Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Заготовка определение

Кяк продемонстрировать в действии правила шести точек для придания заготовке определенного положения в приспособлении  [c.54]

Для оценки уровня качества машин используют показатели качества. Показателем качества машин называется количественная характеристика свойств машин, входящих в состав их качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям их создания и эксплуатации. Напомним, что качество продукции — это совокупность ее свойств, обусловливающих пригодность удовлет- ворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Поэтому в состав качества продукции часто входят не все ее свойства, а лишь некоторые из них. Некоторые из свойств машин могут быть функциями других. Например, производительность металлорежущего станка можно рассматривать как способность выполнять в единицу времени определенное количество заданных технологических операций, или снимать с обрабатываемой заготовки определенное количество металла. В свою очередь, эта производитель ность будет функцией таких свойств, как мощность привода, глубина подачи, точность обработки и т. п.  [c.33]


Пилами трения разрезают прокат на заготовки определенной длины любых профилей и марок. Этот способ резки высокопроизводителен, но широкого распространения на машиностроительных заводах не получил, так как при резке образуются наплывы, которые необходимо снимать, и происходит подкалка торцов.  [c.29]

Установочные э.лементы приспособлений служат для придания обрабатываемой заготовке определенного положения относительно рабочего инструмента. Доведение базовых поверхностей заготовки до соприкосновения с установочными элементами производится вручную, весом детали или посредством вспомогательных зажимных устройств.  [c.479]

Прежде чем выбрать структуры, надо изучить чертеж, технические условия и решить вопросы о выборе заготовки, определений баз и маршрута процесса обработки, выборе методов выполнения операций и только после этого выбирать структуру операции, компоновку и модель станка. Сведения по выбору заготовки, определению баз и маршрута процесса обработки изложены в литературе по технологии машиностроения и работе автора.  [c.453]

Технология прокатки включает подготовку слитков и заготовок к прокатке определение режима нагрева в зависимости от химического состава стали и сечения заготовки определение режима деформации (калибровка) вопросы охлаждения стали после прокатки пооперационный и конечный контроль качества проката.  [c.299]

Выбор приспособлений Стандарты, каталоги типовой и групповой технологической оснастки Технические условия на приспособления Эскизное проектирование приспособления определение положения заготовки на станке определение типа приспособления определение схемы базирования заготовки определение схемы закрепления заготовки выбор вида привода  [c.803]

Последовательность работы программы в этом случае такова подготовка и ввод в ЭВМ исходных данных, определение координат узловых точек детали по ее геометрическим параметрам, расчет объема и массы заготовки, подбор пластичности материала заготовки, определение оптимального диаметра заготовки, расчет силы высадки, выбор инструментального материала и способа его термической обработки, расчет геометрических параметров переходов высадки.  [c.368]

Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей.  [c.5]


Металлические детали машин, приборов и других изделий получают литьем жидкого металла в формы, обработкой давлением (прокаткой, ковкой, штамповкой), а также обработкой резанием. Процесс резания металлов заключается в снятии с заготовки определенного слоя металла для получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Резание металлов на заре развития техники осуществлялось простейшими ручными режущими инструментами. Некоторые из них, например слесарный напильник, граверный штихель, абразивный брусок, сохранились до наших дней и мало изменились. Постепенно, с развитием науки и техники, мускульная работа человека заменялась работой специальных машин — металлорежущих станков. Металлорежущий инструмент (орудие труда) — это часть металлорежущего станка, воздействующая в процессе резания непосредственно на заготовку, из которой должна быть получена готовая деталь. Доля обработки металлов резанием в машиностроении составляет около 30% и, следовательно, оказывает решающее влияние на темпы развития машиностроения. Процесс резания металлов, сопровождающийся деформациями сжатия, растяжения, сдвига, большим трением и тепловыделением, имеет свои закономерности, изучение которых необходимо для того, чтобы сделать этот процесс более производительным и экономичным.  [c.5]

Удаление из заготовки определенного слоя металла производится при помощи режущего инструмента.  [c.283]

Применение настроенных кинематических цепей основано на том положении, что кинематическая цепь, связывающая вращение режущего инструмента или обрабатываемой заготовки с другим перемещением инструмента или заготовки, обеспечивает получение заготовки определенной формы.  [c.233]

