Заготовка формоизменение

Основные технологические процессы — сборка заготовки, формоизменение, вулканизация — связаны главным образом со структурой каркаса и конфигурацией диафрагмы. [c.287]

Формоизменение заготовки при температуре выше температуры рекристаллизации сопровождается одновременным протеканием упрочнения и рекристаллизации. [c.57]

В тех случаях, когда внешние усилия нормальны к направлению течения металла, т. е. когда определяющими в формоизменении являются сжимающие усилия (осадка) слои металла, непосредственно соприкасающиеся с инструментом, деформируются слабее, чем внутренние слои. Силы трения препятствуют течению металла в слоях, примыкающих к торцевым плоскостям заготовки, деформируемой осадкой. [c.393]

В книге помещены статьи по теории обработки металлов давлением и теории пластической деформации и разрушения металлов. Рассмотрены новые методы исследования пластичности, влияние на пластичность скорости деформации, температуры, химического состава, напряженного состояния, условий нагрева и т. п. Значительное внимание уделено течению металла и распределению деформаций материала, заключенного в оболочку, влиянию прокладок и формы торца биметаллической заготовки на процесс формоизменения, конструкциям станов для получения тончайших полос и для теплой прокатки малопластичных металлов и сплавов, а также другим вопросам. [c.120]

Данные маршруты различаются направлениями сдвига при повторных проходах заготовки через пересекающиеся каналы и приводят к формоизменению сферической ячейки в теле заготовки в ходе РЕУ прессования. [c.15]

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

Процесс формоизменения заготовки на участке 1 можно описать следующей системой уравнений, включающей уравнения равновесия [c.90]

ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ (образование из заготовки или полуфабриката изделия требуемой формы) [c.484]

В зависимости от различных факторов необходимое формоизменение заготовки производится применением различных видов механической обработки и на различных станках. [c.1]

При электрогидравлической штамповке деформация заготовки происходит под действием ударной волны, давления и сопутствующего потока. Энергия электрического разряда в жидкости более эффективно используется при размещении рабочих электродов не в открытой емкости для формоизменения заготовки (рис. 48, а), а в замкнутой камере (рис. 48,6) или внутри самой заготовки (рис. 48, в), в камере, закрытой с двух сторон крышками. Этим методом выполняют вытяжку плоских заготовок, отбортовку, раздачу трубчатых заготовок, оформление сложного контура на листовых и трубчатых заготовках, калибровку, пробивку и др. [c.166]

Обработка металлов давлением относится к наиболее прогрессивным способам изготовления полуфабрикатов и деталей машин различного назначения. Эти преимущества проявляются прежде всего в производительности и экономичности производства. Если при механической обработке для получения готовой детали предусматривается удаление излишков материала с заготовки, то в операциях обработки металлов давлением форма и размеры деталей обеспечиваются формоизменением заготовки путем ее пластического деформирования, что дает возможность более рационально использовать материал. Постепенное удаление лишнего материала снятием стружки уступает также в производительности единовременному формообразованию заготовки на прессах, часто имеющих большие скорости перемещения исполнительных органов. [c.198]

Теоретическими исследованиями механики пластического деформирования совершенствуется математический аппарат, при помощи которого для конкретных условий деформирования или конкретной операции определяется напряженно-деформированное состояние металла заготовки и необходимое усилие деформирования, выявляются отдельные факторы, влияющие на протекание процесса, и устанавливается характер влияния каждого из них, определяются предельные степени формоизменений и оптимальные условия проведения операций. Степень влияния отдельных факторов на протекание операции дает возможность наметить пути ее интенсификации за счет изменения напряженного состояния зоны деформаций, подбора оптимальных размеров инструмента, изменения режимов и пр. [c.201]

Наибольшее отражение получили задачи по определению напряженного состояния заготовки в очаге деформаций и установлению влияния на него отдельных параметров процессов (коэффициентов формоизменения, условий трения), а таклсе расчеты усилий, необходимых для деформирования. Менее изучены предельные степени деформаций в [c.205]

