Глубина Подача

Производительность и надежность повысятся также за счет правильного выбора скорости резания. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что скорость резания следует выбирать с учетом особенностей типовых технологических процессов рабочие ходы каждого инструмента осуществляются с различными глубиной подачи резания, подачей и скоростью при различных направлениях перемещения каждый инструмент в течение периода стойкости обрабатывает заготовки из одинаковых или различных материалов каждый рабочий ход выполняется на режимах, обеспечивающих более полное использование возможностей станка и инструмента инструменты используют в составе разнообразных многоинструментальных наладок, заменяют их по мере затупления, а также при смене детали. [c.241]

Для оценки уровня качества машин используют показатели качества. Показателем качества машин называется количественная характеристика свойств машин, входящих в состав их качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям их создания и эксплуатации. Напомним, что качество продукции — это совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность удовлет- ворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Поэтому в состав качества продукции часто входят не все ее свойства, а лишь некоторые из них. Некоторые из свойств машин могут быть функциями других. Например, производительность металлорежущего станка можно рассматривать как способность выполнять в единицу времени определенное количество заданных технологических операций, или снимать с обрабатываемой заготовки определенное количество металла. В свою очередь, эта производитель ность будет функцией таких свойств, как мощность привода, глубина подачи, точность обработки и т. п. [c.33]

Технологическое время зависит от правильного выбора режимов резания глубины, подачи и скорости резания. [c.468]

Консольная Глубина Подача в мм/об при вылете оправки в ММ [c.420]

Консольная Глубина Подача е мм об при вылете оправки а ММ. [c.421]

Вертикальная конструкция с горизонтальным столом. Фрезерная головка углубляется в конце каждого хода и по достижении необходимой глубины подача автоматически выключается. Каретка фрезерной головки или (для широких и длинных пазов) стол имеет возвратно-поступательное движение. Стол устанавливается в двух или трёх направлениях [c.460]

Материал Вспомога- Глубина Подача S, мм/дв. ход [c.513]

Рекомендуется применять более низкие скорости резания на большую глубину подачи с тем, чтобы отделять менее наклепанный от поверхности металл. [c.749]

По нормативам в зависимости от глубины, подачи и свойств обрабатываемого материала и режущего инструмента выбирают скорость резания инструмента v. Увеличивать скорость резания за счет уменьшения подачи не рекомендуется. [c.260]

Схема процесса радиального обжатия типовая. Процесс осуществляется вследствие деформирования детали двумя-тремя бойками, совершающими периодическое обжатие острия в радиальном направлении с одновременным их вращением в плоскости, перпендикулярной к оси детали. При деформировании деталь зажимается от поворота. После каждого обжатия осуществляется подача детали па шаг подачи s или бойков на глубину подачи йц = Sji tg а, где а — половина угла острия. [c.361]

На увеличение же основных элементов режима резания — глубины, подачи и скорости (числа оборотов) — влияет ряд факторов, которые изучаются в курсе Резание металлов и режущий инструмент и будут рассмотрены ниже. [c.37]

Гидравлическая подача Изменение тягового усилия электромагнита управляет золотником Станки большой мощности Вес подвижной части практически не ограничен Длина рабочего хода 400 - 500 мм Отсутствие люфтов Большой вес ЭИ, Любая глубина подач Расположение подвижной системы любое Сложность и громоздкость конструкции Высокие требования к изготовлению золотника [c.552]

Выбрать по справочнику режимы резания (глубину, подачу и скорость) в зависимости от размеров заготовки и вида обрабатываемого материала и установить рукоятки револьверного станка в необходимые положения включить продольную подачу револьверной головки обработать отверстие на размер до упора. При дви-жеиии револьверной головки осуществляется наблюдение за стрелкой индикатора для фиксации ее крайнего положения, так как после выключения подачи имеет место некоторый отскок, и в этом случае положение револьверной головки после остановки не будет соответствовать крайнему положению. Отвести револьверную головку в исходное положение. Затем произвести отрезку заготовки в размер, после чего остановить станок, выдвинуть вновь заготовку до упора, закрепить и также многократно (25—30 раз) повторить обработку.- [c.77]