Инструмент как фактор кинематики процесса резания. Обработка деталей резанием заключается в удалении с заготовки определенного количества материала с целью получения требуемой формы детали с предписанными по техническим условиям точностью размеров и качеством обработанных поверхностей. Два последних условия зависят от многих технологических факторов точности станка и инструмента, правильности и надежности крепления заготовки и инструмента, остроты его режущих кромок, вибраций станка и др., а также от квалификации рабочего и т. п. Получение же геометрической формы детали, т. е. образование ее поверхностей, является геометрически-кинематическим фактором процесса обработки резанием. По аналогии с теоретической механикой этот фактор необходимо рассматривать вне связи с физическими и механическими явлениями, имеющими место в процессе обработки резанием. В частности, в процессе обработки геометрические элементы инструмента не остаются постоянными, а непрерывно меняются вследствие трения и износа режущих кромок. Однако при рассмотрении геометрических и кинематических элементов инструмент принимается как острозаточенный и не теряющий своей формы во время определенного периода времени.  [c.12]

Гибка применяется для придания заготовке определенного контура. Ее осуществляют в специальных штампах на гибочных машинах.  [c.292]

Закрытыми штампами (рис. 132, б, в) называют такие, в которых металл деформируется в замкнутом пространстве без образования облоя. При этом расход металла на изготовление поковки сокращается, а процесс получения годной поковки усложняется (требуются заготовки определенной массы). Закрытые штампы более перспективны, но в связи с тем, что они сложнее открытых, их применяют пока реже открытых.  [c.301]

Комплексная автоматическая установка для подачи в штамп штучных малогабаритных заготовок (полуфабрикатов) состоит из бункера, в который заготовки загружаются навалом ориентирующего устройства, придающего беспорядочно движущимся заготовкам определенное положение или изменяющего положение ориентированных заготовок магазина для накопления  [c.231]

Заготовки определенных размеров устанавливаются в патроне или в цанге. Отверстие подвергают развертыванию или чистовому растачиванию.  [c.38]


Заготовки определенных размеров устанавливают в патроне или в цанге. Длина обработки рав 1а трем диаметрам образца, но не более 300 мм. Отверстия подвергают развертыванию или чистовому растачиванию.  [c.59]

По способу придания заготовке определенных геометрических форм литье очень похоже на штамповку. Разница в основном состоит в возможности изготовления формы для заливки, составляемой из многих частей, а также в том, что при литье жидкий металл легко заполняет полости формы. Так же как и при штамповке, в формах для литья предусматривают технологические уклоны и в местах пересечения поверхностей скругления.  [c.222]

При горячей объемной штамповке происходит главным образом осадка металла и раздача его от середины к краям полости штампа. Нагретую заготовку определенного размера и формы помещают в полость нижней половины штампа (рис.  [c.259]

Исследования, проведенные по отдельным схемам деформирования, позволяют сделать ряд выводов, необходимых для разработки процесса, выбора штампа, выбора заготовки, определения усилия и т. д.  [c.428]

Прирезные (рис. 37, а) предназначены для точного прямо линейного продольного раскроя досок и брусков на чистовые и черновые заготовки определенной ширины. Число одновременно выпиливаемых заготовок зависит от числа пнл, установленных на станке (от 1 до 10).  [c.142]

Процесс резания металлов заключается в срезании с заготовки определенного слоя металла с целью получения из нее детали необходимой формы и размеров с соответствующим качеством обработанных поверхностей. Осуществляется этот процесс на специальных машинах — металлорежущих станках, с помощью металлорежущего инструмента.  [c.3]

Понятие о программировании. Ручное программирование предусматривает проведение следующих работ изучение чертежа детали разработку технологического процесса ее изготовления выбор режущего инструмента, способа крепления (базирования) заготовки определение движений инструмента (разделение на рабочие) определение режимов резания расчет траектории инструмента (определение опорных точек, эквидистант) , определение. отдельных слов и команд кодирование команд написание вручную содержания перфоленты получение распечатки (выдача программы на бумагу) проверка распечатки набивка программы на ленту проверка ленты и др.  [c.174]

Механизм подачи прутка в рабочую зону станка для резки на заготовки определенной длины включает самоцентрирующие тиски, смонтированные  [c.365]