Электрогидравлическая штамповка имеет ряд преимуществ перед взрывной штамповкой, к которым относятся несложное регулирование количества выделяемой энергии и возможность производить штамповку за несколько импульсов и получать благодаря дробности деформации сложные по форме детали с большим формоизменением заготовки. Электрический разряд в воде обеспечивает также более равномерное распределение давлений на заготовку. Однако необходимость создания мощных электрических установок, как источников энергии для деформирования заготовок, вызывает большие трудности. [c.240]

Например, при вытяжке очагом деформаций является фланец, а зоной, передающей усилие в очаг деформаций,— вертикальная стенка. Степень формоизменения заготовки при вытяжке ограничивается прочностью опасного сечения в передающей зоне. Если размеры заготовки слишком большие по отношению к диаметру матрицы, то сопротивление деформированию очага деформаций будет настолько велико, что заготовка оборвется по опасному сечению. Если же фланец нагреть, а стенку оставить холодной, то при той же несущей способности опас- [c.242]

Совмещение операций. Совмещение формоизменяющих операций в одном штамповом переходе является также перспективным направлением развития листовой штамповки. Рациональное совмещение может обеспечить значительное увеличение формоизменения заготовки за один переход. Во многих случаях технологические возможности совмещаемых операций суммируют, значительно увеличивая общую степень деформации. Поэтому в производственной практике и в изысканиях исследователей в последнее время этому направлению интенсификации уделяется все возрастающее внимание. Общие принципы совмещений определяют из анализа причин, ограничивающих технологические возможности отдельных операций. [c.243]

Второй способ — низкотемпературная обработка — заключается в том, что после выдержки при высокой Т сплав быстро охлаждается, затем заготовкам из сплава с нормализованной структурой придается заданная форма и осуществляется обработка для создания памяти формы путем нагрева при 200—300 °С [4]. Обработка с целью формоизменения сплава осуществляется в полностью отожженном (смягченном) состоянии, поэтому этот способ имеет преимущества при изготовлении изделий сложной формы или с сильной кривизной. Характеристики восстановления формы изделий после низкотемпературной обработки довольно низкие по сравнению со свойствами изделий после обработки при промежуточных температурах. [c.162]

Обработка давлением - технологические процессы формоизменения за счет пластической деформации в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил. [c.59]

В каком из основных процессов пластического деформирования трение между инструментом и заготовкой в наибольшей степени играет отрицательную роль, ограничивая возможности формоизменения, а в каком - положительную роль [c.68]

Однако, холодное выдавливание спеченных заготовок из железного порошка, легированного упрочняющими добавками, практически не применяется из-за больших удельных сил, необходимых для формоизменения заготовки и, как следствие, неудовлетворительной стойкости штампового инструмента. [c.113]

Рис. 3.50. Формоизменение спеченной порошковой заготовки на начальной стадии выдавливания стакана

Для уменьшения пористости стенки при выдавливании на прессе, показанном на рис. 3.49, матрицу вначале принудительно перемещают в том же направлении, в каком движется формирующий полость пуансон (т.е. вверх), создавая силами трения дополнительное препятствие течению материала в стенку стакана, и только после того, как будет исключена пористость заготовки, матрицу направляют в сторону течения материала в стенку стакана, разгружая пуансон при деформировании заготовки. При этом формоизменение заготовки происходит поэтапно (рис. 3.50). В результате получают деталь с высокой равномерной плотностью (рис. 3.50 и 3.51). На рис. 3.52 изображен пресс для получения таких деталей. [c.114]

Отсюда следует, что без разрушения можно вытягивать заготовки с определенной, ограниченной шириной фланца. Формоизменение при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки к = Did. В зависимости от механических свойств металла и условий вытяжки максимально допустимые значения коэффициента вытяжки изменяются в пределах 1,6. .. 2,1 (рис. 3.76). [c.133]

Развитие всех отраслей промышленности, особенно авиационной и ракетно-космической техники, привело к использованию материалов со специальными эксплуатационными свойствами сверхтвердых, весьма вязких, жаропрочных, композиционных. Обработка заготовок из этих материалов обычными методами (способами) механической обработки весьма затруднительна или невозможна вообще. Поэтому параллельно с разработкой этих материалов создавались принципиально новые методы (способы) обработки. Характерно, что при механической обработке в технологическом оборудовании электрическая энергия превращается в механическую и за счет силового воздействия инструмента (щтампа, резца, фрезы, шлифовального круга и т.д.) на заготовку происходит ее формоизменение (формообразование). [c.442]

