Штамповочные операции

При производстве других штамповочных операций брак по вине рабочего-оператора может возникать в связи с несоблюдением режима работы. Этим обусловлены, например, трещины и разрывы при глубокой вытяжке, если рабочий не производит предваритель- [c.413]

На комбинированных линиях, кроме штамповочных операций, выполняют сборку, сварку, механическую обработку ИТ. п. В качестве комбинированных часто используют линии [c.258]

Для деталей, получаемых вытяжкой, гибкой и т. п., возможна фиксация по образуемой ими форме. В случаях, когда фиксация по контуру, отверстиям или форме затруднена или невозможна, предусматривают специальные технологические отверстия или рельефы. Если технологическое отверстие выполнено в отходе, следует стремиться, чтобы этот отход удалялся на последней штамповочной операции, что сохранит неизменной базу для обработки. [c.262]

Контроль качества штампованных деталей на АК (АЛ) складывается из операций контроля размеров исходных заготовок, наличия и положения полуфабрикатов на рабочих позициях, удаления деталей и отходов, целостности инструментов, технологического усилия и размеров готовых деталей. При штамповке из штучных заготовок перед установкой пачек этих заготовок в загрузочное устройство проверяется высота пачки, ее размеры в плане (точность укладки заготовок в пачке). У крупногабаритных заготовок (например, полос для штамповки лонжерона автомобиля) контролируют длину, ширину, а также толщину. При подаче тонколистовых заготовок на первую штамповочную операцию проверяют отсутствие сдвоенных заготовок в многопозиционных пресс-автоматах — наличие и правильность положения полуфабрикатов в захватах грейфера в АЛ для крупных листовых деталей — точность позиционирования заготовок и полуфабрикатов в штампе при штамповке из ленты — совпадение осей ленты и штампа, а также точность ее подачи по шагу. [c.264]

Инструментальные блоки для выполнения обработки резанием сложнее, чем блоки для штамповочных операций, что определяется необходимостью обеспечения большого числа взаимных перемещений режущего инструмента и обрабатываемой детали. [c.293]

Основная трудность выполнения термических и химических операций в роторных автоматических линиях заключается в большой их длительности по сравнению, например, со штамповочными операциями. Роторное построение автоматических линий позволяет преодолеть эту трудность, обеспечив при любой продолжительности обработки заданную производительность. Технологические роторы для термической и химической обработки отличаются от роторов инструментальной обработки большим числом гнезд для деталей и минимальным шагом между соседними гнездами. [c.299]

При смешанном маршруте число технологических потоков кратно числу инструментальных блоков соседних роторов или эти числа имеют общий сомножитель. Отдельные варианты построения автоматических роторных линий по схеме неполного сложного маршрута рекомендуются при обработке деталей нескольких номенклатур, когда формоизменяющие штамповочные операции чередуются с вспомогательными (термическая обработка, покрытие, травление, фосфатирование и т. п.). [c.315]

Д 0 p Ф M a H Д., Г e p T H e p Г. Револьверная подача для штамповочных операций. Механизация и автоматизация в промышленности Латвии , № 8, 1963. [c.31]

Диагностирование механизмов прерывистого действия, выполняющих штамповочные операции, подачу и съем заготовок и обработанных деталей, затрудняется непрерывным вращением роботов и большим числом механизмов. Поэтому первичную обработку информации целесообразно проводить с помощью встроенных микропроцессоров, [c.151]

Точность размеров, которую может обеспечить листовая штамповка, различна в зависимости от характера штамповочной операции. Калибровка и зачистка могут обеспечить 3-й и даже 2-й класс точности. [c.137]

Качество поверхности, так же как и точность размеров, при различных штамповочных операциях различно. Наилуч-шее качество поверхности обеспечивается калибровкой и зачисткой, при этом можно достичь 6—8-го класса чистоты. [c.137]

Простые штампы, производящие одну штамповочную операцию за один ход ползуна пресса в пределах одного шага штамповки Ящ (фиг. 13S). Штампы этого [c.148]

Ниже приводятся эскизы сборочных узлов с применением различных штамповочных операций. [c.155]

В случае получения детали за несколько операций необходимо составить пооперационные чертежи и исходную заготовку определить по размерам полуфабриката, получаемого на первой штамповочной операции. [c.823]