Простая отбортовка. Более рациональным является получение деталей из труб методом отбортовки. В условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства возможно использование простой отбортовки (табл. 2.1, способ 8). Отбортовка отверстия — это операция, при которой увеличивается периметр предварительно изготовленного отверстия за счет образования борта [41]. Перед отбортовкой на заготовке определенной длины получают отверстия, количество которых соответствует числу отводов. Способ получения и обработки кромок отверстий влияет на коэффициент отбортовки. Самым большим  [c.36]

Выбор вида заготовки, определение размеров припусков на обработку и размеров заготовки.  [c.385]

Однако индукционное нагревательное устройство обладает меньшей универсальностью, поскольку рассчитано па нагрев заготовки определенного диаметра. Силовая электроустановка стоит сравнительно дорого. Поэтому индукционный нагрев применяют лишь в цехах крупносерийного производства поковок.  [c.94]

Тестовые методы диагностирования основаны на подаче стимулирующих воздействий. При диагностировании систем управления и ЭВМ в заданные точки схемы подаются электрические сигналы, регистрируются и анализируются отклики на них. В настоящее время программное обеспечение для этих целей создается в процессе разработки систем управления и потребитель получает пакет диагностических программ. К тестовым методам относится также метод проверки станка при обработке контрольной заготовки определенной формы (по предельной стружке, погрешностйм обработки различных участков).  [c.15]

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА Расчет размеров и формы заготовки Определение размеров развертки для деталей, получаемых гнбкой.  [c.808]

Операции листовой штамповки используют не только для придания заготовке определенной формы, но и для соединения отдельных отштампованных деталей между собой. Штампосборочные операции могут служить для получения разъемных и прочных неразъемных соединений. Например, часто встречающаяся сборка, с помощью гибки предварительно полученного надрезкой язычка (рис. 3.78, а) в одной детали, размещенного в отверстии другой детали, не обеспечивает высокой жесткости и может быть разъемной. Соединения, когда в одной детали получают формовкой выдавку (рис. 3.78, 6) или пробивкой и отбортовкой - борт (рис. 3.78, в), а в другой - отверстия, обеспечивают прочное неразъемное соединение. Такое же соединение получают обжимом полой детали (рис. 3.78, г) по кольцевой канавке на стержневой детали.  [c.136]

Различают универсальные, универсально-наладочные и специальные загрузочные устройства. Устройства первых двух типов могут переналаживаться или подналаживаться устройства третьего типа применяют для загрузок заготовки определенного типа.  [c.235]

Простейший центроис-катель состоит из воронки и подвижного кернера, удерживаемого специальной пружиной в приподнятом состоянии. При ударе молотком по кернеру последний оставляет углуб леиие в центре торца заготовки. Определение центров на квадратных и прямоугольных деталях (при массовой разметке однотипных деталей) производят специальными центро-искателямн с подвижными планками, крестообразно располо-Кл енными одна относительно другой.  [c.106]

При вырубке по незамкнутому контуру контур детали состоит из двух разнородных частей части контура заготовки и части, представляющей собой коитур разделения. Каждый из них имеет определенную точность. Чтобы составной контур детали имел заданную точность, необходимо назначить точность взаимного положения обеих частей. В штампе должно быть устройство для фиксации (базирования) контура заготовки относительно контура матрицы. Следовательно, точность взаимного положения контуров определяется точностью положения базовых поверхностей упоров фиксирующего устройства и надежностью его работы. Например, заготовка определенной точности имеет прямоугольный контур с размерами >i(I) и Ог(1). Контур вырубки представляет собой окружность диаметра D (II) (см. рис. 42). Фиксирующее устройство состоит из трех жестких упоров I и трех упругих поджимных узлов 2. Оно фиксирует положение двух сторон заготовки относительно центра окружности диаметра D (II) с определенной точностью, которая эадется точностью исполнения размеров Л и В, жесткостью упоров I и стабильностью работы поджимных устройств. Точность положения двух других сторон прямоугольного контура ниже, поскольку она зависит от двух отклонений, связанных с точностью прямоугольного контура и точностью фиксации.  [c.53]


При всех формах заготовок и всех условиях передачи транспортные устройства, как и сами рабочие машины, существенно различаются в зависимости от их назначения для работы в однономенклатурных или многономенклатурных линиях. В первом случае все несущие органы данного транспортного устройства одинаковы и выполняют одинаковые функции во втором — каждый несущий орган транспортного устройства предназначен для заготовки определенной номенклатуры и, следовательно, имеет особую форму и выполняет особую функцию, обусловленную особенностями данной заготовки и характером ее обработки.  [c.102]

