Методы механического упрочнения поверхности

МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ [c.210]

В монографии обобщены закономерности влияния структуры на модуль упругости и совместного влияния геометрических параметров поверхности на коэффициент жесткости и несущую способность литых деталей. Дан сравнительный анализ существующих способов физико-термического, химического и механического упрочнения поверхности деталей. Приведены методы определения и практического регулирования структуры, физико-химических свойств и остаточных напряжений в поверхностном слое отливок. Рассмотрены процессы заполнения форм жидким металлом, формирование и классификация дефектов поверхности и поверхностного слоя литых и механически обработанных деталей. Описаны особенности технологической оснастки и технологии новых и существующих способов формообразования для получения отливок с упрочняющим геометрическим орнаментом. [c.2]

Кроме уже рассмотренных способов упрочнения поверхностного слоя изделий проведением закалки т. в. ч. и ХТО, в технике широко используются методы механического упрочнения. Из них наиболее важное значение имеет дробеструйная обработка, при которой поверхность уже полностью механически обработанных деталей обрабатывается дробью. Такая обработка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок, выбрасывающих стальную или чугунную дробь на поверхность обрабатываемой детали. Удары быстро летящей дроби вызывают пластическую деформацию поверхностного слоя металла на глубину от 0,15 до 0,30 мм. При этом поверхностный слой наклепанной стали становится более твердым, 210 [c.210]

Прочность, износостойкость и долговечность деталей повышаются в результате тепловой обработки (цементации, закалки) и различных методов механического упрочнения рабочих поверхностей. [c.14]

Ранее была отмечена особая чувствительность усталостной прочности титановых сплавов к характеру финишной поверхностной обработки.. Естественно, что многие исследования были направлены на разработку специальных методов поверхностного упрочнения титана, максимально повышающих его предел выносливости. Выявлен наиболее эффективный способ—применение различных видов ППД. Этот способ уже широко используют для многих металлов, а для титановых сплавов он оказался крайне необходимым и перспективным. По исследованиям в этом направлении в настоящее время постоянно публикуется большое число работ (главным образом в периодической литературе). Можно без преувеличения утверждать, что основные резервы повышения усталостной прочности титановых сплавов состоят именно в правильном выборе метода ППД и финишного сглаживания поверхности деталей, подвергающихся циклической нагрузке. Если для стали основная польза ППД заключается в создании сжимающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов, как уже показано, имеет не меньшее значение повышение прочности (за счет наклепа) и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятный эффект предшествующей обработки, которую исключить из технологического процесса не всегда уда ется (например, шлифование или травление). [c.196]

В последние годы при ХТО все чаш,е применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежаш,их обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покрытиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, применение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий. [c.37]

Рассмотрим борирование сталей в порошкообразных или гранулированных смесях. Борирование —один из наиболее эффективных и перспективных методов упрочнения поверхности для повышения срока службы деталей машин. Интерес к этому способу ХТО с каждым годом возрастает в связи с возможностью получения на рабочих участках деталей стабильного комплекса высоких механических и химических свойств. [c.37]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватывания первого и второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании при трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

В 1930—1935 гг. была установлена возможность повышения предела усталости образцов и деталей машин путем механического упрочнения их поверхности. Так как технология упрочнения и различные ее методы имели большое значение, то этим исследованиям было также уделено много внимания. [c.7]

Так механическое упрочнение путем обкатки и раскатки позволяет на 2—3 класса повысить чистоту поверхности и в несколько раз увеличить долговечность деталей. Заводы, внедрившие у себя эти методы, добились значительных успехов. [c.241]

Одним ИЗ наиболее распространенных и эффективных путей повышения ресурса конструкций, наряду с выполнением требований по качеству несущих поверхностей, является упрочнение поверхности. По способам воздействия на поверхность изделия и их комбинациям различают механические, термические, химико-термические методы упрочнения и покрытия. [c.329]