Режимы резания (глубина, подача, скорость). [c.84]

На операционном эскизе приводятся также таблички элементов режима резания для каждого перехода глубина, подача, скорость, число оборотов и машинное время. [c.621]

Эти факторы обусловливают выбор оптимальных режимов резания глубины, подачи и скорости. [c.147]

Глубина Подача, мм/дв. ход, при обработке заготовки Размеры сечения [c.607]

Обрабатываемый материал Макси- мальная глубина подачи. мм Удельный расход, мг абразива/г металла [c.22]

Глубина подачи сверла............................90 [c.31]

К элементам резания относят глубину, подачу и скорость резания (рис. 252). [c.392]

Так как отсутствует место для входа и выхода червячной фрезы при нарезании шестерни распределительного вала, приходится вместо подвода фрезы и фрезерования зуба на полную глубину подачей сверху вниз фрезеровать зуб только с радиальной подачей, как показано стрелками на фиг. 164. Это отражается на качестве обработки и не обеспечивает заданной толщины зуба по всей длине шестерни. [c.201]

Диаметр Ширина фре- Глубина Подача Н.1 зуб S , мм [c.316]

Диаметр - фрезы О, мм Глубина Подача на зуО. 4 , мм [c.337]

Правка шлифовального круга фасонным алмазным роликом проводится методом врезания направление вращения ролика и круга — встречное. Режимы правки скорость ролика 5—10 м/с скорость круга до 80 м/с и более радиальная минутная подача 0,5—0,7 мм глубина подачи 0,01—0,02 мм. [c.369]

Режим резания включает такое сочетание глубины, подачи и скорости резания, которое обеспечивает экономичную и производительную обработку заготовок. Выбор режима резания зависит от многих причин и производится для конкретных условий обработки и с учетом паспортных данных станка, на котором проводят работу. [c.199]

После обработки отверстий на требуемую глубину подача отключается, а инструменты выводят из отверстий при продолжающемся вращении шпинделя. Благодаря этому обработанная поверхность предохраняется от появления на ней продольных следов, оставляемых кромками зубьев рабочей части. [c.199]

Иногда основными факторами обрабатываемости являются получаемая после обработки шероховатость поверхности и характер стружкообразования, поэтому приходится варьировать глубиной, подачей и скоростью резания, часто в ущерб производительности обработки. Очень трудно, например, достичь высокой степени шероховатости при обработке малоуглеродистых сталей в состоянии поставки. Чтобы улучшить шероховатость, а также стружкообразование, необходимо перед механической обработкой подвергать заготовки нормализации или отжигу, так как с увеличением твердости стали шероховатость уменьшается. [c.40]

Особенностью использования резцов с МНП на станках с ЧПУ являются изменяющиеся условия резания. Один и тот же резец может работать в пределах одной детали или группы деталей с различными глубиной, подачей и скоростью резания. Пластины описанной выше конструкции в таких условиях не могут обеспечить ста- [c.102]

После достижения определенной глубины врезание прекращается и при качании люльки вверх производится черновое обкатывание с переменной подачей. В крайнем верхнем положении осуществляют врезание на небольшую глубину, подачу обката и скорость резания изменяют до величин, соответствующих чистовому нарезанию. При качании люльки вниз производят чистовую обработку обеих сторон зубьев. [c.221]

Кроме того, движением можно воспользоваться (если нужно) и как движением подачи фрез на врезание до желаемой глубины впадины одновременно с обкатом, а после достижения требуемой глубины подачу на врезание прекратить и оставить только обкат. [c.400]

Точение и фрезерование могут производиться на автоматах, универсальных токарных и фрезерных станках резцами и фрезами из быстрорежущей стали или инструментом с карбидными вставками. Резцы из быстрорежущей стали имеютпри точений текстолита и гетинакса передний угол 10—15°, а задний 8—10° для древеснослоистых пластиков передний угол в зависимости от операции 15—25°, задний 8—15° для стеклотекстолитов в зависимости от марки —передний О—10°, задний 10—25°. Глубина подачи и скорость резания зависят от материала, требуемой чистоты обработки, формы и размеров детали она должна быть 0,1—0,5 мм1об при скорости резания 80—250 м/мин. При токарной обработке ДСП рекомендуется скорость резания 1800—2150 м/мин, подача 0,8—1,2 мм/об (обдирка) и 0,1 — 0,15 мм/об — чистая обработка. При обработке стеклопластиков алмазными резцами скорость резания может быть 600—800 м/мин при подаче 0,02—0,03 мм1об. [c.19]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

Диаметр сверла мм Число Об1мин Глубина подачи мм Диаметр сверла нм Число об мин Глубина подачи мм [c.751]

Рассмотренные в этой главе закономерности тепловыделения и износа инструмента наблюдается не только при точении, но и при других видах обработки металлов резанием эти закономерности являются основой при назначении элементов pesiHMa резания (глубины, подачи и скорости резания). [c.120]

На станке фрезерование деталей пространственно-слож-ной формы можно производить способами горизонтальных и вертикальных строк. После обхода по верхности детали фреза подается на глубину подачи и обработка осущес7вляется до удаления припуска. [c.209]

Режимы резания. Выбор режимов резания — это назначение глубины, подачи и скорости резания при заданной стойкости резцов. Глубину резания определяют исходя из имеющегося припуска на обработку, и при обработке ВКПМ, в частности органопластика, необходимо снять припуск [c.89]

Для оценки скорости износа режущего инструмента была использована естественная термопара. Здесь следует указать, что данным методом представляется возможным оценивать режущии инструмент по его режущим свойствам. Проведенные исследования показали, что если производить обработку деталей с постоянным припуском (глубиной), подачей, скоростью, то в зависимости от качества инструмента значения термо-э. д. с. различны. Установлена следующая закономерность если пластинка -твердого сплава обладает лучшими режущими свойствами (большей стойкостью при прочих равных условиях), то значение термо-э. д. с. меньше по сравнению с пластинкой, обладающей худшими режущими свойствами. Это означает, что при управлении процессом износа режущего инструмента можно использовать наиболее полно его режущие-свойства за счет изменения параметров режима обработки. [c.304]

П за[<репить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе после включения вращения шпинделя и подачи начнется обработка заготовки по достижении нужной глубины подача прекращается, шпиндель будет продолжать вращение. [c.138]

Физическое состояние обработанной поверхности. В процессе резания пластической деформации подвергается не только срезаемый слой, но и слой под обработанной поверхностью, — происходит его упрочнение (наклеп). Глубина упрочненного слоя, достигающая десятых долей миллиметра, в первую очередь зависит от свойств обрабатываемого материала. Чем мягче и пластичнее обрабатываемый материал, тем большему упрочнению он подвергается. Чугун, напри- мер, меньше упрочняется по сравнению со сталью. Зна-- чительное влияние на состояние поверхностного слоя оказывают глубина, подача, скорость резания, а также , геометрия инструмента. Подача в большей степени, чем лубина резания, оказывает это влияние. С увеличением корости резания глубина упрочненного слоя уменьшается. Инструменты с отрицательными передними углами больше упрочняют поверхностный слой, чем с положительными. [c.17]

С увеличением подачи на глубину интенсивность износа круга увеличивается. На рис. 64 показаны результаты исследований величины размерного износа шлифовальных кругов из черного карборунда КЧ24СМ1Б в процессе их работы при различной подаче на глубину. Подача на глубину изменялась в пределах 0,005—0,025 мм. Скорость стола Уст = 19 м мин. Обрабатываемый материал — СЧ 28-48. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...