Если первоначальный объем заготовки в форме прямоугольного параллелепипеда был равен НВ1, то после -деформации (формоизменения) при условии постоянства объема действительно равенство [c.392]

Отбортовка (рис.21.3, д) — процесс получения горловины или просто бортов вокруг предварительно пробитых отверстий. Формоизменение определяют коэффициентом отбортовки К = dld , который зависит от механических характеристик металла заготовки и ее относительной толщины S/dg и не должен превышать 1,8. [c.439]

Механические схемы деформаций отображают схему действующих сил (напряжений) и определяют характер формоизменений (деформаций) заготовки. Всего возможны 23 сочетания механических схем деформаций. Наиболее точно влияние схем главных напряжений сформулировал С.И. Губкин Чем меньшую роль в схеме главных напряжений играют растягивающие напряжения и чем большую роль играют сжимающие, тем большую способность к пластической деформации проявляет металл . [c.289]

Приведены решения ряда задач горячего формоизменения по простейшим теориям ползучести. Исследованы осадка полосы в условиях плоской деформации, а также осадка сплошного и полого цилиндров, продольная прокатка листа, раздача тонкостенных цилиндрических и сферических оболочек, толстостенных цилиндров и сфер, прессование полосы в условиях плоской деформации и прессование круглого прутка, изгиб листа, деформирование длинной узкой прямоугольной мембраны, круглой мембраны и тонкостенных цилиндрических труб в жестких конических матрицах. В некоторых из перечисленных случаях рассмотрены оценки возможности локализации деформаций и поврежденности в заготовках. [c.7]

При времени, большем времени скрытого разрушения, возникает область разрушения (рис. 1.24). Граница этой области (фронт разрушения, в точках которого -ф = 0) движется до тех пор, пока в некоторый момент времени (время полного разрушения) область разрушения не станет настолько большой, что произойдет полное разрушение. Определение времени полного разрушения требует исследования напряженно-деформированного состояния заготовки с учетом движения фронта разрушения и является задачей, значительно более сложной, чем определение времени скрытого разрушения. Однако решение ее не представляет интереса для расчета процессов формоизменения, так как уже обращение сплошности в нуль в наиболее напряженной точке в таких процессах недопустимо. Оценка повреждаемости должна производиться путем вычисления сплошности по (1.82) в опасной точке и оценки ее, причем величины сплошности, не сильно отличаюш,иеся от единицы, еш,е не говорят о безопасности заготовки, так как перед образованием фронта разрушения происходит интенсивное уменьшение сплошности [80]. [c.41]

В работах К. И. Романова [89, 115, 116] дано решение ряда задач горячего формоизменения на основе кинетических уравнений состояния и энергетической теории прочности. Эти решения позволяют оценить степень поврежденности заготовки в процессе формоизменения. [c.67]

Схема 3 (рис. 22). Здесь матрица движется вверх. Можно выделить несколько этапов, различных по характеру формоизменения заготовки. Формоизменение на первом этапе такое же, как по схеме 1. Этап кончается, когда точка т займет положение точки Ым, точка М — положение точки Ям-После этого мгновения начинается второй этап. Точка М движется по прямой ИщИщ (рис. 23), приближается к точке Г, отделяющей участок ГК, на котором металл ранее не вступал в пластическое состояние, проходит эту точку и движется дальше. Теперь перед точкой М движется участок, на котором в каждое данное мгновение металл находится в упругом состоянии, но ранее частично или весь находился в пластическом и упругопластическом состояниях. Длина отрезка ПМ и упругого участка на [c.87]

Обжим осуществляется с помощью воронкообразного конического пуансона (рис. 103, б), при движении которого происходит уменьшение поперечного сечения и небольшое увеличение длины (высоты) деформи руедюй части полой заготовки. Формоизменение при обжиме определяется коэффициентом обжима /Соб = d/D. [c.185]

Используя свойство аддитивности истинных деформаций [1, 2], весь процесс пластического формоизменения заготовки молибденового сплава МЧВП, включающий гидропрессование и многопроходную [c.183]