Титан энергично взаимодействует с кислородом, азотом и водородом, это свойство обычно считают отрицательной особенностью титана, так как поглощение титаном этих газов приводит к значительному ухудшению его механических свойств. Представляло интерес исследовать влияние насыщения газами поверхностного слоя титана на его коррозионные свойства. На фиг. 1 видно, что насыщение поверхности титана азотом, водородом и кислородом значительно улучшает его коррозионные свойства. Наиболее высокой стойкостью обладают нитридные и гидридные слои, которые обеспечивают стойкость титана почти до 100% концентрации серной кислоты. Окисные слои оказываются устойчивыми только до 70% концентрации кислоты. Особый интерес представляет высокая устойчивость азотированных слоев, так как азотирование является одновременно и одним из методов поверхностного упрочнения титана, [c.153]

С целью формирования требуемых качеств поверхностного слоя деталей применяют следующие методы технологического воздействия в процессе их обработки термическую и химико-термическую обработку различные покрытия сохранение наследственных положительных качеств поверхности (наклеп, твердость и т. д.) соответствующим характером последующих операций механической обработки, применением мер, позволяющих избежать возникновения остаточных напряжений растяжения при шлифовании поверхностей (увеличение скорости детали, уменьшение глубины резания, применение мягких кругов, применение отжига и вибро-контактного полирования) упрочнение поверхностей деталей методами чистовой обработки без снятия стружки, в результате чего создается наклеп в поверхностном слое, повышается его твердость и возникают остаточные напряжения сжатия, уменьшается шероховатость обработанной поверхности. [c.122]

Основной объем исследований влияния ЭХО на циклическую прочность относится к гармоническим нагрузкам, главным образом при испытаниях знакопеременным изгибом. Значительно менее изучена долговечность при ударных нагрузках. Основным методом исследования циклической прочности после ЭХО являются сравнительные испытания долговечности образцов (деталей), обработанных методом ЭХО и методами механической обработки, преимущественно шлифованием. Значительное внимание уделено эффекту упрочнения поверхности различными методами упрочняющей обработки. В ряде работ предприняты попытки оценить влияние режима ЭХО, прежде всего плотности тока на циклическую прочность. [c.71]

Поверхностные дефекты (микротрещины) на стекле образуются не только в результате непосредственного механического повреждения поверхности стекла в процессе его производства и эксплуатации (обработка, транспорт стекла и пр.), а и под влиянием сильных напряжений, вызываемых в стекле действием больших температурных градиентов при резком его охлаждении (во время формования и тепловой обработки стеклоизделий). При термическом и термохимическом методах упрочнения стекла, связанных с его быстрым охлаждением, улучшение свойств поверхности стекла, а следовательно его упрочнение не будут предельно полными вследствие неизбежного возникновения или развития некоторого количества новых поверхностных дефектов на стекле в самом процессе его упрочнения. [c.194]

Механическое упрочнение заключается в упрочнении поверхностных слоев металла пластическим деформированием. Технологически —это простой и в то же время эффективный метод упрочнения рабочих поверхностей деталей из стали, чугуна и различных цветных сплавов. Механическое упрочнение производится различными способами дробеструйным, накаткой гладкими роликами или шариками, чеканкой, ротационно-ударным наклепом шариками, дорнованием и др. [c.35]

Методами предупреждения и снижения скоростей изнашивания деталей вследствие хрупкого и усталостного разрушения металла рабочих поверхностей являются применение объемной и поверхностной закалки с высокотемпературным отпуском применение сталей с повышенными показателями вязкости (никелевые и др.) повышение предела усталости материала методами механически создаваемого поверхностного упрочнения (обкатка гладкими роликами, дробеструйная обработка и др.). [c.216]

Экономическая оптимальность технологических процессов достигается при применении типовой и групповой технологии, приемов и методов прогрессивной технологии (химико-термического упрочнения, легирования поверхностей, механического упрочнения, виброобкатывания и др.), покрытий поверхностей упрочняющими и предохраняющими материалами, защитных покрытий объективного контроля на всех стадиях изготовления деталей, стендовых и натурных испытаний двигателей при эксплуатационных режимах, а также при соблюдении рациональных режимов работы в процессе приработки, обкатки и эксплуатации. [c.279]

