Среда питательная

Защита от коррозии перечисленного выше оборудования достигается повышением pH среды. Питательная вода, выходящая из экономайзера, становится неагрессивной только в том случае, если концентрация ионов водорода определяется значением [c.329]

Qit — Qo Qr Н" - и где Qk — теплота, отведенная в конденсаторе Q — теплота, подведенная в испарителе от охлаждаемой среды — теплота, подведенная в генераторе L — теплота, эквивалентная работе питательного насоса. [c.139]

Питательная среда приготовляется на кипящей водяной бане. Подготовленную горячую питательную среду разливают в пробирки (по 4—5 мл в каждую), причем края пробирок не должны смачиваться во избежание загрязнения чистой культуры грибков посторонними микроорганизмами. После разлива закрытые ватными пробками пробирки стерилизуют в автоклаве при давлении пара 50 кПа и температуре 112 °С в течение 20—30 мин. [c.198]

Для станционных трубопроводов применяют (в зависимости от параметров среды) трубы из углеродистой, низколегированной и легированной стали, а в некоторых случаях трубы из полиэтилена. Паропроводы высокого давления, трубопроводы питательной воды и некоторые другие изготовляют из бесшовных труб более высокой надежности по сравнению со сварными. [c.118]

Аммиак вводят в питательную воду в количестве, обеспечивающем полную нейтрализацию СО с образованием карбонатов аммония и созданием небольшого избытка гидроокиси аммония, повышающего pH среды до pH =9,1 0,1 (pH —показатель концентрации водородных ионов воды, характеризует реакцию воды). Принято различать следующие реакции воды кислая при pH = = 1+3 слабокислая pH =3+6, нейтральная pH =7 слабощелочная pH =7-5-10 и сильнощелочная pH =10-ь14. [c.154]

Подогреватели ПНД и ПВД находятся под действием питательной воды котлов и отборного пара паровых турбин, который, конденсируясь, образует дренажи с различным содержанием Игольной кислоты - диоксида углерода. Содержание его в различных частях трубчатой системы ПНД и ПВД может достигать в зависимости от степени конденсации греющего пара нескольких миллиграмм на 1 кг сконденсированного пара. Особенно велика концентрация его в дренажах ПНД и ПВД при недостаточных отсосах неконденсирующихся газов (СО2 и О2) из паровых полостей этих видов оборудования. В этих случаях наблюдается интенсивная коррозия, особенно ПВД, трубчатая система которых изготовлена из стали перлитного класса. Температура среды в зависимости от параметра пара объекта может достигать 300 °С. При этих условиях протекает коррозия с водородной деполяризацией, которая сопровождается наводораживанием металла. Коррозия носит в основном равномерный характер с образованием трещин и появлением хрупких разрущений [12]. [c.79]

Рис. 23. Зависимость грибостойкости антикоррозионных упаковочных бумаг от концентрации в них ингибиторов и продолжительности контакта бумаги с питательной средой.

Бактерии быстро размножаются и легко приспосабливаются к изменяющимся физическим, химическим и биологическим условиям среды. Последнее объясняется тем, что они могут адаптивно образовывать ферменты, необходимые для трансформации питательных.. сред. [c.24]

Пробы для идентификации микроорганизмов рекомендуется отбирать следующими способами [16] взятием пробы металлической петлей или тампоном и переносом ее в пробирку с питательной средой снятием отпечатков на полиэтиленовую липкую ленту (метод реплик) отбором обрастаний с частицами поврежденного материала и покрытий скальпелем. Срок хранения и транспортирования проб при температуре 2...30°С — до 1 мес. [c.61]

Для испытания биостойкости металлов и покрытий к грибам применяют суспензию микроорганизмов, в 1 мл которой содержится 1...2 млн. спор каждой культуры, входящей в смесь. Суспензию наносят на поверхность образца с добавлением одной из питательных сред (табл. 15) из расчета 1 5 по объему. [c.64]

Использование питательных сред Некомплектный агар Комплектный агар Комплектный агар [c.65]

Метод нанесения Распыление суспензии спор штаммов в питательной среде [c.65]

Микробиологические испытания проводили следующим образом , готовили 1 %-ный (по массе) раствор исследуемого соединения в воде. Этот раствор в стерильных условиях добавляли в стерильную питательную среду, которая поддерживает рост исследуемых организмов Desulfovibriodesulfuri ans. Концентрация исследуемого соединения была 10, 25, 50 и 75 частей (по массе) на миллион частей питательной среды. Питательную среду с исследуемым соединением помещали в стерильную пробирку (трубку), в которую вводили исследуемые организмы, и выдерживали в течение 72 ч при температуре от 32 до 37 °С. Отсутствие или присутствие микроорганизмов определяли визуально при помощи микроскопа. [c.78]

