Струйная очистка

Струйная очистка поверхности от ржавчины и окалины [c.10]

Виды абразивных материалов для пневматической (сухой) струйной очистки поверхности приведены ниже в табл. 2. [c.11]

Поверхность металла, обработанная методом струйной очистки, является химически активной, и на ней быстро образуются окисные пленки. По этой причине работу следует выполнять в перчатках. Покрытие требуется наносить тотчас после обработки поверхности, так как любое ее загрязнение неблагоприятно скажется на качестве покрытия. [c.61]

Пробе струйная очистка. [c.77]

АГРЕГАТЫ И УСТАНОВКИ СТРУЙНОЙ ОЧИСТКИ [c.88]

Положительным свойством струйной очистки является одновременное механическое и химическое воздействие струи раствора на загрязненную поверхность детали. Кроме того, этот метод является более экономичным, так как при струйной очистке требуются растворы меньшей концентрации и температуры, а также меньшее время, чем, например, при очистке в ваннах. Из сказанного вытекает вывод о возможности улучшения санитарно-гигиенических условий труда, так как меньшие концентрации (на 30— 40%) дают менее вредные испарения, а меньшие температуры растворов уменьшают концентрацию вредных паров в помещении цеха. [c.88]

Режимы струйной очистки, дающие наибольший эффект, приведены в табл. 23. [c.88]

Качество очистки зависит от опыта рабочего, однако ввиду несложности данного вида очистки этот вопрос не является существенным. Установка может располагаться на расстоянии нескольких десятков метров от объекта очистки, но при этом шланг, подающий паровую смесь раствора, должен быть теплоизолирован. Температура раствора на выходе из сопла струйной головки составляет 150° С, затем при расширении выходящего пара падает до 100° С, а при соприкосновении с изделием — до 80° С, как и при обычной струйной очистке. Рекомендуемое расстояние сопла от детали, подвергаемой обработке, 30—50 см. [c.120]

ОДНОМ из предприятий США. Установки такой конструкции дают возможность увеличить скорость движения полосы, а следовательно, и производительность агрегата отжига в целом. Агрегат (рис. 91) имеет две ванны 2 электролитической очистки с четырьмя парами электродов 3 в каждой. После ванн полоса проходит струйно-механическую обработку в двух спаренных щеточно-моечных машинах 4 и поступает в ванну 5 горячей промывки вертикального исполнения. В ванне предусмотрены сопла для струйной очистки. Из ванны полоса протаскивается через батарею 6 отжимных роликов и поступает в вертикальное сушильное устройство 7. Перед установкой имеется узел направляющих роликов 1. [c.182]

Основными узлами и механизмами агрегата являются сварной металлический каркас 4, загрузочный транспортер 20, рабочее колесо, разгрузочный транспортер 22 с приводом /5, система струйной очистки, контрольная система и устройство ультразвуковой очистки. Каркас 4 имеет вертикальный отсек, где установлены конденсирующие трубки 14, по Которым циркулирует холодный воздух. Кроме того, через этот отсек агрегат загружается загрязненными деталями, подаваемыми транспортером 20,. В нижней части каркаса имеются две ванны рабочая 11 и вспомогательная 23. В рабочей ванне детали подвергаются ультразвуковому обезжириванию. Вспомогательная ванна играет роль генератора паров растворителя, для подогрева которого служит нагреватель 24. [c.232]

Средства для струйной очистки деталей машин [c.60]

Струйная очистка деталей машин. Метасиликат натрия — 3—4 ОП-7 — 3—4 сода кальцинированная — 20 тринатрийфосфат— 10. =65—75° С т=12—25 мин. [c.170]

Очистка деталей газотурбинных двигателей (г/л). Жидкое стекло — 3 калия бихромат — 2 сода кальцинированная — 7, Удаление нагара и загрязнений с крупных и мелких деталей. =80—95° С т=180— 300 мин. Струйная очистка р — 1— [c.177]

