и далее остается практически неизменной (рис. 190), асимптотически приближаясь к определенному пороговому значению. Поэтому температуру рекристаллизации после больших степеней деформации принимают за условный температурный порог рекристаллизации данного сплава. Под таким порогом, следовательно, принимают температуру, ниже которой данный сплав при отжигах практически используемой продолжительности не рекристаллизуется после любых степеней деформации. [c.337]

К общим недостаткам обычных диаграмм рекристаллизации относится еще то, что на них приведен размер зерна для разных степеней деформации н температур отжига, но при одинаковой продолжительности отжига и скорости охлаждения, т. е. по существу для разных стадий рекристаллизации. Тогда как после малых деформаций за данное время отжига только завершается первичная рекристаллизация, после больших степеней деформации уже наступит какая-то стадия далеко зашедшей собирательной или вторичной рекристаллизации. В некоторых важных случаях необходимо знать размер зерна к концу первичной рекристаллизации или на разных, но определенных стадиях последующей рекристаллизации и режим, обеспечивающий фиксирование данного состояния. [c.356]

Горячая деформация, сопровождающаяся динамической рекристаллизацией (случай б), изменяет характер кривых а—е (см. рис. 199). Основное отличие состоит в том, что по достижении установившейся стадии дальнейшая деформация сопровождается периодическим повторением циклов упрочнения и разупрочнения. Кривая о—6 приобретает волнистый характер. [c.365]

При горячей деформации с малыми скоростями процесс разупрочнения в срединных слоях может ограничиться динамической полигонизацией, тогда как в периферийных слоях результат может быть двояким либо наклеп в нем окажется столь высоким, что в слое пройдут начальные стадии динамической рекристаллизации, либо наклеп сохранится после деформации и обеспечит условия для [c.395]

Эта скорость является результатом конкурирующего действия движущих и тормозящих сил, который определяется взаимодействием большого числа факторов. В разных условиях и на разных стадиях процесса решающую роль играет какой-то из этих факторов. Поэтому в каждом конкретном случае необходимо из сопоставления данных анализа локальных ориентировок и усредненных текстур в деформированном состоянии на разных стадиях рекристаллизации, из данных о кинетике усиления одних и ослабления других ориентировок, о состоянии примесей и их распределении, решать вопрос о том, какой из процессов (зарождения или роста) является ведущим в данном случае и в силу каких причин. [c.407]

Удобно рассмотреть это применительно к трем основным типам текстурных изменений, которые возможны при отжиге деформированного текстурованного материала I) текстура деформации сохраняется при рекристаллиза-ционном отжиге 2) текстура деформации полностью или частично заменяется при рекристаллизации иной текстурой, состоящей из одной или нескольких компонент. Эта замена может происходить на разных стадиях рекристаллизации — первичной собирательной или вторичной. Часто текстура, возникающая на ранней стадии рекристаллизации, заменяется на более поздней стадии процесса новой текстурой 3) текстура деформации заменяется при рекристаллизации полностью или частично неупорядоченно ориентированными новыми зернами. Этот случай встречается реже двух первых. [c.408]

Практически, и это оказывается не совсем 11ло о, так как имеется пауза — интервал времени от конца деформации до начала закалочного охлаждения, во время которой происходит рекристаллизация аустенита. Оптимальные результаты достигаются тогда, когда пауза достаточна, чтобы полностью протекала первая стадия ])екристаллизации, т. е. наклеп был бы снят и образовались мелкие рекристаллизован-ные зерна аустенита. Выдержка (пауза) сверх той, которая необходима для завершения пер-внчнон рекристаллизации приводит к росту зерна и ухудшению свойств. Очевидно, продолжительность паузы зависит от состава стали, температуры, степени деформации и других факторов. Поскольку при таком варианте ВТМО упрочняющего металл наклепа не создается, то и обычного упрочнения (повышения [c.283]