С питательной средой Питательная среда беэ источникор углерода [c.100]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Ламинарное течение имеет место ири достаточно медленном движении вязко. ) жидкости или же при движении жидкости или газа в очень тонких капиллярных трубках. На ример, ламинарным является движение питательных соков в стволах растений и деревьев, движение воды или нефти в тонкоиористых грунтах, движение небольших капель и пузырьков в жидкой среде. Ламинарное течение наблюдается также в тонком смазочном слое подшмн-ников, в тонких пленках жидкости и т. д. [c.145]

Особенностью парогазового цикла является необратимый характер процессов 41 и 3"3 из-за теплообмена при конечной разности температур между водяными парами и газообразными продуктами сгорания и их смешения. Линия 34 в пароводяном цикле изображает регенеративный подогрев питательной воды теплотой отработанных газов, выделяющейся на участке 4 Г. Вода поступает в регенеративный теплообменник после сжатия в насосе. Если давление, до которого сжимается вода, превышает давление в камере сгорания, то при впрыске воды в парогазогенератор давление ее резко уменьшается от рз до р, равного давлению в камере сгорания. Этот процесс, происходящий без совершения полезной внешней работы и теплообмена (из-за скоротечности процесса) с горячими газами, можно рассматривать как адиабатическое дросселирование, вследствие чего /4 = ц (из этого условия легко определить положение точки 6 на Т—а-диаграмме). Вследствие необратимости процесса 46 теряется полезная работа А/ , равная Гз (а — а4), если температура окружающей среды Т = Т2. [c.588]

Струйный насос (рис, 23,14) состоит из сопла 2, всасывающей камеры 1, камеры смешения 3 с входным кольцевым соплом 5 и диффузора 4. Насос имеет подводы рабочей жидкости 7 и транспортируемой среды 6. Рабочую жидкость питательным насосом 8 под большим давлением нодают через сопло 2 во всасывающую камеру /, Вследствие сужения сопла скорость струи в нем значительно возрастает, а давление в камере / надает, Происходит переход потенциальной энергии в кинетическую энергию струи. Под действием разности давлений (атмосферного и в камере 1) жидкость из резервуара 9 по всасывающей трубе 6 поступает во [c.326]

Сухой насыщенный пар с параметрами pj, tsi поступает из котла 1 в турбину 2, приводящую во вращение генератор 3. В турбине пар расширяется до давления р. , соответствующего температуре насыщения /<,2, незначительно превышающей температуру окрулоющей среды (охлаждающей воды). Полученный в результате раснп ре-ния в турбине влажный пар низкого давления поступает в конденсатор 4, где полностью конденсируется, отдавая теплоту парообразования охлаждающей воде, проходящей по трубкам конденсатора. Питательная вода из конденсатора забирается насосом 5, сжимается до давления равного давлению в паровом котле, и подается в котел. Параметры воды на входе в котел — р , Поступившая в котел вода смешивается с кипящей водой и вследствие подвода теплоты извне нагревается до температуры кипения и испаряется. [c.540]

После стерилизации пробирки, заполненные на 1/3 объема, ра.чмещают под углом (25 5)° к горизонтальной плоскости, чтобы при застывании пи-тэтель.чой среды образовалась скошенная поверхность. Застывание происходит при температуре (20 5) С. После этого в специальном боксе, предназначенном для стерильных работ, производят посев чистых культур плесневых грибков на поверхность питательной среды. [c.198]

Перед испытанием материалов или изделий на плеснестойкость споры плесневых грибков из каждой чистой культуры смывают дистиллированной водой водную суспензию спор всех восьми видов грибков возрастом 14—28 суток сливают в общую колбу, и она должна быть использована для заражения образцов материалов или изделий в течение 6 ч. Доступные поверхности образцов равномерно опрыскивают с помощью пульверизатора суспензией спор грибков и выдерживают в боксе при температуре (25 10) °С и относительной влажности воздуха 80% до высыхания капель, но не более 60 мин. Затем образцы материалов вместе с контрольными образцами питательных сред в стерильных чашках Петри располагают на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и не менее 50 мм от стенок камеры (эксикатора). Развитие плесени в питательных средах служит показателем доброкачественности использованной суспензии спор. В камере поддерживают температуру (29 2) °С и относительную влажность воздуха более 90% (условия, наиболее благоприятные для роста плесени). Продолжительность испытаний с момента установления режима —28 суток Через каждые 7 суток крышку эксикатора приоткрывают на 3 мин для притока воздуха. [c.198]

