Ротационное обжатие

Редуцирование (ротационное обжатие) [c.253]

Например, в обычных условиях стержень клапана после штамповки и соответствующей термообработки подвергается проточке, а затем четырехкратному шлифованию. Применение метода ротационного обжатия позволяет одновременно заменить токарную обточку и шлифование. Чистота обработки обжатого стержня при этом соответствует 9—10-му классам, а точность обработки — 2-му классу, тогда как чистота шлифованной поверхности не выше 8-го класса. Внедрение этого метода при обработке клапанов двигателей позволяет снизить трудоемкость изготовления их и уменьшить расход металла на 12—14%. [c.99]

Основными схемами деформирования объемной заготовки можно считать сжатие между плоскостями инструмента, ротационное обжатие вращающимися валками, затекание металла в полость инструмента, выдавливание металла из полости инструмента и волочение, при котором в качестве заготовки может быть использован только пруток. [c.66]

Ротационное обжатие вращающимися валками (рис. 3.6, б) обусловливается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым последняя перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. Эта схема лежит в основе прокатки кроме того, она может быть использована в ряде способов получения поковок поперечно-клиновой прокатке, вальцовке, раскатке. [c.66]

Изготовление поковок может осуществляться по схемам свободного пластического течения между поверхностями инструмента или затекания металла в полость штампа (возможно, в сочетании с процессами выдавливания, ротационного обжатия). Дня заполнения полости штампа необходимо давление, значительно превышающее давление при свободном пластическом течении металла. Вследствие этого поковки большой массы затруднительно изготовлять штамповкой. Для тя- [c.78]

В основе этих способов лежит процесс ротационного обжатия при вращении инструмента или заготовки. При обкатывании инструментом заготовки очаг деформации имеет локальный характер и постоянно перемещается по заготовке, вследствие чего сила, действующая на инструмент, меньше, чем при штамповке. Это позволяет изготовлять поковки большей [c.95]

Весьма прогрессивной является обработка деталей методом холодного ротационного обжатия (редуцирование). Наружная поверхность после такой обработки становится более износостойкой и гладкой. Производительность процесса редуцирования весьма высокая. [c.322]

Рис. 17. Основные параметры бойков для горячего ротационного обжатия

Четвертая группа - механизмы, расходующие энергию на деформирование металла в течение всего периода обработки и обрабатывающие его вращающимся инструментом. Эти машины используются для вытяжки заготовок путем ротационного обжатия в радиальном нап- [c.119]

Валы с небольшим числом ступеней и незначительными перепадами диаметров изготовляют из штучных заготовок, отрезанных от горячекатаного или холоднотянутого прутка, а имеющие более сложную конфигурацию и с большим числом ступеней или со ступенями, значительно отличающимися по диаметрам,—из заготовок, получаемых штамповкой, поперечным прокатом или ротационным обжатием. Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. [c.397]

Валы более сложной конфигурации с большим числом ступеней или со ступенями, значительно отличающимися из заготовок, получаемых штамповкой, ротационным обжатием. [c.49]

Фиг. 4. Принципиальная схема ротационного обжатия.

На фиг. 5 показана последовательность получения заготовки вала при ротационном обжатии. [c.50]

Ротационное обжатие производят как с нагревом заготовок, так и без нагрева. При обжатии без подогрева —. заготовок диаметром 25—100 мм диа- [c.50]

Фиг. 6. Заготовка, полученная ротационным обжатием болванки.

На фиг. 6 показана отрезанная на ножницах цилиндрическая болванка диаметром 52 мм и длиной 130 мм, из которой ротационным обжатием с подогревом получена заготовка с шестью ступенями, приближающаяся к готовой детали. Производительность машины 100 шт. в час. [c.50]

Технологический маршрут механической обработки вала электродвигателя пятого габарита. Основные разновидности валов электродвигателей пятого габарита представлены на фиг. 28. Валы изготовляют из стали марки 45 или Ст. 5. Заготовки вала электродвигателя отрезают от рихтованного прутка диаметром 50 0,5 мм, длиной до 5 ж штучные заготовки, поступающие на автоматическую линию, имеют припуск по длине до 2 мм на сторону. Для штучной прутковой заготовки коэффициент использования металла составляет 0,65—0,75 при применении заготовки, полученной ротационным обжатием, коэффициент использования металла южет быть повышен до 0,9—0,95. [c.71]

Ротационное обжатие с успехом заменяет токарную обработку. При этом по сравнению с токарной обработкой увеличивается производительность, наблюдается экономия металла, повышается точность обработки, уменьшается шероховатость поверхности и улучшается качество металла (волокна не перерезаются, прочностные характеристики металла повышаются). Заготовки, подлежащие обработке, должны быть однородны по длине, по структуре и механическим свойствам. [c.241]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛА В РАЗЪЕМНЫХ КОНИЧЕСКИХ МАТРИЦАХ ПРИ РОТАЦИОННОМ ОБЖАТИИ [c.3]

В работе [7 ] при выводе формул для определения с1о значения коэффициента трения не были ограничены предельной величиной, но учитывалось, что при ротационном обжатии вследствие пульсирующего нагружения возможно уменьшение контактного трения, а следовательно, и снижение коэффициента трения. [c.5]

Особенность ротационного обжатия в том и состоит, что в процессе деформации силы контактного трения получают незначительное развитие вследствие высокой степени дробности и вибрационного характера деформации. [c.6]

В связи с пульсирующим характером ротационного обжатия при холодной деформации со смазкой коэффициент трения не превышает величин (р, < 0,2), рекомендуемых в работе [10] для процессов осадки, и зоны застоя, следовательно, практически не существует. Исходя из этого, выведены формулы [7] для первых двух случаев граничных условий [c.6]

Выполненные опыты показали, что при холодном обжатии со смазкой в матрицах с а 4° схватывания металла образцов с поверхностью ручья матриц по всей длине очага деформации не наблюдалось. Это подтверждает принятые при выводе формул (1) и (3) предпосылки, что в процессах холодного ротационного обжатия со смазкой х <С 0,2. [c.8]

Следовательно, формулы (4) и (5) можно, с учетом принятых в работе [3] допущений, использовать только в задачах по расчету процессов ротационного обжатия, когда коэффициент трения принимается л > 0,2. [c.8]

В последующих расчетах процессов ротационного обжатия (для случаев р, <0,2) нами принята формула (3), базирующаяся на методе, учитывающем граничные условия по сравнению с формулой (1) ( юрмула (3) менее громоздка и более удобна для расчетов. [c.8]

Рис. 4. Образцы для исследования течения металла [при ротационном обжатии до деформации

При ротационном обжатии со смазкой обычных конструкционных и легированных сталей явления схватывания металла заготовок с инструментом при нормальных и ускоренных подачах не наблюдается. [c.15]

Для холодного ротационного обжатия, когда коэффициент трения ц. < 0,2, положение поверхностей раздела течения металла подчинено зависимости (3). [c.15]

Холодная и горячая обработка заготовок из стали иа ротационно-ковочных машинах. Холодная и горячая обработка заготовок из стали на ротационно-ковочных и радиально-ковочных машинах является наиболее совершенным, высокопроизводительным и экономичным технологическим процессом в кузнечно-штамповочном производстве. Ротационная ковка представляет собой один из процессов редуцирования (вытяжки) пруткового металла и труб за счет уменьшения поперечного сечения заготовки путем всестороннего бокового обжатия ее посредством силового воздействия быстродействующих бойков (матриц). Ротационная ковка является скоростным методом обработки металла давлением. Процесс ротационного обжатия характеризуется одновременным применением активных сил с двух или четырех противоположных сторон заготовки. В отличие от обычной ковки при ротационном обжатии процесс деформации металла производится не за счет удара, а за счет нанесения чрезвычайно большого количества обжатий — давлений, быстро следующих друг за другом. Ротационно-ковочные машины малых габари- [c.97]

Благодаря этим факторам время одного обжатия исчисляется тысячными или десятитысячными долями секунды. Скорость подачи заготовки составляет от 10 до 50 мм1сек. В отличие от действия пресса при ротационном обжатии весь ход матриц исчисляется одним миллиметром или его долями, тогда как ход ползуна (штампа) кри- [c.98]

Ротационное обжатие. Проформоизменения с целью уменьшения площади поперечного сечения или формы прутков, труб или проволоки посредством повторяющихся радиальных ударов одним или более количеством пар штампов. [c.1034]

Выбор рациональной заготовки должен быть обоснован технико-акономическими расчета и. В массовом и крупносерийном производствах валы изготовляют из заготовок, обеспечивающих эффективное использование металла (коэффициент использования металла составляет 0,65—0,7 и более) и значительное сокращение трудоемкости механической обработки. Штучную заготовку из прутка заменяют штампованной, если коэффициент использования металла повышается не менее чем на 5%. Заготовка, полученная ротационным обжатием, наиболее близко приближается по конфигурации и размерам к готовой детали. [c.49]

В последнее время в практику холодной объемной штамповки стало внедряться прессование жидкостью высокого давления, которое позволяет получать профили и детали сложной конфигурации из малопластичных материалов. При прессовании жйдкостью, вследствие уменьшения сил трения и более равномерного распределения напряжений, удельные усилия гораздо ниже, чем при обычном выдавливании, а потому инструмент более стоек. При изготовлении отдельных деталей могут также применяться радиальное (ротационное) обжатие, раскатка и обкатка роликами и шарами. В литературе приводятся различные способы холодной объемной штамповки, позволяющие снижать удельное усилие. [c.304]

Ротационное обжатие — это изменение формы заготовки путем периодического обжатия матрицами (бойками) с удлинением ее вдоль оси при сохранении постоянного объема. Ротационному обжатию подвергают материалы, обладающие достаточной пластичностью, и материалы, плохо поддающиеся обработке давлением. Этот процесс применяют для производства различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, велосипедных спиц, для обжима труб и валов. При этом обжим может происходить по всей длине заготовки или на ее части. При обработке труб со специальными профильными оправками, вложенными в них, внутреннее профилирование можно осуществить редуцированием наружного диаметра трубы. Аналогично получают нарезку стволов, профилируют глухие отверстия и внутренние конические профили. Внутреннее профилирование проводят на четырехбойковых машинах. [c.241]

Обычно ротационное обжатие производят вхолодную, что дает большую чистоту поверхности. Обжатие вгорячую применяют главным образом при обработке изделий больших диаметров (свыше 50 мм). [c.244]

Выполненные нами эксперименты по ротационному обжатию образцов из сталей различной твердости (частота пульсации 20 герц) показали, что коэффициент трения по сравнению со статическим нагружением (холодное выдавливание и волочение) уменьшается в 1,5—2 раза. Коэффициент трения определяли по рекомендуемой И. Л. Перлиным [6] методике В. Люега и К. Трептова [12]. [c.6]

См. статью в данном сборнике Ю. С. Радюченко Исследование влияния элементов геометрии бойков на процесс ротационного обжатия . [c.8]

Характеристики матриц для ротационного обжатия (материал сталь Х12Ф1, HR С 60—62) [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...