Мойка сильно загрязненных деталей Струйная очистка стальных деталей Универсальные составы для очистки Очистка от тяжелых остатков мазута. ............... Очистка стальных деталей. .... Очистка цветных металлов. .... I. 2. 3 4 5, 6, 7, 11 10, 13 9 II, 12 12 [c.187]

Рнс. 2.8. Мишина для струйной очистки деталей [c.106]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

Механической струйной очисткой поверхности металла называют [c.127]

Пневматические аппараты струйной очистки, применяемые в настоящее время в промышленности. [c.128]

Для очистки поверхности металла от загрязнений лучше всего применять струйную очистку или травление. Далее увлажненная растворителем поверхность металла покрывается слоем [c.178]

В мировой практике для удаления ржавчины, окалины и других за1р5внений с поверхности оборудования и конструкций существует несколько видов струйной очистки [c.10]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

В некоторых случаях применяют травящий грунт. Он именуетс5 также моющим грунтом , и имеет целью создать лучшую адгезию дл5 последующего слоя краски. Он содержит поливинилбутираль каь связующее, хромат цинка, оксид железа и т.п. в качестве пигмента, г также фосфорную кислоту как травящий компонент. Травящий грун применяют в количестве, эквивалентном толщине сухой пленки от > до 7 мкм. Модифицированный травящий грунт, в западное терминологии - шоп праймер, применяют, чтобы защитит поверхности, подвергнутые струйной очистке, на время хранения транспортировки и обработки. Его часто используют в больши> автоматизированных индустриальных установках. [c.86]

Однокамерная установка для комбинированной струйной очистки широко применяется на предприятиях США, специализирую-Ш.ИХСЯ на выпуске мелкой продукции. В этой установке совмещены операции обезжиривания, травления, нейтрализации и антикоррозионного покрытия. Она представляет собой закрытый шкаф, состоящий из двух секций — нижней и верхней. В нижней секции установлены ванны с соответствующими растворами, а также насосные установки. Верхняя секция выполнена в виде камеры, в которой смонтированы устройство для качания и струйнораспылительные сопла. Загрязненные детали укладываются в сетчатую корзину, которая затем подвешивается в камере. При закрытии дверцы автоматически включается устройство для качания и насосная установка, подающая раствор для обезжиривания. При этом обезжиривающий раствор стекает в соответствующую ванну. По истечении заданного времени реле отключает насосную установку обезжиривания и включает насос, подающий травильный раствор. Таким же образом производится последовательная очистка в течение цикла. По окончании процесса включается световой сигнал, устройство для качания останавливается и дверцу можно открыть. [c.110]

Очистка пульсирующим методом. В институте НИИТрак-торосельхозмаш был исследован вопрос очистки загрязненных деталей пульсирующими струями растворов. При этом оказалось, что такой метод в 2 раза эффективней очистки методом обливания, а также несколько более производителен метода струйной очистки. На опытной установке детали очищались от ржавчины и масляных остатков с помощью раствора для одновременного обезжиривания и травления, имеющего следующий состав [c.118]

Прошедшие предварительное обезжиривание детали с корзинами поднимаются в отсек 7, где они подвергаются струйной обработке растворителем, поступающим под давлением из системы струйной очистки, состоящей из моторонасосной установки 19, трубопроводов 9 и соплового контура 8. При этом раствор по желобу 10 стекает в ванну 3 предварительного обезжиривания. Засасывание последнего происходит из отделения 18. [c.148]

Установка представляет собой каркас, сваренный из листовогй и профильного проката. Все узлы установки находятся на горизонтальных балках 3, опирающихся на вертикальные стойки 1. Движущаяся полоса, пройдя через направляющий ролик 2, попадает в ванну 4, где подвергается предварительной химической очистке погружением. После ванны следует струйно-механическая обработка полосы в щеточно-моечной машине 5, расположенной рядом с ванной 4. Затем полоса, пройдя свободный участок, закрытый кожухом 6, попадает в ванны 7 электролитической очистки с электродами 8. Далее полоса опять проходит щеточно-моечную машину 9 и через направляющий ролик 10 и открытый участок движется к ванне И. Здесь полоса подвергается горячей промывке погружением и струйной очистке из соплового устройства 12. [c.184]

Цементация, цианирование, азотирование, нормализация, закалка, отпуск высокий и низ- кий и др. Очистка от окалины — электроли- тическое и химическое травление, пескодробе-струйная очистка, промывка [c.137]

Раствор Х 1 предназначен для обработки изделии на подвесках н стационарных ваннах раствор № 2 — в камерах для струйной обработки на подвесках раствор № 3 — для мелких и крепежных деталей в барабанах раствор № 4 — для струйной очистки деталей с большой окалиной перед оксидированием или фосфатпрованием раствор № 5 — для очпстки перед фосфати-рованием деталей сложной конфигурации или деталей, имеющих карманы, зазоры, возникающие при соединении деталей точечной сваркой, и прочие труднодоступные участки. [c.933]

Струйная очистка деталей машин. Метасиликат натрия — 5 едкий натр — 25 сода кальцинированная — 25 тринатрнйфос-фат—15. =70—80°С т=20—60 мин. [c.170]

Составы для очистки перед окраской и л и фо сфатиров ани ем (% вес.). 23. Алкамон ОС-2—2,0 00-10-6 сода кальцинированная — 22,4 сульфонол— 3 тринатрийфосфат—16,6 триполи-фосфат натрия — 50. Пенообразование снижено. Маслоемкость повышена до 50 г/л. Рекомендуется струйная очистка при 60° С и 1,5 атм. [c.170]

Оборудование для струйной очистки Разборочно-очистной участс Оборудование для погружной очистки с активацией очистного раствора ш Повышение качества и производительности очистки [c.663]

Наиболее эффективен и экономичен метод струйной очистки поверхностей, применяемый для удаления окалииы, окислов, други загрязнений после термообработки, ковки, штамповки, а также ъ случаях, когда нельзя применять травление или возникают трудности в удалении травильного шлама. Для гидропескоструйной обра- [c.95]

Применяют для очистки техники, узлов, агрегатов перед разборкой и дефектацией с целью удаления основной массы масляных загрязнений, смолистых отложений. При применении используют струйную очистку. Растворы этого средства образуют с загрязнением малостабильную эмульсию, которая расслаивается. Липкие загрязнения всплывают на поверхность, а механические примеси осаждаются на дне бака, что позволяет многократно использовать моющий раствор. [c.98]

Механический Г идродипамический Механизированный (косточковая крошка) Виброабразивный Физико-химический Струйная очистка Погружением Комбинированная (погружение + струя) Химико-термический Щелочной расплав [c.108]

Очистка моющая — удаление значительных загрязнений с поверхности деталей погружением последних в моющие составы или их разбрыз-гиванием (струйная очистка) на поверхность детали в ваннах, моечных камерах, специализированных моечных установках. [c.123]

Зачастую с помощью аппаратов струйной очистки, куда в этом случае загружаются гладкие стальные шарики, накле-п>шают поверхности уже очищенных деталей. [c.128]

Струйио-абразивная очистка. Этот способ применяют для очистки кованых н штампованных поковок от окалины и ржавчины. В зависимости от состояния используемого рабочего тела (сухой абразив или абразивная жидкость) струйную очистку делят на пневмо- и гидроабразивн то. Энергоносителем в обоих случаях является сжатый воздух давлением 0,2— [c.546]

Участок правки обрабатываемых листов состоит из вальцеправйльных машин. После правки листы металла поступают на очистку от загрязнений, коррозии и окалины, выполняемую с помощью дробеструйных или дробе-метных аппаратов. При струйной очистке применяют крупный песок, чугунную или стальную дробь размером 0,7...4 мм, которая сжатым воздухом выбрасывается на поверхность металла. Эта операция выполняется в специальных камерах, предусматривающих непрерывное использование отработанной дроби и [c.321]

Шлифование, полирование, гидро-пескоочистка, струйная очистка абразивным зернистым материалом (наждачный порошок, карборунд и др.) [c.596]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...