Контроль параметров

Дифференцированный контроль резьбы. Дифференцированный контроль параметров резьбы применяют 1 ак для наружных, так и для внутренних резьб. При измерении параметров болтов используют резьбовые микрометры со вставками для измерения собственно среднего диаметра резьб 2 с пределами измерений 0—25 мм, 25—50 мм н т. д. (до 350 мм) через 25 мм, проволочки и ролики для косвенного измерения среднего диаметра резьбы резьбовые скобы с отсчетным устройством для контроля наружной резьбы диаметром 10—30 мм, шагомеры и индикаторные приборы для контроля наружных резьб с шагом от 0,4 до 6 мм. [c.178]

Дифференцированный (поэлементный) контроль параметров резьбы. Все основные параметры резьбы (собственно средний диаметр, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля) можно контролировать с помощью универсальных пли специализированных контрольных средств. При этом контролируемый параметр измеряют многократно, что позволяет путем последующей обработки результатов по известным методикам уменьшить влияние погрешностей других параметров резьбы. [c.297]

Результаты поверки, а также естественное старение этой техники, снижение достоверности ультразвуковой диагностики доказали необходимость разработки методик метрологического контроля параметров диагностической и терапевтической аппаратуры. [c.103]

Операции, осуществляемые с помощью ЧПУ, весьма разнообразны 1) включение и останов оборудования 2) осуществление и контроль параметров заданного кинематического и силового режима 3) осуществление ряда вспомогательных функций сборочно-разборочного характера. [c.11]

Данные рекомендации распространяются на материалы для капиллярной дефектоскопии, которые выпускают и применяют в странах — членах СЭВ. Описываются методы определения и контроля параметров (табл. 12) качества капиллярных материалов с целью выявлении изменения их свойств и исключения недопустимых последствий при применении этих материал о . [c.156]

Прибор позволяет провести неразрушающий контроль параметров структур в технологическом процессе их создания, без предварительной обработки поверхности перед измерением, что позволяет применять данный прибор в АСУ производством полупроводниковых приборов. [c.251]

Контрольно- измерительные Контроль параметров объекта Измерительные приборы и машины, сортировочные автоматы, испытательные машины Точность измерений [c.30]

Активный контроль, при котором по результатам контроля параметров качества дается команда на подналадку оборудования, изменение режимов его работы, отсортировку бракованного изделия или приостановку технологического процесса, дает гарантию обеспечения точности и надежности технологического процесса. [c.455]

Образование дефектов в изделии зависит от характера технологического процесса, его режимов, методов контроля параметров, степени автоматизации и других характеристик. Для каждого технологического процесса имеются, как правило, типичные виды дефектов, связанные с теми или иными нарушениями хода процесса или неблагоприятным сочетанием факторов. [c.468]

Параметры контроля Параметры контроля [c.219]

Основное назначение акустических приборов для измерения геометрических параметров изделий — измерение толщины труб, сосудов, резервуаров и других изделий, доступ к которым имеется только с одной стороны. Значительно реже акустические методы применяют для измерения длин и диаметров изделий. С определением размеров связан вопрос применения акустических методов для контроля параметров шероховатости поверхности изделий. [c.399]

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ [c.409]

Усовершенствование технологии композиционных материалов, применяемых для дорожных транспортных средств, должно привести к снижению стоимости производства. В результате более тщательного контроля параметров процесса и его автоматизации, [c.34]

При измерениях пересчет нормируемых значений падения напряжения ДС/т или разности потенциалов на отдельных элементах отсасывающей системы, необходимых для контроля параметров системы в эксплуатации, производится по формулам [c.99]

Основные параметры УЗ контроля — параметры, определяющие [c.25]

Рассмотренный подход к контролю локальной вибрации в процессе эксплуатации ручных машин позволяет сократить объем измерений в 3 раза. Процедура контроля параметров вибрации и сравнения их с гигиеническими нормами осуществляются так же, как и в случае общей вибрации. При проведении мероприятий по снижению уровня вибрации необходимо уточнить к оэффициенты ф , ф или ф ,, фг. [c.64]

КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В СЛОЖНЫХ УСЛОВИЯХ [c.107]

Одной из задач оперативного управления перекачкой нефти по магистральному нефтепроводу является автоматический контроль параметров технологического процесса с целью выработки управляющих воздействий, предотвращающих переход системы в критическое состояние. Задача может быть решена путем разделения множества состояний технологического процесса на состояния, характеризующие нормальное течение процесса, п состояния, требующие вмешательства в процесс с целью его стабилизации. [c.107]

Тогда контроль параметров заключается в сравнении координат векторов Xi с соответствующими векторами Vi. [c.108]

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ МНОГОЭЛЕМЕНТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЦЕПЕЙ [c.124]

Целью исследований при изготовлении первой серии емкостей было установление причин разрушения сварных швов в титановых трубопроводах из титана Ti-55A и деталях из титанового сплава и внести необходимые коррективы при дальнейшем изготовлении баков. Вначале проблему сварки связывали с несовместимостью титана и водорода. Однако в дальнейшем выяснилось, что основной проблемой при сварке является образование гидридов титана в сварных швах. Имеются также указания на то, что реакция образования гидридов наблюдается не только в сварных швах, но и в сечениях труб на расстоянии нескольких десятков миллиметров от сварного шва. Для установления причин образования гидридов было решено провести исследование серии деталей с замерами давления, температуры, числа циклов нагружения до разрушения и контролем параметров сварки. [c.289]

Возможность характеризовать определенные свойства колеса измерением различных его параметров привела к тому, что на заводах стали применять несколько различающиеся между собой, на первый взгляд, системы контроля. На многих заводах контролируемые параметры часто выбираются в зависимости от наличия средств контроля и характера существующего технологического процесса, контроля параметров, непосредственно связанных с наладкой оборудования, квалификации и навыка работников, простоты измерения и т. п. [c.180]

Высшей формой автоматического контроля технологических процессов является активный контроль. Системы автоматического активного контроля в последние годы начали применяться на металлорежущих станках и на других машинах. На основании контроля параметров изделий в процессе их обработки или после обработки эти системы либо участвуют в управлении циклом работы машины, либо вносят в них поправки, производя под-наладку машины и устраняя цри этом появление брака при обработке изделий. [c.273]

Большие работы проделаны в объединении по механизации и автоматизации производственных процессов. В настоящее время применяется 12 ЭВМ (проектирование печатных плат, составление спецификаций технологических маршрутов, контроль параметров, контроль монтажа и др.), многочисленные автоматизированные средства контроля. Однако доля ручного труда еще высока и составляет более 60%. [c.193]

Средний диаметр внутренних резьб измеряют с помощью штих-массов с резьбовыми вставками (рис. 12.16, а), индикаторных приборов (рис- 12.16, б) с раздвижными полупробками или сферических вставок, а также путем получения оттисков и отливок с последующим их измерением универсальными средствами. На рис. 12.16, в изображена резьбовая пробка /, ввинченная с зазором в контролируемую резьбу 2 и снабженная шариковыми вставками 3 и иглой 4 индикатора 5 (рис. 12.16, б). Измерение среднего диаметра шариками или шариковыми наконечниками аналогично измерению проволочками. При этом используют горизонтальные и вертикальные оптиметры, индикаторы и т. п. Все параметры внутренней резьбы можно также измерять с помощью спещ ального микроскопа ИЗК-59 (приспособление к УИМ). Существуют автоматические средства контроля параметров резьб (автомат БВ-538, автомат Львовского политехнического института и др.). [c.301]

Хо.хлов Г.П. Методология расчета и оценки точности геодезических измерений с учетом ограничения ошибок контроля параметров возводимых объектов // Автореферат диссертации на соискание ученой степени докт.техн.наук. МГУГиК, М., 1994. 40 с. [c.161]