Установкой в общепринятом понятии считают действия, связанные с приданием заготовке определенного положения на станке. Однако в технологическом процессе установкой называется часть операции, выполняемая за одно закрепленг.е заготовки.  [c.296]

Перемешанная в двухвальных смесителях масса иостхяает ленточный пресс. Из мундштука пресса брус поступает радетельный стол, где его стальной струной разрезают на заготовки определенной длины, имеющие форму, соответствующую фзрм изделий, которые будут прессоваться или формоваться ш здне заго" товок.  [c.203]


Смотреть страницы где упоминается термин Заготовка определение : [c.255]    [c.1003]    [c.4]    [c.218]    [c.18]    [c.299]    [c.156]    [c.8]    [c.77]    [c.70]    [c.72]    [c.130]    [c.61]   
Восстановление деталей машин (2003) -- [ c.136 ]



ПОИСК



173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные арматуры

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные двухкулачковые для обработки деталей

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные для расчета удельной силы притяжения

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные патрона на полюсе

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные режимы резания при обработке деталей

173 — Номограмма для определения условий равновесия заготовок 176 — Нормы жесткости 174 — Ориентировочные типа дисков 175 — Схема установки патрона для испытания 174. 175 — Формула

Выбор переходов штамповки в открытых штампах и определение размеров заготовки

Выбор переходов штамповки и определение размеров исходной заготовки

Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н размеров заготовок

Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н размеров заготовок материала

Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н размеров заготовок многооперационной штамповке

Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н размеров заготовок операции вытяжки

Вытяжка 10, 13 — Определение конфигурации н размеров заготовок угол 90° с целью торможения листового

Вытяжка многооперациониая осесимметричная — Определение размеров перемычек и ширины леиты параметров заготовки и инструмента

Вытяжка определение размеров заготовки

Вытяжка размеры заготовок упрощенные методы определения

ГЕНЕРАТОРЫ ИМПУЛЬСОВ — ГОСТ тел вращения с утонением — Заготовки — Определение размеров и припуски 812, 813 — Степени

Детали облицовочные — Определение конфигурации и размеров заготовок для вытяжки

Детали облицовочные — Определение конфигурации и размеров заготовок для вытяжки изготовления

Допуски — Определение на диаметры заготовок под накатывание резьбы

Заготовка, основные понятия и определения

Заготовки Объем — Определение

Заготовки Отжатие — Определение — Расчет

Заготовки деталей квадратных получаемых вытяжкой 191 — Диаметры — Примеры определения

Заготовки деталей машин — Конструирование плоские для протяжки — Размеры— Определение

Заготовки из проката — Вес — Определение с учетом отходов и потер

Заготовки плоские для протяжки - Размеры - Определение

Заготовки штамповочные - Длина - Определение

Заусенцы Затягивание в зазор заготовок фасонных — Ширина — Определение

Канавка для заусенца и заусеВыбор переходов штамповки в открытых штампах и определение размеров заготовки

Ковка Определение массы и размеров заготовки

Коробление „заготовок литых — Определение — Формулы

Лабораторная работа 1. Выбор заготовок и определение нормы расхода материалов

Лабораторная работа 13. Определение погрешности закрепления заготовки в машинных тисках

Лабораторная работа 14. Определение погрешности закрепления заготовки в трехкулачковом патроне

Лабораторная работа 15. Определение погрешности закрепления заготовки в цанговом патроне (гильзе)

Лабораторная работа 17. Определение осевой погрешности при обработке заготовок на револьверном станке по жесткому упору с автоматическим остановом

Лабораторная работа 18. Определение жесткости токарного станка при обработке ступенчатой заготовки

Лабораторная работа 19. Определение жесткости токарного станка при обработке заготовок в центрах и в патроне

Лабораторная работа 26. Определение настроечного размера при обработке партии заготовок на токарном станке

Номограммы для определения для определения числа заготовок

О механизированном способе определения оптимальных заготовок и приборах для осуществления этого способа

Опоры станочных приспособлений — Графики для определения износостойкости заготовки

Определение - размеров заготовки с учетом местных утонений листового материала при вытяжке

Определение веса заготовок

Определение веса и размеров заготовки

Определение веса литых заготовок

Определение диаметра исходной заготовки, объема и длины высаживаемой части

Определение диаметров заготовок

Определение длины заготовки

Определение допусков на заготовки и параметры преобразующей системы по заданной точности обработки