И =32,0Уо, если известны температура топлива на входе в топку /т = 20°С, давление перегретого пара Рш.ц = 4 МПа, температура перегретого пара / ц = 450°С, температура питательной воды /п.,= 150°С, величина непрерывной продувки Р=4%, теплоемкость рабочей массы топлива с = 2,1 кДжДкг К), кпд котлоагрегата (брутто) / р=86,8%, теоретическая температура горения топлива в топке 0, = 1631°С, условный коэффициент загрязнения С = 0,6, степень черноты топки а, = 0,708, лучевосприни-мающая поверхность нагрева Нл = 239 м , средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания V p = 8,26 кДж/(кг К) в интервале температур в-г-9" , расчетный коэффициент, зависящий от относительного местоположения максимума температуры в топке, Л/=0,45, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 2% и потери теплоты в окружающую среду [c.60]

Задача 2.44. Определить температуру газов на выходе из топки котельного агрегата паропроизводительностью )=13,5 кг/с, работающего на донецком угле марки ПА с низшей теплотой сгорания QS=25 265 кДж/кг, если известны давление перегретого пара п.п = 4 МПа, температура перегретого пара f ,, = 450° , температура питательной воды fn,= 100 , величина непрерывной продувки Р=3%, кпд котлоагрегата (брутто) jj a=86,7%, теоретическая температура горения топлива в топке в = 2035°С, условный коэффициент загрязнения С = 0,6, степень черноты топки Ох = 0,546, лучевоспринимающая поверхность нагрева Н = = 230 м , средняя суммарная теплоемкость продуктов сгорания топлива V p=l5,4 кДжДкг К) в интервале температур 0 — 0 , расчетный коэффициент, зависящий от относительного положения максимума температуры в топке, Л/=0,45, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 4% и потери теплоты в окружающую среду 55 = 0,9%. [c.61]

Задача 2.51. Определить лучевоспринимающую поверхность нагрева топки котельного агрегата паропроизводительностью D — 4,09 кг/с, работающего на природном газе Ставропольского месторождения с низшей теплотой сгорания 6 = 35 621 кДж/м , если известны давление перегретого пара = 4 МПа, температура перегретого пара r = 425° , температура питательной воды в=130°С, величина непрерывной продувки Р=3%, теоретически необходимый объем воздуха F =9,51 м /м , кпд котлоаг-регата (брутто) >/ р=90%, температура воздуха в котельной te = 30° , температура горячего воздуха гв = 250°С, коэффициент избытка воздуха в топке о =1,15, присос воздуха в топочной камере Aotj = 0,05, теоретическая температура горения топлива в топке 0т = 2О4О°С, температура газов на выходе из топки б = =1000 С, энтальпия продуктов сгорания при в 1 — = 17 500 кДж/м , условный коэффициент загрязнения С = 0,65, степень черноты топки Дт = 0,554, расчетный коэффициент, зависящий от относительного местоположения максимума температуры в топке. Л/=0,44, потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива q = 1% и потери теплоты в окружающую среду 95=1,0%. [c.65]

Задача 2.52. Определить лучевоспринимающую поверхность нагрева топки котельного агрегата паропризводительностью D= 13,9 кг/с, работающего на каменном угле с низшей теплотой сгорания Ql = 25 070 кДж/кг, если известны давление перегретого пара />п.п = 4 МПа, температура перегретого пара /п = 450°С, температура питательной воды /пв=150°С, величина непрерывной продувки Р=4%, теоретически необходимый объем воздуха F° = 6,64 м /м , кпд котлоагрегата (брутто) >/ а = 87%, температура воздуха в котельной /в = 30°С, температура горячего воздуха в = 390 С, коэффициент избытка воздуха в топке 0 = 1,25, присос воздуха в топочной камере Лат = 0,05, теоретическая температура горения тогшива в топке бт = 2035 С, температура газов на выходе из топки 0 = 1О8О С, условный коэффициент загрязнения С = 0,6, степень черноты топки = 0,546, расчетный коэффициент, зависящий от относительного местоположения максимума температуры в топке, М=0,45, потери теплоты от химической неполноты сгорания топлива з=1,0%, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 174 = 3% и потери теплоты в окружающую среду = 1 %. [c.66]

Задача 2.57. Определить энтальпию продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя котельного агрегата паропроизво-дительностью Л = 3,89 кг/с, работающего на природном газе Саратовского месторождения с низшей теплотой сгорания 2я = 35 799 кДж/м , если известны давление насыщенного пара р ,а=1,5 МПа, давление перегретого пара р .п= А МПа, температура перегретого пара / = 350°С, температура питательной оды fn.,= 100° , величина непрерывной продувки Р=4%, кхщ котлоагрегата (брутто) , = 92,0%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель 220 кДж/м , теоретический объем йоздуха, необходимый для сгорания топлива, V° = 9,52 м /м , присос воздуха в газоходе пароперегревателя Аапе = 0,05, температура воздуха в котельной /н = 30°С и потери теплоты в окружающую среду = 1 %. [c.70]

Задача 2.58. Определить энтальпию продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя котельного агрегата паропроизво-дительностью D = 5,6 кг/с, работающего на челябинском угле марки БЗ с низшей теплотой сгорания 6 =13 997 кДж/кг, если известны давление насыщенного пара / , = 4,3 МПа, давление перегретого пара ра.и = МПа, те шература перегретого пара п.п=430°С, температура питательной воды fn = 130°С, кпд котлоагрегата (брутто) f/i a = 89%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель / = 7800 кДж/кг, теоретический объем воздуха, необходимый для сгорания топлива = 3,74 м /кг, присос воздуха в газоходе пароперегревателя Ааце = 0,04, температура воздуха в котельной в = 30°С, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 3% и потери теплоты в окружающую среду j= 1%. [c.71]

Задача 2.62. Определить конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительно-стью D = 1,Q5 кг/с, работающего на природном газе Саратовского месторождения состава С02 = 0.8% СН4 = 84,5% СзНб = 3,8% СзН8 = 1,9% С4Н,о = 0,9% С5Н,2 = 0,3% N2 = 7,8%, если известны давление перегретого пара / п.п= U4 МПа, температура перегретого пара f n = 280° , температура питательной воды /п.,= 110°С, величина непрерывной продувки Р=4%, кпд котлоагрегата (брутто) f/ a=91%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель 1 = 17 320 кДж/кг, энтальпия продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя / е= 12 070 кДж/кг, присос воздуха в газоходе пароперегревателя Аа е = 0,05, температура воздуха в котельной /, = 30°С, потери теплоты в окружающую среду qs=l%, коэффициент теплопередачи в пароперегревателе к е = 0,05 кВт/(м К) и температурный напор в пароперегревателе А/пе = 390°С. [c.73]

Затем весь конденсат с помощью питательного насоса пропускается через трубы, расположенные в паровом пространстве подогревателей. Пройдя третий (первый по ходу питательной воды) подогреватель, конденсат, играюш,ий роль охлаждаюш,ей среды для конденсирующего в по- [c.246]

В турбине пар расширяется до давления рг, соответствующего температуре насыщения ts2, незначительно превышающей температуру окружающей среды (охлаждающей воды) h. Полученный в результате расширения в турбине влажный пар низкого давления поступает в конденсатор 4, где полностью конденсируется, отдавая теплоту парообразования охлаждающей воде, -проходящей по трубкам вднденсатора. Питательная вода из конденсатора забирается насосом 5, сжимается до давления, равного давлению р в паровом котле, и подается в котел па-428 [c.428]

Поэтому использование природных вод, содержащих большое количество солей, кремневой кислоты, газов, в качестве питательной воды недопустимо. Для приготовления питательной воды требуемого качества на ТЭС природную воду подвергают специальной обработке. Она заключается в удалении минеральных и органических твердых взвешенных в воде примесей, солей жесткости (Са, Mg) с заменой их легкорастворимыми солями щелочных металлов (К, Na) общем обессоливании в системе выпарных установок с получением обессоленного конденсата обескремнивании дегазации. Такая обработка позволяет существенно снизить содержание примесей в питательной воде. Однако при эксплуатации котла количество примесей в воде постоянно возрастает. Это происходит ввиду присосов природной воды в конденсаторе турбины, добавки воды при восполнении потерь рабочей среды, перехода в воду продуктов коррозии конструкционных материалов. Кислород и углекислота, попадающие в воду, вызывают коррозию металла труб поверхностей нагрева. Соединения кальция и магния, относящиеся к труднорастворимым, как и продукты коррозии железа, меди, образуют накипь. Отложения образуют и легкорастворимые соединения такие, как NaaP04 NajSOj, если концентрация их выше растворимости в рабочем теле (воде или паре). Часть примесей кристаллизуется в водяном объеме, образуя шлам. [c.152]