Пути повышения усталостной прочности выбор оптимальных формы и размеров деталей, улучшение чистоты поверхности применение различных методов поверхностного упрочнения. Поверхностное упрочнение изменяет механические свойства поверхностного слоя и напряженное состояние (вследствие появления остаточных напряжений), а также улучшает микрорельеф. Остаточные напряжения сжатия повышают предел выносливости, растягивающие— снижают [13, 14]. Оптимальная глубина упрочненного слоя (6) составляет [c.70]

Наиболее эффективные методы повыше-ии я прочности стали при знакопеременных нагрузках — поверхностное упрочнение металла путем химико-термической — цементация, цианирование, азотирование — или механической обработки поверхности — поверхностный наклеп металлической дробью [52, 53]. [c.1136]

Интересным новым обобщением волн Лява являются поперечные поверхностные волны в полупространстве с небольшой поверхностной неоднородностью, рассмотренные в работе [19]. Такая неоднородность возникает во многих практических случаях, например при механической обработке поверхности (в частности, при упрочнении поверхностного слоя стекла методом ионной имплантации), при освещении поверхности фоточувствительного полу- [c.27]

Глава начинается с обсуждения основных термодинамических свойств металлов и окислов, причем основное внимание уделено тем окислам, которые могут быть использованы в виде волокон и покрытий. Затем рассмотрено применение методов термодинамики твердых растворов для оценки стабильности композитов. В обзорном плане изложены обширные литературные данные о взаимодействии жидких металлов с окислами, полученные при изучении процессов изготовления керметов и пропитки усов расплавом. Цель этого обзора —обобщить имеющуюся информацию о смачивании окислов жидкими металлами и вывести основные закономерности. Далее проанализировано соотношение между смачиванием и формированием связи в композитах. Применительно к режимам изготовления и условиям службы композитов рассматриваются диффузионная сварка и твердофазные реакции, причем более подробно— кинетика реакций металл — окисел и характеристики поверхности раздела. Глава завершается анализом имеющихся литературных данных о механических свойствах, чувствительных к состоянию поверхностей раздела. Этот анализ ограничен несколькими металлическими системами, упрочненными окислами, которые изучены в настоящее время. [c.308]

Поверхностный наклеп. Как показали последние исследования, наклеп поверхности для титана болёе эффективен, чем для стали. Если для стали основная польза от наклепа заключается в создании сжил/ающих поверхностных напряжений, то для титановых сплавов имеет еще большее значение повышение прочности и однородности механических свойств поверхностных слоев. Часто поверхностный наклеп титана необходим, чтобы снять неблагоприятное влияние предшествующей поверхностной обработки (шлифование, травление и др.). В настоящее время разработаны самые разнообразные методы механического упрочнения поверхности металлов накатка роликами и шариками, вибродинамиче-ское упрочнение, дробеструй или дробемет, гидропескоструй и галтовка и др. [24, 851. Наибольшее упрочнение и повышение усталостной прочности можно получить накаткой роликами или шариками. В табл. 50 приводятся данные по влиянию обкатки на усталостную прочность сплава ВТЗ-1 [46, 65). [c.180]

Данный метод применим лишь к зонам кругового сечения, т. е. к буртикам валов, к зонам прессовой посадки железнодорожных осей и т. д. Обширные исследования усталостных свойств больших обкатанных деталей проводились Хорджером и его коллегами в течение многих лет. Они пришли к заключению, что увеличение усталостной прочности в основном происходит при повышении сжимающих напряжений и увеличении твердости поверхностного слоя. Полезное воздействие средних сжимающих напряжений находится в соответствии с тенденциями, отраженными в усталостных диаграммах для гладких деталей в которых при данном сроке службы среднее слсимаю-шее напряжение допускает большие знакопеременные напряжения. Поверхностные напряжения могут достигать значений 56,2—70,3 кГ мм , при этом наибольшему давлению ролика соответствуют наибольшие напряжения и твердость [996], а следовательно, и максимальное увеличение усталостной прочности. Хорджер [131] доказал, что в одном случае механическое упрочнение поверхности увеличило твердость по Виккерсу от 180 до 240. [c.377]