Определение зажимных усилий при различных способах базирования обрабатываемых заготовок деталей в приспособлениях

Определение знашния координаты X (с помощью вспомогательной кнопки) при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заготовки

Определение и назначение ремонтных заготовок

Определение конструктивной формы заготовки и выбор способа штамповки

Определение наивыгоднейшего варианта получения заготовок

Определение необходимости прижима заготовки при вытяжке

Определение объема и длины высаживаемой заготовки

Определение осевой погрешности закрепления при установке заготовки в самоцентрирующих трехкулачковом и цанговом патронах

Определение параметров заготовок для групп деталей

Определение параметров заготовок по чертежу

Определение пригодности заготовки к дальнейшей обработке

Определение производительности и выбор параметров бункеров с выдачей заготовок поштучно и порциями

Определение производительности и выбор. конструкции бункеров с непрерывной выдачей заготовок

Определение профиля и размера прутковых заготовок

Определение профиля раскатываемых заготовок

Определение размера заготовки компенсатора — Примеры расчетов

Определение размера заготовки под накатывание резьбы

Определение размера заготовки под нарезание резьбы

Определение размеров заготовки

Определение размеров заготовки детали

Определение размеров заготовки при гибке

Определение размеров заготовок для вытяжки полых тел вращения

Определение размеров заготовок и выбор переходов штамповки

Определение размеров и массы заготовки

Определение размеров и профиля заготовок под раскатку

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке изделий с любым очертанием в плане

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке квадратных и прямоугольных коробок

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке квадратных, прямоугольных коробок и деталей сложной конфигурации

Определение размеров и формы заготовки при вытяжке полых изделий

Определение размеров и формы исходных заготовок

Определение размеров исходной заготовки

Определение силы выдавливания рабочих полостей штампов и пресс-форм (Д. П. КузнеСпециализированные процессы формообразования заготовок и деталей

Определение технического состояния исходных заготовок

Определение технического состояния исходных заготовок н их сортировка

Определение трения заготовок при установке

Определение усилий для протяжки через кольцо прошитых заготовок

Определение усилия для прошивки цилиндрической заготовки

Определение формы н размеров заготовок для деталей, требующих применения формоизменяющих операций

Ориентировочное определение размеров заготовки

Основные сведения о выборе штамповочного молота и определении расчетной заготовки

Особенности выбора переходов и определения размеров исходной заготовки при штамповке в закрытых штамнезг

Особенности выбора переходов и определения размеров исходной заготовки при штамповке в закрытых штампах

Отжатия заготовок Определение при наружном шлифовании для системы С-З-И средней жесткости

Переходы технологические - Порядок определения предельных промежуточных размеров заготовки

Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки

Правила расчета припусков на обработПорядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки

Приближенное определение времени нагрева и удельной мощности при сквозном нагреве заготовок прямоугольного сечеМоделирование систем индукционного нагрева на ЭВМ

Приближенное определение времени нагрева и удельной мощности при сквозном нагреве заготовок прямоугольного сечеОбщие основы расчета индукторов для нагрева ферромагнитных объектов

Приближенное определение времени нагрева и удельной мощности при сквозном нагреве цилиндрических заготовок

Пример назначения величины припуска на ковку деталей из углеродистой и легированной стали и определения размеров и массы заготовки

Пример определения массы и размера заготовки при ковке плоской кузнечной гладилки

Припуски — Определение на заготовки, штампованные

Простейший прибор для определения по чертежу оптимальных заготовок деталей

Разработка чертежа поковки. Определение размера и веса заготовки

Раскатка кольцевых заготовок — Отходы — Определение

Расчет размеров и определение контуров плоских заготовок

Схемы определения зазоров между заготовкой и инструментом при прямом

Теоретическое обоснование расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок Терминология, основные определения и понятия

Технологические требования к деталям, получаемым вытяжкой. . — Определение размеров заготовок для вытяжки полых тел вращения

Технологическое проектирование заготовительных работ и определение экономичного раскроя материала для заготовок

Усилие проталкивания заготовки после к определению критического напряжения

Условия высадки, выбор переходов и определение размеров заготовки при штамповке на ГКМ

Форма изделий и определение заготовок для вытяжки



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте