Качество заготовки и его оценка

Разрезка в штампах и иа ножницах —i Качество заготовки и его оценка 169 [c.565]

В то же время команда на подачу инструмента в рабочий орган, из которого инструмент удален, автоматически повторяется, если подача нового инструмента не состоялась с первого раза. Что касается команды, определяющей необходимость смены данного инструмента и управляющей механизмами крепления блоков в роторе и их принудительного извлечения, то эта команда может быть получена либо непосредственно от автоматического прибора контроля состояния инструмента в роторе, либо путем использования показаний автоматического контрольного прибора качества заготовки в следующем за данным ротором контрольном роторе. Команда может быть подана и оператором на основании оценки им качества продукции или состояния инструмента. [c.259]

При оценке различных вариантов изготовления заготовки в каждом конкретном случае следует учитывать особенности данной конструкции, технологические свойства материала, тип производства, требуемую точность изготовления и другие факторы. В качестве примера рассмотрим три варианта изготовления заготовки шестерни большого размера (рис. 6.22). [c.172]

Для оценки уровня качества машин используют показатели качества. Показателем качества машин называется количественная характеристика свойств машин, входящих в состав их качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям их создания и эксплуатации. Напомним, что качество продукции — это совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность удовлет- ворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Поэтому в состав качества продукции часто входят не все ее свойства, а лишь некоторые из них. Некоторые из свойств машин могут быть функциями других. Например, производительность металлорежущего станка можно рассматривать как способность выполнять в единицу времени определенное количество заданных технологических операций, или снимать с обрабатываемой заготовки определенное количество металла. В свою очередь, эта производитель ность будет функцией таких свойств, как мощность привода, глубина подачи, точность обработки и т. п. [c.33]

Если технологом выбран наиболее рациональный вид заготовки, то можно перейти к следующей задаче оптимизации при принятом методе получения заготовки выбрать оптимальные схемы и компоновки оборудования с учетом вариантности технологического маршрута обработки детали. В связи с тем, что на стадии выбора и обоснования технологического маршрута формируются условия, обеспечивающие заданную точность обработки детали и качество поверхностей, необходимо рассмотреть вопросы оценки и выбора методов обработки по показателям производительности и точности, вопросы прогнозирования точности обработки деталей на автоматизированном оборудовании. [c.181]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Определенное влияние на формирование и оценку уровня качества продукции на каждой стадии производственного процесса оказывают и организационные факторы. Рассмотрим взаимосвязь двух смежных стадий с помощью методов системно-динамического анализа. Степень обеспеченности стадии механической обработки заготовками влияет на жесткость контроля их качества, но не непосредственно, а через контур обратной связи, включающей усреднение доли брака за отчетный период (месяц, квартал, год) и соответствующее запаздывание в представлении претензий руководителей последующей производственной стадии предшественникам. [c.111]

Важным элементом в этой системе является также правильная и объемная оценка качества металла в слитках, заготовке и особенно при конечном контроле готовой продукции, так как по этим результатам и по результатам новых исследовательских работ вносятся коррективы в действующую технологию. Подробно общие вопросы контроля производства и готовой продукции изложены в работе [214]. [c.275]

В последнее время проведен ряд исследований по оценке степени влияния на качество сварного соединения каждого из факторов с тем, чтобы создать многопараметрическую систему регулирования. Однако первые результаты исследований показывают, что главным возмущающим фактором является нестабильность угла и положение точки схождения кромок. Видимо, поэтому зарубежные фирмы решают проблему качества сварки путем совершенствования конструкции формовки трубной заготовки. [c.126]

В качестве оценки производительности формообразования, осуществляемого путем съема с заготовки лишнего материала, может служить среднее за время обработки количество материала, удаляемого й единицу времени, [c.201]

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта (законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности (овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. Существуют различные методы контроля, их можно разделить на две большие группы контроль качества с разрушением и без разрушения материала (заготовки, детали). [c.533]

В качестве основного критерия оценки стали, назначаемой для цементируемых деталей, должны служить механические свойства сердцевины, которые зависят от размера сечения заготовки и прокаливаемости. Даже при изменении размера поперечного сечения в относительно узких пределах (5—25 мм) прочностные характеристики изменяются значительно. [c.17]

Исследования влияния переднего угла на качество протянутой поверхности при работе чистовых зубьев протяжки подтвердили характер зависимости качества поверхности от значения переднего угла, полученной для черновых зубьев. Однако общая шероховатость поверхности при работе чистовых зубьев значительно меньше. Но именно поэтому три визуальной оценке более очевидны отдельные дефекты поверхности, особенно это относится к волне. При установке заготовки иод разными углами к источнику света волна четко видна характер волны. такой же, как и при работе черновых зубьев. Так же четко видны следы уголков стружкоразделительных канавок. При обработке алюминия даже зубья, не имеющие при осмотре через лупу с 8-кратным увеличением никаких дефектов, оставляют за собой продольные следы. [c.33]

Однако, учитывая, что в начальной стадии деформирования, когда можно ожидать увеличения напряжения Ор ,ах, действующего в опасной зоне, абсолютное изменение толщины сравнительно невелико и в одной части заготовки толщина увеличивается, а в другой уменьшается, можно принять условие, при котором площадь поверхности заготовки в процессе вытяжки остается неизменной. Из этого условия можно найти поле деформаций. Главной и наибольшей по абсолютной величине для большей части заготовки является деформация тангенциального сжатия 8д. В связи с этим, если использовать для учета влияния упрочнения кривые, построенные в координатах напряжение текучести — линейная деформация, то в качестве деформации, определяющей величину напряжения текучести, целесообразно принять деформацию тангенциального сжатия ед. Следует отметить, что более точная оценка влияния деформаций на величину напряжения текучести с помощью интенсивности деформаций вызывает большие математические трудности при решении задачи по определению поля напряжений с учетом упрочнения. [c.138]

Производится отбортовка отверст 1Я в зажатой заготовке цилиндрическим пуансоном. Оценка качества металла производится по глубине выпуклости и расширению отверстия [c.497]

Оборудование для испытаний СОТС. Экспресс- и лабораторно-станочные испытания рекомендуется выполнять на испытательных стендах, моделирующих основные типы технологических систем. В качестве базы экспериментальной установки для проведения экспресс-испытаний может быть использован любой металлорежущий станок, отличающийся малыми габаритными размерами и расходом потребляемого СОТС, или специальный испытательный стенд, реализующий действительные условия контакта инструмента с заготовкой при обработке. Как правило, с целью расширения технологических возможностей (путем физического моделирования нескольких видов обработки) и сокращения времени испытания СОТС (путем создания экстремальных условий работы инструмента) такие станки подвергают существенной модернизации. Испытательные стенды для экспресс- и лаборатор-но-станочных испытаний должны обеспечивать возможность оценки технологической эффективности СОТС по всем критериям, перечисленным выше. [c.213]

При литье заготовок или пластическом деформировании предварительно устанавливают припуски на обработку допуски на размеры обрабатываемых и необработанных поверхностей базовые поверхности для первой операции обработки резанием и требования, предъявляемые к этим поверхностям термическую обработку заготовок (если она нужна) и требования к структуре и твердости материала применительно к его обрабатываемости метод очистки поверхностей заготовки места вырезки пробных образцов для оценки качества материала (у ответственных заготовок) методы предварительной обработки заготовок (обдирка, зачистка, центровка, правка и т. п.). При изготовлении заготовок из сортового материала устанавливают профиль и размеры прутка или толщину листа. Указанные данные должны быть приведены на чертеже заготовки или в технических условиях на ее изготовление. [c.235]

На основе дальнейшего изучения качества поверхностей деталей машин должна быть разработана необходимая конструкторам методика установления оптимального качества поверхности по всем его показателям (шероховатость поверхности, микротвердость и структура поверхностного слоя, остаточные напряжения в поверхностном слое) для заданных конкретных условий работы сопряженных деталей. Технологи должны обеспечивать целенаправленное формирование поверхностного слоя с заданными конструктором изделия стабильными свойствами методами технологического воздействия в процессе обработки. Нерешенной задачей остается разработка быстрых и эффективных методов производственной оценки качества поверхности по всем его основным показателям. Представляет интерес исследование технологического наследования свойств исходной заготовки готовой деталью и определение закономерностей [c.411]

Стандарты на отливки (ГОСТ 26645) и поковки (ГОСТ 7505) соответствуют рекомендациям ИСО по классам точности и допускам размеров. Однако в отличие от международных стандартов предусмотрена более полная оценка точности заготовок помимо допусков размеров приведены величины отклонений элементов заготовок, припуски на механическую обработку и т.п. Новым здесь является подход к оценке точности заготовок, когда в комплексное понятие "точность" помимо геометрических параметров точности (т.е. соответствия параметрам чертежа) включается припуск на обработку, характеризующий близость параметров качества поверхностного слоя и параметров геометрической точности заготовки и детали. [c.28]

Требования к конструкции заготовок. При разработке отливки нужно стремиться приблизить ее конфигурацию к конфигурации детали. Однако необходимо учитывать основные технологические особенности и возможности изготовления непрерывно-литых заготовок — обеспечение требуемого теплоотвода по периметру фасонной заготовки в целях получения стабильного, производительного и продолжительного непрерывного процесса литья и заданного качества отливки по всем ее элементам. Нецелесообразно проектировать новые заготовки, если объем их производства не превышает нескольких тонн. Одними из основных параметров при оценке технологичности конструкции заготовок являются ширина Ву (рис. 7), высота Ну углублений, а также ширина выступа В . Прежде всего это относится к технологичности изготовления и сборки кристаллизаторов, обеспечению контакта гра- [c.503]

В качестве примера на рис. 53 показана исходная трубная заготовка (а), проектная конструкция пальца реактивной штанги автомобиля (б) и относительное изменение толщины стенки исходной трубной заготовки по длине (в), выявленные после вальцовки. Расчетная оценка не обеспечивает высокой точности возможных изменений толщины стенок трубных заготовок в процессе вальцовки, без чего нельзя опре- [c.108]

Параметры контроля и критерии оценки, а также производственные показатели контролируемой заготовки вводятся опера-тором-контролером, в режиме диалога с микропроцессором через клавиатуру запись этих данных выдается на печать в головке ленты, на которой записываются результаты испытаний. Для каждой заготовки далее на печать выдаются фактические параметры дефектов, а в конце дается суммарное сообщение об общей длине дефектов, их количестве и их классе (классы дефектов задаются пользователем произвольно и должны быть введены заранее), а также длина заготовки в качестве примера все это показано на ленте записи (рис. 25.11). [c.488]

В экспериментах отверстия в заготовках сверлили на испытательном стенде стандартными сверлами диаметром 10 мм из стали Р6М5 с углом в плане 2ф = 118°. В качестве критериев оценки технологической эффективности СОТС использовали крутящий момент Мир и осевую составляющую силы резания Р,, параметр шероховатости Ка и износ сверла по задней грани. Режим резания выбрали, ориентируясь на базовое предприятие частоту вращения щпинделя п = 1600 мин", скорость подачи 71 мм/мин. [c.281]

Обозначим диаметр заготовки, выраженный в с отсчетом от заданного уровня настройки 36, через и и будем рассматривать потери в часах на одном экземпляре как функцию с (и). В соотг ветствии со сказанным выше взятая с обратным знаком функция с (и) и является оценкой качества единицы промежуточной продукции. В то же время с (и) представляет собой одно из слагае-мых показателей S эффективности системы СР1<. Функция с (и) непрерывна, так как в примере нет критического значения и, при уменьшении которого всегда остается чернота (с уменьшением и лишь возрастает ее вероятность). Функция с (и) выпукла, так как даже при неизменности режима шлифования и всяком увеличении и меняется расход абразива и частота правки круга. [c.239]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

Качество ваготовки и его оценка. Качество отречаемой заготовки оценивают комплексом показателей, характеризующих ее геометрическую точность, состояние поверхностей среза и свойства металла в прнторцовых деформированных зонах. Оценку геометрической точности проводят по результатам обмера заднего конца заготовки, имеющего обычно большие искажения (рис. 7). Для сравнительной оценки геометрической точности заготовок разных размеров используют относительные показатели неточности, приведенные в табл. 4. [c.169]

Если деталь имеет относительно простую геометрическую форму, и соотношение ее размеров соответствует требованиям технологической деформируемости исходной заготовки (по средней и накопленной локальной деформации, глубине полости, толщине стенки, нагрузке на инструмент, допустимому графику нагрузки оборудования), то она может быть изготовлена за один переход. Однако в некоторых случаях может оказаться более выгодным заменить один переход двумя или несколькими переходами. К числу наиболее распространенных критериев оценки и сравнения технико-экономической эффективности одно- и многопереходиого процесса относятся объем производства и стоимость оснастки на единицу изделия при использовании однопозипион-пого и многопозиционного штампа качество получаемых штампованных заготовок и деталей условия работы и стойкость рабочих деталей инструмента параметры необходимого оборудования и условия автоматизации процесса. [c.127]

Метрдика определения критерия разрушения основывается на измерении величины деформации в осевом и тангенциальном направлениях, для чего на экваториальной линии бочкообразной поверхности осаживаемого образца наносится кольцевая ячейке. Осаживая образец и измеряя длину осей шллипев в направлении приложения усилия и перпендикулярно ему, можно определить величины соот ветствующих деформаций. Соотношение между укшзанными деформациями определяются условиями трения в процессе осадки, температурой бойков, а также отношением его высоты к диаметру. Если величины деформаций в осевом направлении, при которых наблюдается растрескивание образца, нанести на график в функции соответствующих им тангенциальных деформаций, то получим линию, представляющую собой границу области критических деформаций, превышение которых приводит к разрушению заготовки (см. рис. 36). Геометрические места точек, характеризующие величину деформации в момент разрушения материала, можно рассматривать в качестве критерия разрушения материала при оценке процесса штамповки изделий более сложной формы [78]. Кюном предложено проводить проектирование заготовки в следующей последовательности 1) по экспериментальным данным построить график функциональной зависимости величины растягивающих деформаций от сжимающих деформаций 2) аналитически рассчитать фактические деформации заготовки в процессе штамповки 3) сравнить значения расчетных и допустимых деформаций. Если окажется, что расчетные деформации достигают критических значений до момента завершения процесса деформирования, то возможно разрушение материала заготовки. В этом случае в размеры заготовки следует внести соответствующие коррективы так, чтобы расчетные деформации не превышали критических. [c.118]