На основе физической теории надежности создаются методы расчета надежности нефтехимических аппаратов, методы ускоренных испытаний, устанавливаются режимы защиты и упрочнения поверхностей аппаратов. Интеграция теории надежности с вышеназванными физико-техническими дисциплинами привела к появлению таких направлений в теории надежности, как прочностная надежность, трибологическая, коррозионная надежность. В этих направлениях решаются задачи расчета, испытаний и обеспечения надежности на основе методов теории прочности, фибологии и коррозии металлов, а также в условиях воздействия на изделия соответственно механических нагрузок, агрессивных сред, трения и изнашивания. [c.71]

Современное понимание зарождения усталостных трещин в армированных волокнами металлах можно резюмирова1ь следующим образом. Зарождение усталостных трещин в композитах отличается от зарождения усталостных трещин в металлах только тем, что, кроме свободных поверхностей, играющих роль мест зарождения трещин, новым источником усталостных трещин в композитах служат разорванные волокна. Эта проблема, естественно, является более острой для случая хрупких волокон, наличия хрупких покрытий на волокнах или хрупких продуктов реакций на поверхностях раздела. Важно, что зарождение трещин происходит во внутренних точках и не без труда поддается наблюдениям или контролю методами неразрушающих испытаний. Будут ли усталостные трещины зарождаться на самом деле у разорванных волокон или нет, зависит от величины соответствующего коэффициента интенсивности напряжений, который пропорционален диаметру волокна (длине начальной трещины) и амплитуде напряжений. Последующий рост трещин определяется упругими свойствами, пределом текучести и характеристиками механического упрочнения компонентов, а также прочностью границы раздела волокна и матрицы и ее микроструктурой. [c.410]

II. Методы упрочняющей обработки поверхностей (см. рис. 7.13) в основном предназначаются для улучшения физико-механических свойств поверхностного слоя повышается твердость поверхностного слоя, в нем возникают деформационное упрочнение и остаточные напряжения сжатия или растяжения. При упрочняюш,ей обработке участков концентрации напряжений (галтелей и др.) влияние этих напряжений на прочность детали уменьшается. Влияние деформационного упрочнения и сжимающих остаточных напряжений благоприятно для повышения предела выносливости, что увеличивает долговечность деталей, особенно работающих при циклических нагрузках. [c.172]

Выбор метода упрочнения поверхности деталей также зависит от технологической схемы обработки, При этом необходимо проанализировать данные о химическом составе и физико-механических свойствах обрабатьшаемого материала, требования по точности и шероховатости, предъявляемые к детали, наличия и вида покрытия, необходимой степени поверхностного упрочнения. В табл. 9.2 приведены данные об эффективности упрочнения поверхности деталей в зависимости от материала и методов обработки. [c.468]

Достижение низкой щероховатости поверхности при ЭХО служит определенным резервом повыщения циклической прочности по сравнению с чистовыми методами механической обработки. Более плавный контур щероховатости, свойственный ЭХО, следует рассматривать как фактор упрочнения. Кроме того, поверхности, обработанные методом ЭХО, практически свободны от высокоградиентных микроконцентраторов напряжений в виде царапин, рисок, задиров, свойственных обработке резанием и резко снижающих долговечность деталей при циклических нагрузках. Однородность шероховатости после ЭХО, т. е. независимость значений ее параметров от принятого направления измерения, создает реальные предпосылки к увеличению циклической прочности по сравнению с обработкой резанием в тех случаях, когда направление рисок от лезвия инструмента перпендикулярно действию наибольших нормальных напряжений. [c.70]

Поверхностное упрочнение пластической деформацией (ППД) — прогрессивный технологический процесс, по-зволяюш,ий исключительно эффективным способом повысить долговечность деталей машин и сооружений. При этом методе деформируют только поверхность либо обдувкой дробью, либо обкаткой роликами. Обдувку деталей дробью производят в специальных устройствах — дробеметах — после механической обработки. Диаметр дроби 0,2—1,5 мм, она изготовлена из стали или белого чугуна. Удары быстролетящей дроби вызывают пластическую деформацию (наклеп на глубину от 0,15 до 0,40 мм). Поверхностный слой становится более твердым, в нем создаются напряжения сжатия, они повышают усталостную прочность, возникающую при работе с переменными нагрузками. После такого упрочнения срок службы деталей возрастает в ряде случаев в десятки раз. [c.95]