Следовательно, при выполнении штамповочных операций для повышения производительности труда важное значение имеет внедрение автоматизированного оборудования и устройств, позволяющих сократить вспомогательное время и следить за размерами изделий непосредственно в процессе проведения операции, повышение скоростей деформирования, увеличение степеней деформаций, достигаемых за одну операцию, а также применение форсированных режимов нагрева заготовок перед деформированием, что в сочетании с увеличением скоростей прокатного и прессового оборудования дает возможность резко сократить время, затрачиваемое на один нагрев, и количество нагревов заготовки. Деформирование при повышенных скоростях дает особый эффект при штамповке жаропрочных сплавов, для которых характерен узкий температурный интервал ковки. [c.200]

Прокатка полуфабрикатов общего назначения листов, плит, лент, труб, профилей различных сечений и др. Эти полуфабрикаты не подвергаются обработке давлением на мащиностроительных заводах с целью изменения толщин листов и лент, а также толщин стенок труб, полок и стенок профилей, и, следовательно, точность выполнения этих размеров полностью определяет точность размеров по толщинам и другим размерам сечений деталей машин. Применяемые для этих полуфабрикатов штамповочные операции по раскрою, а также формоизменяющие операции холодной штамповки (гибка, вытяжка, отбортовка, формовка, обтяжка и др. ) влияют на размеры сечений незначительно. [c.222]

Все штамповочные операции выполняются на кривошипных прессах усилием 63, 100 и 160 тс. [c.261]

В производственной практике также находит применение холодная штамповка гаек из шариков. Заготовка из шарика, проходя несколько штамповочных операций, деформируется без отхода до шестигранной формы с предварительной наметкой отверстия. Преимуществом этого метода является сравнительно малый отход метал- [c.59]

Широко применяют штампо-сборочные автоматы с коротким временем цикла штамповочных операций, вследствие чего включение их в процесс сборки не приводит к снижению производительности автоматического сборочного оборудования. В качестве примера на рис. 12 приведены схемы процесса вырубки картонной шайбы 8 и постановки ее в стакан I так, чтобы через отверстие шайбы прошел стержень 2. Последовательность процесса следующая центрирующий стержень 5 движется вниз, проходя через отверстие в картонной ленте 3, которая подается к сборочной позиции уже с пробитыми отверстиями (рис. 12, а). Далее вниз движется пуансон 4, который вырубает из ленты, опирающейся на матрицу 6, шайбу 8 и перемещает ее вниз (рис. 12, б). При перемещении вниз шайба направляется центрирующим стержнем 5, [c.592]

Существуют и другие, менее распространенные и известные технологические пробы для листового металла. В них моделируется данная штамповочная операция. Условия проведения пробы следует по возможности приближать к условиям производственной штамповки. [c.162]

Листоштамповочные многопозиционные автоматы предназначены для последовательного выполнения различных штамповочных операций в массовом производстве. Они позволяют автоматизировать весь производственный процесс изготовления деталей, включая межоперационную транспортировку полуфабрикатов, уборку отходов и т. д. [c.351]

На роторных автоматах и автоматических линиях могут осуществляться штамповочные операции не только при холодной объемной штамповке, но и при полугорячей и даже горячей штамповке. [c.91]

Процесс формоизменения при штамповке на прессах в общем случае состоит иа четырех этапов калибровка фасонирование исходной заготовки основные штамповочные операции калибровка после штамповки. Некоторые этапы, кроме штамповочных операций, / могут отсутствовать. [c.96]

Твердосплавный инструмент для холодного выдавливания. Технологический процесс изготовления деталей методом холодного выдавливания, как правило, многопереходный, включающий различные сочетания штамповочных операций прямое и обратное выдавливание, осадку, прошивку, редуцирование и т. д. [c.243]

Штамповочная операция является частью технологического процесса формоизменения заготовки. За каждую операцию осуществляется определенный внд формоизменения с заданным коэффициентом формоизменения. [c.12]

Штампуемость, т е. обрабатываемость листового материала пластической деформацией в определенной штамповочной операции, зависит от технологических свойств материала и оценивается рядом показателей, набор которых зависит от масштаба про- [c.12]

Для получения указанного на чертеже детали радиуса г = 6 мм в технологическом процессе необходимо предусмотреть дополнительную штамповочную операцию — калибровку радиуса. [c.216]

Прн радиусе пуансона Гц < Гр радиус детали г равен естественному радиусу изгиба Гр, определяемому по формуле (32). Если необходимо получить г < Гр, требуется дополнительная штамповочная операция — калибровка радиуса. [c.222]

Вариант процесса листовой штамповки определяется видом исходного материала, видом заготовки, поступающей на основные штамповочные операции, типом раскроя или числом рядов при раскрое, конструкцией штампа, уровнем организации, механизации и автоматизации производства. [c.287]

Прессы гидравлические одностоечные (табл. 15) предназначены для различ ных штамповочных операций. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации. [c.484]

Кузнечные напуски. Кузнечные напуски могут быть образованы на поковке штамповочными уклонами, радиусами закругления внутренних углов, непробиваемой перемычкой в отверстиях и невыполнимыми в штамповочных операциях поднутрениями и полостями. [c.266]

При штамповке в одноручейном закрытом штампе (вид <)) большая часть поверхностей приобретает окончательную форму, за исключением поверхностей, подлежащих механическшЧ обработке. Отверстие намечено углублениями 1 (наметками). Напуск в отверстии удаляют механической обработкой или последующими штамповочными операциями. [c.107]

Для ряда изделий характерно образование термотоков. Так например, при обработке металлов резанием, а также при штамповочных операциях в зонах контакта инструмента и обрабатываемого материала возникают температуры в несколько сот градусов. Вследствие этого в случае разнородных инструментального и обрабатываемого материалов в термопаре инструмент — материал возникают термоэлектродвижущие силы (т. э. д. с.), а в замкнутых контурах станок — инструмент — изделие — станок или пресс — инструмент — изделие — пресс протекает результирующий термоэлектрический ток (термоток). Такие термотоки приводят к ускорению износа режущего инструмента, кромок пуансона и матрицы. [c.36]

Деловые отходы следует удалять на отдельных операциях. Это позволяет упростить конструкцию механизмов для удаления и сбора отходов, а также создает благоприятные условия для удаления неделовых отходов. Разрезку заготовок при многоштучной штамповке на отдельные детали целесообразно проводить на последней штамповочной операции. [c.261]

Технологический процесс обработки деталей в этих линиях заключается в предварительной вырубке в ленте отверстий или пазов, получении нужного профиля в роликах профилировочного станка, выполнении на последующих прессах штамповочных операций и отрезке от профиля готового изделия. Все операции выполняются в процессе непрерывного движения ленты. Лента из рулоноразматывателя (рис. 34) поступает в первый пресс линии, через штамп которого протягивается валками. В процессе штамповки штамп перемещается относительно стола пресса совместно с леитой. Фиксация его относительно ленты осуществляется специальным устройством, которое сцепляется с лентой за отверстия или пазы, пробитые на первом прессе. После выполнения технологической операции штамп возвращается в исходное положение. Полученный в профилировочном станке профиль поступает в последующие прессы, в которых осуществляются все операции и окончательная отрезка готового изделии от профиля. [c.283]

На самой ранней стадии технологической подготовки разработчики обязаны проанализировать технологический процесс, для автоматического выполнения которого создается роторная или роторно-коивейерная линия. Главной целью анализа является унификация рабочих ходов инструментов и деталей для выполнения технологических операций. Одновременно должны быть унифицированы основные параметры технологических операций. Если конструктору удается получить реще-ние, чтобы все операции технологического процесса выполнялись инструментами, совершающими прямолинейные возвратно-поступательные движения, то открываются возможности для унификации основных параметров технологических операций, выполняемых последовательно на соседних роторах. Основных параметров для большинства штамповочных операций немного, это — технологическое время взаимодействия инструмента с обрабатываемой деталью максимальное усилие рабочий ход инструмента. Принцип унификации основных параметров для одной роторной линии состоит в том, что различные значения времени об- [c.322]

При серийном выпуске продукции построение таких линий возможно лишь для изделий, близких по размерам и составу технологических операций. Поэтому рассмотрим вопросы диагностирования таких линий на примере массового изготовления колес для автомобилей. Комплексная линия включает штамповочные операции — рубку заготовок из рулона, их гибку для придания цилиндрической формы, стыковую сварку по образующей-цилинд- [c.156]

Ковочные (табл. 3 и 4, фиг. 3—10) Свободная ковка с сопутствующими штамповочными операциями преимущественно в подкладных штампах 200—2 0 000 и более а) Насосно-аккумуляторным б) То же, с промежуточным гидравлическим мультипликатором в) От паро-воздушного мультипликатора г) От реечного или кривошипного электрогидравличс-ского мультипликатора а) Передвижные столы продольные и поперечные б) Выталкиватели [c.425]

Анализ технологического процесса заготовительных работ ленты фрикционной муфты показал, что в штамповочной операции не соблвдаится все перзходы в ленты не складываются в тару [c.61]

Штаповка сложных в технологическом отношении деталей осуществляется как на многооперационных прессах-автоматах параллельно-последовательного действия, так и методом последовательной штамповки на ряде обычных прессов (в холодном состоянии или с применением электроподогрева), а также путем совмещения разного рода штамповочных операций с операциями резания. [c.176]

Смазка при холодной штамповке оказывает существенное влияние на силовой режим (особенно при выполнении формоизменяющих операций), стойкость штампов и качество поверхности штампуемых деталей. Ниже приводятся рецепты наиболее зарекомендовавших себя в производстве смазок при выполнении разнообразных штамповочных операций. При вырубке для уменьшения усилия протал.-кивания вырубленной детали (заготовки) или отхода рекомендуется смазывать материал и штамп для вырубки алюминия и стали машинным маслом, латуни и бронзы — мыльной эмульсией. При холодном выдавливании для алюминия — 20 процентный раствор животного жира в бензоле, кусковой кашалотовый жир. Для меди, латуни и цинка — животные жиры. [c.247]

Под штампуемостью понимают способность материала изменять свою форму при штамповке без образования трещин, разрывов, расслоений, полос, сдвига и т. п. На штампуемость оказывают влияние много факторов химический состав материала, величина зерна, твердость, механические характеристики, условия деформации и др. Вследствие этого в настоящее время нет твердого однозначного показателя штампуемости, ло которому кюжно было бы судить о пригодности поставляемого материала к тем или иным формоизменяющим штамповочным операциям. Обычно за основу берут данные, харак1рризующие химический состав и механические свойства металла, а в ряде случаев и результаты технологических испытаний. [c.37]

Технологические свойства и штам-пуемость. Обрабатываемость листового металла пластической деформацией при штамповке, т. е. штампуе-мость, зависит от его технологических свойств. Она Оценивается примени-чельно к определенной штамповочной операции группой показателей, в которые входят параметр предельно допустимого формоизменения заготовки в операции, показатели качества обработки, расхода материала на изделие, стойкости инструмента, стоимости его изготовления и обслуживания, энергетических и других материальных затрат. Штампуемость — понятие относительное один листовой металл сравнивается по штампуемости с другим. Вместе с тем оценка штампуемости [c.154]

При фасонировании заготовки (рис. 1, д), которое следует совмещать с калибровкой, получают форму, которая способствует течению металла во все элементы полости штампа при наименьших нагрузках на инструмент, а также минимальной суммарной деформации, как локальной, так и по всему объему заготовки. Фасонироиа-ние заготовки должно обеспечивать Возможно более равномерную деформацию на штамповочных операциях, исключить возможность снижения устойчивости пластического деформирования, локализации деформации, следствием которой может явиться разрушение. [c.97]

Срезание используют в штамповочных операциях зачистки для повышения качества и точности обрабатываемой поверхности (поверхности отделения) материала, а также для удаления слоя материала, упрочненного и повреждеииого в предшествующей разделительной операции. Толщина упрочненного приповерхностного слоя после зачистки составляет (0,1- 0,03) б. [c.9]

Технологичность нзделнн. В целях обеспечения высокого качества изделия, его служебных характеристик (технических требований к изделию) и миинмальиой себестоимости при разработке конструкции изделия, выборе геометрических соотношений формы, вида и механических характеристик исходного материала необходимо учитывать следующие факторы технологические возможности и особенности штамповочных операций в предлагаемых вариантах технологического процесса уровень технической оснащенности и состояния машин штамповочного и инструментального подразделений возможности выбора материалов для штампов. Понятие стехнологич-ность изделия включает в себя сравнительную (качественную) оценку полноты этого учета. [c.15]

Кроме операций, приведенных в табл. 1, в листовой штамповке применяются заготовительные, жестяно-медницкие, давильнонакатные, вспомогательные и отделочные операции. Для выполнения указанных штамповочных операций пользуются различными машинами и станками, как-то ножницами с параллельными, наклонными и дисковыми ножами прессами кривошипными (эксцентриковыми) простого, двойного и тройного действия и гидравлическими прессами с автоматической подачей материала и полуфабриката, автоматами и полуавтоматами машинами и станками для правки и гибки листов, для профилирования лент и другими специальными станками и машинами для обработки листовых материалов давлением. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...