Цель работы. Изучение методики оценки качества отрезанно от прутка в штампе заготовки и выбора оптимальной схемы от резки. [c.84]

Проектирование технологических процессов состоит из взан-мосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов. В общем случае рекомендуется следующий порядок разработки технологических процессов 1 — анализ чертежа и плановых заданий 2 — определение такта выпуска, типа производства и его организационной формы 3 — выбор метода получения заготовки на основании технико-экономической оценки различных вариантов 4 — выбор технологических баз, оценка точности базирования и закрепления детали 5 — выбор метода обработки поверхностей, оценка качества поверхностей и точностных характеристик методов 6 — выбор варианта технологического маршрута последовательности операций по минимуму приведенных затрат 7—разработка технологических операций а—установление рациональной последовательности переходов б — вы- [c.9]

Таким образом, основная особенность функциональных действий СОЖ заключается в том, что все они в зоне контактного взаимодействия инструмента с заготовкой проявляются одновременно, тесно взаимосвязаны между собой, противоречивы по конечным результатам технологической эффективности обработки резанием, и поэтому попытки оценить эффективность СОЖ по одному из них, как правило, приводят к получению необъективной информации. Так, исследования [2, 22, 31] по оценке смазочного действия СОЖ на различных типах четырехшариковых машинах трения (по аналогии с оценкой смазочных свойств машинных масел) не дали положительных результатов по использованию этого метода в качестве основного для экспресс-оценки ее технологической эффективности. И этому есть объяснения. Одно из них заключается в том, что в результате проявления смазочного функционального действия прежде всего уменьшается общее количество теплоты, выделяемой в зоне контактного взаимодействия, существенно изменяющее теплообмен в зоне резания, в том числе и за счет охлаждающего действия СОЖ. Однако количественной оценки "вклада" каждого из функциональных действий не существует, ибо она зависит от множества конкретных условий выполнения технологических операций обработки резанием. [c.56]

Эти параметры имеют важнейщее значение для оценки динамичности автоматов и особенно влияния на нее скорости перемещения рабочего звена главного исполнительного механизма и упругости элементов, входящих в силовую систему автомата, образующих единую динамическую модель "пресс - штамп - заготовка". Анализ этой системы позволяет дать качественную и количественную оценку влияния величины динамических факторов на изменение механических свойств материала обрабатываемой давлением заготовки, вибраций автомата и его несущие способности и на изменение показателей качества технологического процесса, параметров и конструкции ср(едств обработки (штампа, машины). [c.355]

Статистический метод исследования на базе кривых распределения позволяет объективно оценить точность различных способов механической обработки. Данный метод универсален. Его можно применить для исследования точности выполнения заготовок, сборочных операций, операций технического контроля, а также для некоторых операций (балансировка, холодная правка). В равной степени его можно применить для оценки качества изделий по различным показателям. Единая методика, простота и несложные вычисления обусловили широкое применение этого метода на практике. Он особенно удобен (а часто и незаменим) в тех случаях, когда механизм явлений не изучен. Его можно применять и для проверки результатов, полученных аналитическими расчетами. К недостаткам данного метода относится то, что он не вскрывает сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность обработки, а также то, что на его базе не выявляются конкретные возможности повышения точности. Метод фиксирует результаты законченного этапа, т. е. обращен в прошлое . Полученные ранее значения сг не г югут быть использованы, если в условиях выполнения данной операции произошли изменения (например, режима резания, способа установки заготовки и т. п.). В этом случае необходимо определить новое значение а. [c.32]

Учитывая необходимость проведения большого количества трудоемких измерений при определении изменений геометрических размеров образцов (вставок), более предпочтительным является использование в качестве критерия износостойкости потери массы материала после заданного количества штамповок. Выполненные в работах 54, 88] испытания на износостойкость штамповых сталей различной леги-рованности, а также стали марки типа 5ХНМ с различными износостойкими покрытиями подтверждены испытаниями в промышленных условиях. Это позволило авторам рекомендовать принятые методики испытаний для оценки износостойкости штамповых материалов. Такие испытания предусматривают осадку (штамповку) заготовок, нагретых до соответствуюш.их температур, и последуюш.ее определение уменьшения массы опытного инструмента (образца). Так, испытания на износ, описанные в работе [18], осуш.ествляют на оборудовании, включаюш.ем электропечь для нагрева заготовок 25X25 (диаметр X длина) мм и гидравлический. пресс с максимальным усилием 1370 кН.. Заготовки, нагретые до температуры штамповки Гшт= Ю°С, [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...