Эффективными методами предупреждения заедания трущихся поверхностей являются правильная обкатка машины после ее изготовления и ремонта на пониженных нагрузках и скоростях применение масел с противозадирными присадками, создающими пленки из поверхностно-активных веществ применение сульфиди-рования деталей, создающего на их поверхностях пленки сернистых соединений, обладающих малыми значениями т механическое упрочнение рабочих поверхностей деталей. [c.218]

В последние годы все более широкое промышленное применение находят новые методы повышения износостойкости режущего инструмента они сводятся к использованию особых методов упрочнения их рабочих поверхностей (например, сульфидирования) или к применению качественно новых методов механической обработки (например, резания с подогревом). Было установлено, что сульфидирование инструмента в серосодержащей масляной среде оказывает более положительное влияние на основные параметры механики резания, чем электросульфидирование. Наибольший эффект от сульфи- [c.159]

Повыщение износостойкости режущего инструмента является одним из основных направлений роста производительно-, сти механической обработки труднообрабатываемых материалов. Приведенный выше анализ отечественного и зарубежного опыта показал, что оно может быть достигнуто прежде всего путем изыскания новых видов инструментальных материалов, разработкой специальных методов упрочнения рабочих поверхностей инструментов, назначением оптимальных углов заточки и режимов резания. Важнейшим направлением реще-ния указанной задачи является также переход на принципиально новые методы механической обработки, например на подробно рассмотренный выше способ резания с предварительным нагревом материала срезаемого слоя. Следует отметить, что наиболее эффективное повышение стойкости инструмента достигается при комплексном применении изложенных в настоящей статье технических мероприятий. [c.170]

Детали с малой и средней толщиной стенок, залитые в стационарные металлические формы, имеют более высокие показатели ударной вязкости, чем эти же детали, залитые в песчаные формы. У деталей с большой толщиной стенки ударная вязкость и другие механические свойства будут на наружной поверхности значительно выше, чем на внутренней. Отливка таких деталей в металлические формы рассматривается как своеобразный метод поверхностного упрочнения. Детали, особенно крупные, с большой массой металла, залитые в песчаные формы, очень медленно охлаждаются, что ведёт к развитию крупной видманштетовой структуры. [c.57]

Поверхностное пластическое деформирование, осуществляемое при температурах, меньших температуры рекристаллизации [20] - технологически простой и эффективный метод улучшения свойств поверхностного слоя деталей - находит широкое применение в производственной практике. Применение ППД позволяет при минимальных затратах повысить сопротивление усталости [36-41], износостойкости [8, 70], сопротивление усталости в коррозионной среде [20, 69], получать минимальную шероховатость поверхности без существенного изменения размеров и исключение насыщения слоя абразивом [15, 50, 63, 93], повышать прирабатывае-мость [63-66]. Простота метода, дешевизна делают его пригодным для всех металлов и сплавов (исключение составляет олово и некоторые другие металлы, у которых температура рекристаллизации ниже комнатной) и практически доступным для упрочнения деталей любой конфигурации. Кроме того, механические способы упрочнения поверхностным наклёпом имеют еще ряд преимуществ перед другими методами поверхностного упрочнения границы наклёпанной поверхности не являются зонами пониженной прочности (перенаклёп, как вредное явление, не рассматривается), как это, например, имеет место при поверхностной закалке и некоторых других методах эффективность наклёпа значительно меньше зависит от режима обработки, чем это имеет место при других видах поверхностного упрочнения возможность создавать упрочнённые слои металла в широких пределах - от 0,28 мм при гидродробеструйной обработке до 40-50 мм при взрыве при повышении сопротивления усталости ударная вязкость материала снижается значительно меньше, чем при других методах поверхностного упрочнения. Упрочняются ППД как детали малых, так и очень крупных размеров. [c.35]