Нейтральный водный режим рснован на способности кислорода при повышенном его содержании в нейтральной среде образовывать прочную защитную окисную пленку. Для организации нейтрального водного режима в питательную воду, которая после очистки турбинного конденсата в БОУ приближается к теоретически чистой нейтральной воде (pH = 7), дозируют газообразный 164 [c.154]

Фосфатирование воды с подачей раствора в барабан может осуществляться по щелочно-солевому режиму или режиму чисто фосфатной щелочности. В первом случае для образования неприкипающего легкоподвижного шлама ввод фосфатов осуществляется в щелочную среду, а именно, в барабан. Здесь ввиду многократной циркуляции щелочность воды значительно больше, чем в питательной воде. Образовавшиеся соединения уходят вместе с продувочной водой. [c.155]

В прямоточном котле, где часть примесей, содержащихся в воде, откладывается на поверхностях нагрева, а оставшаяся часть переходит в пар и уносится им, единственный путь получения чистого пара —это улучшение качества питательной воды. С ростом давления рабочей среды концентрация примесей в паре увеличивается, а качествр его приближается к качеству питательной воды. В связи с этим качество пара, выдаваемого прямоточным котлом, нормируют по питательной воде. Поэтому требования к качеству питательной воды у прямоточных котлов значительно выше, чем у барабанных. [c.156]

Общекотловые пульсации представляют собой колебания расходов рабочей среды в отдельных поверхностях нагрева, контуре и в котле в целом. Возникают они при изменении режима обогрева труб, давления, расхода и температуры питательной воды. В трубах поверхностей параметры рабочего тела изменяются синхронно. Как правило, эти колебания являются затухающими. После устранения возмущения они прекращаются. [c.172]

В установке, показанной на рис. 9.16, а, необходимый ддя горения воздух подается в котел I компрессором 10 продукты сгорания расширяются в газовой турбине 11 и используются для подогрева питательной воды в экономайзере 8. Основное количество теплоты рабочему телу паровой турбины 2 передается в котле 1 при максимальном давлении газовой среды цикла. Конденсатно-питательный тракт ПТУ тради-ционен и включает конденсатор 4, [c.351]

В качестве измерительного зонда используют два расположенных один над другим измерительных контакта, выполненных в виде ножей (рис. 19.2). Они соединены электроизолирующей трубой из пластмассы, армированной стекловолокном. Оба контакта введены в самую внутреннюю обсадную трубу. Для этой цели она должна быть очень тщательно очищена и практически не иметь остатков цемента. Для предотвращения погрешности под влиянием параллельно приложенных электролитических напряжений среда в обсадной трубе во время измерения должна иметь высокое удельное электросопротивление. Для этого заливают например котловую питательную воду (деионизованную) или дизельное топливо. [c.374]

Размножение микроорганизмов в благоприятных условиях происходит весьма интенсивно. Выще были рассмотрены особенности размножения бактерий и грибов. Процесс размножения бактерий может включать ряд последовательных фаз [38] фаза задержки (лаг-фаза) — период приспособления бактерий к условиям обитания (питательной среде) фаза ускорения размножения фаза экспоненциального роста фаза замедления размножения стационарная фаза — число образующихся клеток соответствует числу погибающих фаза старения (отмирания) — прекращается размно, [c.16]

Рис. 14. Бионоррозия металлических образцов и покрытий после годовой экспозиции в питательных средах с мицелиальными грибами

Р. осЬго— сЫогоп, 8сори1аг10р515 ЬгеУ1саиИз, а для машин, эксплуатация которых предполагается в северных районах страны, — штаммы, приведенные в табл. 12. Хранят штаммы в питательной среде 7 (см. табл. 15) при температуре 5...10°С до 3 мес. [c.66]

При инфицировании образцов необходимо учитывать нагрузку количества конидий на единицу площади (наиболее достоверны результаты при 10 конидий на 1 мм ) наносить конидии на поверхность в виде суспензии не в дистиллированной воде, а в стандартной питательной среде, что обеспечивает оптимальные условия для роста гриба и более жесткие условия для испытания материала учитывать не рост грибов, а фунгицидность материала. Фунгицидность должна проявляться на протяжении 1...5сут., поскольку даже более длительные сроки ее проявления создают возможность образования устойчивых мутантов [43, с. 193]. [c.66]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...