Тот же путь повышения вязкости, т. е. снижения порога хладноломкости достигается ие только легированием никелем, но и использованием мелкого (№ 8—10) и ультрамелкого (№ И —13) зерна. Измельчение зерна, как указывалось выше, приводит к снижению порога хладноломкости и, следовательно, к увеличению доли волокна в изломе стали. Измельчить зерно возможно, применяя высокие скорости нагрева, или высокотемпературной термомеханической обработкой, фиксируя закалкой состояние окончания стадии рекристаллизации обработки (до начала собирательной рекристаллизации). [c.392]

Предварительная деформация может влиять на окисление стали при температурах, не превосходяш,их температуру возврата или рекристаллизации. Установлено, что предварительная деформация металла несколько ускоряет окисление в его начальной стадии вследствие повышенной энергии металла и влияния на структуру образующейся первичной окисной пленки, а растягивающие напряжения увеличивают возможность протекания местной, в частности межкристаллитной, коррозии. [c.140]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

Существование эффекта посткристаллизации органически связано с описанным выше фрактальным строением критического зародыша конденсированной фазы. Как на ранних этапах образования новой фазы, так и на стадии собственно кристаллизации, морфология твердого сплава до начала процесса рекристаллизации характеризуется фрактальной структурой - в частности, благодаря фрактальному характеру распределения пор. [c.95]

Обобщение результатов ряда исследований, выполненных на облученных, закаленных и деформированных меди и золоте, сделано Ван-Бюреном и составило основу предложенной им классификации стадий возврата, полигонизации и рекристаллизации приведенной (с небольшими изменениями) в табл. 12. [c.302]

Отмеченное различие в характере полигонизации в зависимости от характера исходной (до отжига) дислокационной структуры деформированного материала имеет существенное значение для понимания взаимосвязи между процессами полигонизации и рекристаллизации, для выяснения вопроса о том, является ли полиго-низация процессом, конкурирующим с рекристаллизацией, или начальной стадией последней. Этот вопрос, длительное время остававшийся дискуссионным, важен для практики. Если рассмотренные процессы конкурирующие, то полигонизация может быть использована для предотвращения рекристаллизации в тех случаях, когда последняя нежелательна. [c.308]

ПРЕДРЕКРИСТАЛЛИЗАЦИОННАЯ ПОЛИГОНИ-ЗАЦИЯ — процесс перераспределения дислокаций при нагреве деформированного материала с ячеистой структурой, приводящий к частичной аннигиляции дислокаций в стенках дислокационных ячеек и к сплющиванию этих стенок до превращения их в плоские субграницы относительно большой кpиц зны и высокой подвижности. Ячейки превращаются при этом в субзерна, различно разориентированные друг относительно друга. Процесс является начальной стадией первичной рекристаллизации. [c.309]

Кроме формирования субзерен, полигоиизация включает и стадию их укрупнения. Укрупнение субзерен может совершаться двумя путями 1) миграцией субграниц под влиянием стремления к уменьшению и уравновешиванию зернограничного натяжения или к уменьшению объемной энергии смежных полигонов 2) путем коалесценции соседних полигонов с рассыпанием разделяющей их дислокационной субграницы (механизм коалесценции будет рассмотрен при обсуждении механизмов формирования центров рекристаллизации). [c.309]

Таким образом рекристаллизация, как и возврат, является многостадийным процессом. Первая, самая низкотемпературная ее стадия, называемая первичной рекристаллизацией. следует непосредственно за полигони-зацией или одновременно с полигонизацией, протекающей в соседних участках. На этой стадии происходит наиболее радикальное уменьшение числа дефектов кристаллического строения, внесенных деформацией, и соответственно уменьшение запасенной объемной энергии деформации вплоть до полного восстановления структуры н свойств недеформированного материала. [c.311]