При сравнении различных видов упрочняющей обработки поверхности обращают внимание не только на уровень получаемых характеристик механических свойств, но и на их разброс. Так, например, применение ультразвукового деформационного упрочнения пера лопаток после виброабразивной обработки признано нецелесообразным, так как усталостная прочность меняется мало, повышается разброс характеристик у отдельных лопаток. Для повышения сопротивления усталости турбинных лопаток получил распространение предложенный Б.А. Кравченко метод термопластического упрочнения. Этот метод заключается в создании весьма больших градиентов температур на поверхности за счет интенсивного охлаждения нагретых лопаток. Он позволяет существенно повысить усталостную прочность лопаток при низких температурах (на 20-60%). [c.269]

Рассматривая ползучесть как некоторый вид квазивязкого течения металла, мы должны допустить, что в каждый момент скорость ползучести при данном структурном состоянии определяется однозначно действующим напряжением и температурой. Структурное состояние — это термин, чуждый по существу механике, поэтому применение его в данном контексте должно быть пояснено более детально. Понятие о структурном состоянии связано с теми или иньгаи физическими методами фиксации этого состояния — металлографическими наблюдениями, рентгеноструктурным анализом, измерением электрической проводимости и т. д. Обычно физические методы дают лишь качественную характеристику структуры, выражающуюся, например, в словесном описании картины, наблюдаемой на микрофотографии шлифа. Иногда эта характеристика может быть выражена числом, но это число бывает затруднительно ввести в механические определяющие уравнения. В современной физической литературе, относящейся к описанию процессов пластической деформации и особенно ползучести, в качестве структурного параметра, характеризующего, например, степень упрочнения материала, принимается плотность дислокаций. Понятие плотности дислокаций нуждается в некотором пояснении. Линейная дислокация характеризуется совокупностью двух векторов — направленного вдоль оси дислокации и вектора Бюргерса. Можно заменить приближенно распределение большого числа близко расположенных дискретных дислокаций их непрерывным распределением и определить, таким образом, плотность дислокаций, которая представляет собою тензор. Экспериментальных методов для измерения тензора плотности дислокаций не существует. Однако некоторую относительную оценку можно получить, например, путем подсчета так называемых ямок травления. Когда линия дислокации выходит на поверхность, в окрестности точек выхода имеется концентрация напряжений. При травлении реактивами поверхности кристалла окрестность точки выхода дислокаций растравливается более интенсивно, около этой точки образуется ямка. Таким образом, определяется некоторая скалярная мера плотности дислокаций, которая вводится в определяюпще уравнения как структурный параметр. Условность такого приема очевидна. [c.619]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Величина и знак остаточных напряжений после механической обработки зависят от обрабатываемого материала, его структуры, геометрии и состояния режущего инструмента, от эффективности охлаждения, вида и режима обработки. Величина остаточных напряжении может быть значительной (до 1000 МПа и выше) и оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики деталей машин, их износостойкость и прочность. Выбором метода и режима механической обработки можно получить поверхностный слой с заданной величиной и знаком остаточных напряжений. Так, при точении закаленной стали 35ХГСА резцом с отрицательным передним углом 45° при скорости резания 30 м/мин, глубине резания 0,2-0,3 мм было получено повышение предела выносливости образцов на 40-50% и обнаружены остаточные сжимающие напряжения первого рода, доходящие до 600 МПа [25]. При шлифовании закаленной стали в поверхностном слое были обнаружены остаточные сжимающие напряжения до 600 МПа [26]. В некоторых случаях напряжения первого рода создаются намеренно в целях упрочнения. Например, для повышения усталостной прочности. Такой эффект получают наложением на поверхностный слой больших сжимаюп их напряжений путем обкатки поверхности закаленным роликом или обдувкой струей стальной дроби. Такой прием позволяет создать остаточные напряжения сжатия до 900-1000 МПа на глубине около 0,5 мм [25]. [c.42]

Наряду с описанными методами, эффективным путем повышения коррозионно-механической стойкости сталей является электромеханическое упрочнение, сущность которого заключается в нагреве поверхности электрическим током и в последующем силовом воздействии на разогретый металл. Например, с помощью этого метода значительно упрочняются бурильные тру-f ji в буровом растворе и при этом полностью устраняются их поломки по реэьбе [71], [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...