В конце XX века был сделан упор на развитие электронных средств измерений медицинского назначения. В 1997 году при содействии ВНИИОФИ приобретен универсальный ультразвуковой анализатор изображений для допле-ровских и серой шкалы сканеров Optimizer RM1 1425 А, что позволило осуществлять метрологический контроль параметров УЗИ. [c.102]

С 1996 года за состоянием метрологического контроля параметров ультразвуковой и лазерной терапии занимаются Н.В. Тохтарова, З.Ш. IVIyp a-лимова и молодой специалист С.Г Попова. В отделе создана большая база данных по всем лечебным учреждениям и типам средств измерений медицинского назначения. [c.102]

В основу работы прибора положен 1етод возмущения исследуемым участком микропровода высокодобротного открытого СВЧ резонатора с регулируемым направлением вектора поляризации поля. Контроль параметров осуществляется по изменению уровня проходящей через резонатор СВЧ мощности. Открытый квазиоптический СВЧ резонатор существенно повышает чувствительность устройства, обеспечивая возможность измерения параметров провода субмикронного диаметра. Свободный доступ к рабочему пространству резонатора позволяет осуществлять контроль непосредственно в процессе изготовления провода либо его перемотки. Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков, в одном объединены СВЧ генератор, резонатор, детектор и устройство поворота одного из зеркал резонатора относительно оси провода, в другом — источник питания и индикатор тока детектора. В приборе наряду с визу- [c.260]

Из соотношения (40) видно, что некоторого улучшения метрологических характеристик в плоскости сечения можно добиться за счет потери пространственного разрешения в поперечном направлении. Однако выбор толщины контролируемого сечения дол- жен производиться с учетом реальной пространственной структуры объекта контроля р, (х, у, г) и типичных дефектов (см. ниже). Значительное внимание при проектировании систем ПРВТ должно уделяться повышению эффективности использования прямых фотонов, прошедших сквозь объект контроля (параметр (5), путем повышения квантовой эффективности детекторов и оптимизации конструкции коллиматоров. [c.412]

Воздушная акустическая связь. Воздух можно использовать для акустической связи ультразвуковых преобразователей с объектом контроля прежде всего, когда не требуется ввод акустической энергии внутрь объекта контроля, например при экспресс-контроле параметров шероховатости поверхности изделия, дистанционной виброметрии и толщинометрии листов (при двустороннем доступе). При этом можно применять ультразвуковые колебания с частотами от десятков килогерц до единиц мегагерц, затуха- ние которых в воздухе не столь велико, чтобы препятствовать их использованию. При разработке аппаратуры следует учитывать зависимость скорости звука от внешних условий температуры, влажности, движения воздуха. [c.223]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

Характерным для систем автоматической подналадки этой группы являются периодические контроль параметров и подна-ладка механизмов. Эти системы должны автоматически включаться через определенный достаточно длительный промежуток времени и производить проверку параметров машины в течение небольшого периода времени. Если эти параметры изменились, то осуществляется регулирование соответствующих рабочих органов машины. [c.463]

Полуфабрикаты (слойные заготовки) металлических композиционных материалов обычно получают намоткой волокон (борных) на алюминиевую фольгу, закрепленную на оправке, с использованием клея или методов плазменного напыления. Полученная заготовка снимается с оправки, раскатывается и используется как листовой полуфабрикат. В процессе вакуумного горячего прессования происходит диффузионная сварка алюминиевой матрицы. При этом, так же как при использовании полимерных матриц, трудно избея ать пористости, в связи с чем должен быть обеспечен строгий контроль параметров процесса. [c.63]

Параметры R и Лщах нормируют в тех случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровностей профиля, а также когда прямой контроль параметра с помощью профилометров или образцов сравнения не представляется возможным, например для поверхностей, имеющих малые размеры или сложную конфигурацию (режущие кромки инструментов, детали часовых механизмов и пр.). [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...