Рост зародышей первичной рекристаллизации, отделенных от матрицы высокоугловыми границами, как и рост зерен на стадиях собирательной и вторичной рекристаллизации, может осуществляться только миграцией своих границ. Коалесценция зерен, отделенных друг от друга обычными большеугловыми границами, невозможна. В особых случаях процесс роста зерен может происходить за счет образования и роста двойников отжига, но и в этом случае такой рост осуществляется миграцией некогерентных границ двойников. [c.322]

С началом взаимных столкновений начинает проявляться роль зернограничного натяжения и стремления систем к уравновешиванию этого натяжения в тройных стыках. На стадии же собирательной и вторичной рекристаллизации роль неуравновешанности зернограничного натяжения в тройных стыках становится особенно большой. [c.323]

Все стадии рекристаллизации, кроме формирования центров рекристаллизации, реализуются миграцией боль-щеугловых границ. Скорость миграции границ, а значит и скорость процесса в целом зависят, кроме величины Рдв, которая определяет, в каком направлении граница будет перемещаться, еще и от подвижности самой границы М, которая определяется ее атомным строением. [c.325]

Для понимания многих закономерностей процесса важно количественно оценить величины Рдв и Рторм и их соотношение для разных стадий рекристаллизации. [c.326]

С повышением степени деформации до конца второй и начала третьей стадии упрочнения создаются благоприятные условия для протекания при нагреве рекристаллизации либо по механизму миграции исходных границ под влиянием градиента наклепа ( strain indu ed migration ), либо механизмом формирования и роста истинных зародышей рекристаллизации. [c.332]

Это значит, что для того чтобы затормозить рост зародышей первичной рекристаллизации, стимулируемой разной плотностью дефектов, в центре рекристаллизации и деформированной матрице объемная доля нераство-ренных частиц должна быть больше, а размеры частиц меньше, чем для торможения миграции границ на стадии собирательной рекристаллизации, стимулируемой только стремлением системы к уменьшению энергии границ. [c.352]

Периодичность повторения циклов упрочнения и разупрочнения Лутон и Селларс связывают с соотношением между величиной критической деформации ес, необходимой для начала рекристаллизации (для создания необходимой дислокационной структуры) и величиной деформации бх, протекающей при динамической рекристаллизации (рис. 200). При этом они исходят из того, что на стадии рекристаллизации протекают одновременно два процесса, накладываясь во времени, но протекая в разных мккрообъемах разупрочнения в тех микрообъ- [c.365]

Экспериментальные результаты изучения основных особенностей микроструктуры горячедеформированных металлов и сплавов на различных стадиях процесса, прежде всего на установившейся стадии и на стадии начала рекристаллизации, следующие. [c.367]

Рекристаллизованлые зерна после горячей деформации, как правило, характеризуются повышенной плотностью дислокаций, а часто содержат и остатки дислокационных субграниц. В результате твердость рекри-сталлизованных зерен горячедеформированного металла выше твердости отожженного. Это связано с тем, что формирование зародышей рекристаллизации реализуется с участием процесса коалесценции субзерен. Немалую роль может играть и то, что зародыши рекристаллизации, возникшие на ранней стадии, наклепываются в процессе дальнейшей деформации. [c.368]

Напомним, что на установившейся стадии деформации температура начала рекристаллизации не зависит от степени деформации, так как на этой стадии возникает динамически равновесная структура, практически не изменяющаяся с дальнейщим увеличением степени деформации. Это значит, что создаются и неизменные условия для последующей рекристаллизации. [c.376]

Процесс разупрочнения, являющийся следствием этого роста и миграции, и назван метадинамической (или послединамической) рекристаллизацией. Так как рекристаллизация этого вида не требует инкубационного периода, она начинается на самых начальных стадиях отжига. [c.379]

Поэтому основной вопрос теории текстурообразова-ния состоит в том, на какой стадии происходит отбор ориентировок, приводящий к текстурам рекристаллизации на стадии образования центров рекристаллизации или в процессе их дальнейшего роста. Рассмотрим кратко имеющиеся представления по этому вопросу. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...