Металлические рукава представляют собой гофрированную оболочку (рис. 4.2.1, а), оплетенную металлической проволокой (рис. 4.2.1, б) и заделанную в арматуру (рис. 4.2.1, в). Гофрированную оболочку изготавливают из трубной заготовки методами пластического формоизменения (обкаткой или гидроформовкой). Отечественной промышленностью выпускаются рукава диаметрами от 6 до 250 мм с рабочим давлением до 250 атм. [c.188]

Из приведенных в таблице данных следует, что с учетом, различия температуры облучения относительные изменения объема высокоанизотропных образцов, вырезанных из одной заготовки, но в различных направлениях относительно ее оси, оказались близкими. Таким образом, влияние формы образцов графита на радиационные изменения размеров может не учитываться при испытаниях образцов размерами 4X4X40 мм и выше, поскольку наблюдаемый эффект не превышает отклонения от средней величины формоизменения образцов, обусловленного неоднородностью свойств графита. [c.162]

Приложение нагрузки к заготовкам отграфитированного материала при термомеханической обработке изменяет анизотропию свойств графита. Для оценки влияния анизотропии свойств на формоизменение графита были использованы материалы, полученные при термомеханической обработке с деформацией до 40%, Основой служили графит марки ГМЗ, а также сажевая композиция. Облучение таких материалов при температуре 140°С флюенсом до l,7-102i нейтр./см приводит к сильному [c.170]

На этой стадии процесса по мере продвижения заготовки в матрицу, роста площадки контакта передней грани с обсекаемым припуском и его формоизменения увеличивается поперечное сечение обсекаемого припуска. Соответственно возрастают площадь поверхности скалывания, равнодействующая внешних сил R (рис. I, б) и полноеуси-, лие Р обсечки (рис. 2). [c.241]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

По мнению многих авторов, применение вибраций в обработке металлов давлением может интенсифицировать процессы и улучшить качество изготовляемых поковок. С этой целью были проведены исследо-дования по влиянию вибрации на формоизменение заготовок при осадке. В результате было установлено, что при вибрации основным фактором, влияющим на формоизменение, является локальное воздействие на заготовку. [c.64]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Эти заготовительные операции в мелкосерийном производстве могут осуществляться свободной ковкой в крупном штамповочном производстве их выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки, называемые ручьями, могут быть выполнены в одном штамповом блоке (кубике), образуя в целом мкогоручьевой штамп. [c.114]

Определение параметров энергоносителя основано на условии равенства работы, необходимой для пластического формоизменения заготовки, и работы, выделяемой при взрыве взрывчатых веществ с учетом определенных потерь энергии в окружающую среду. Методика расчета энергоносителя разработана Р. В. П ихтовниковым, Ю. Н. Алексеевым, В. Г. Кононенко и другими исследователями под их руководством применительно к щтамповке бризантными взрывчатыми веществами, поро-хами, газовыми смесями, сжиженным газом. [c.208]

Большое значение для повышения производительности труда и точности поковок имеет также проведение предварительного формоизменения в подготовительных ручьях тех же штампов, где дана форма окончательного штампа. В этом случае можно уменьшить число нагревов заготовки или же исключить совершенно повторные нагревы введение предварительных ручьев компенсирует малопроизводительную многоударную штамповку на молоте для придания заготовке промежуточной формы. Для большинства деталей небольшой длины, штампуемых с торца, применяется штамповка в трех ручьях осадка, предварительная и окончательная штамповка. Для удлиненных деталей характерны подготовительные операции вытяжка, пережим, подкатка, иногда высадка (на торцах), гибка. [c.213]

Возможности пластического формоизменения металлов ограничены. Очень часто необходимые для реализации технологического процесса деформации превышают пластичность материала—степень деформации, при которой образуется трещина, видимая иевооруженным глазом и являющаяся браковочным признаком. Расчетная оценка деформируемости, т. е. способности заготовки выдерживать ту или иную технологическую операцию, не разрушаясь, на стадии проектирования технологического процесса способствует его интенсификации и значительной экономии, связанной с уменьшением объема экспериментальных исследований. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...