Протяжки Зубья

Протяжки — наиболее стойкий тип режущего инструмента, так как при обработке детали каждый зуб протяжки приходит в соприкосновение с обрабатываемым металлом только один раз. Сочетание в одном инструменте — протяжке — зубьев для предварительной и чистовой работы обеспечивает высокое качество и точность обработки (5—9-й класс чистоты поверхности и точность обработки — в пределах [c.310]

Протяжки — Зубья рабочие — Шаг Збб [c.783]

Протяжки — Зубья режущие — Углы 540 [c.453]

Возможно также наружное протягивание протяжками, зубья которых расположены на торце диска по винтовой поверхности и за один оборот обрабатывают плоскость изделия. При этом возможно расположение зубьев как на торцах, так и на периферии протяжки. [c.433]

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

Сущность процесса протягивания заключается в том, что через предварительно заготовленное отверстие -протягивается инструмент — протяжка, зубья которой по мере прохождения сквозь отверстие придают ему требуемую форму и размеры (фиг. 334). Для осуществления [c.359]

Протягивание — процесс обработки поверхности специальным инструментом — протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск г. На протяжке кроме основных режущих зубьев имеются калибрующие, придающие обрабатываемой поверхности требуемые точность и шероховатость. [c.239]

Различают три основных вида протягивания 1) по профильной схеме (рис. 142, а), осуществляемое протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (контуру) поперечного сечения обрабатываемой поверхности, различаясь только размерами, причем каждый зуб последовательно снимает слой металла по ( юрме профиля обрабатываемой поверхности 2) по генераторной схеме (рис. 142, б), осуществляемое фигурными протяжками, зубья которых имеют переменный профиль с дугообразной или прямолинейной формой главной режущей кромки, постепенно переходящий к заданному профилю обрабатываемой поверхности 3) по прогрессивной схеме (рис. 142, в), осуществляемое протяжками, у которых все режущие зубья разбиты на группы, обычно по два зуба, причем каждый зуб группы формирует только определенный участок профиля обрабатываемой поверхности. При этом режущие кромки зубьев перекрывают друг друга. [c.239]

На фиг. 108 представлены по данным НИИТАвтопрома [8] различные схемы последовательности срезания припуска при обработке шлицевого отверстия комбинированной протяжкой — фиг. 108, а—д и комплектом протяжек — фиг. 108, е—э. Цифры указывают порядок расположе ия на протяжках зубьев круглых (к), шлицевых (ш) и фасочных (ф). [c.259]

Протяжки повышенной стойкости. Сборная протяжка повышенной стойкости представляет собой оправку, на которую насажены зубья режущие 1, чистовые 2, калибрующие 3 и деформирующие 4 (рис. 5). Между зубьями протяжки установлены промежуточные стальные втулки 5, образующие канавки для стружки. На оправке устанавливают сменные направляющие переднюю 6 и заднюю 7. Цилиндрический посадочный поясок в передней части оправки служит для центрирования съемного переднего хвостовика (замковой части). Особенностью протяжки является полная взаимозаменяемость отдельных ее элементов. В случае выхода из строя отдельных зубьев или других деталей производится несложная разборка протяжки с заменой вышедших из строя элементов новыми. Оправку с зубьями соединяют по посадкам Я6/Й5, Я7/А6, что обеспечивает быструю и качественную сборку и разборку протяжек. Протяжки, зубья которых выполнены [c.493]

На рис. 110, д показана насечка, нанесенная на напильник специальным инструментом — протяжкой. Зуб, полученный протягиванием, имеет впадину с плоским дном и уменьшенный по сравнению с насеченным зубом передний угол (у= —5°). Напильники с зубьями, полученными протягиванием, лучше врезаются в обрабатываемый металл, что способствует повышению производительности труда. Кроме того, эти напильники более стойки в работе и не забиваются стружкой. [c.188]

Дисковая вращающаяся протяжка, зубья которой расположены на спиральной поверхности, обрабатывает за один оборот изделие, имеющее принудительное вращение [c.364]

В зависимости от расположения относительно оси протяжки зубья могут быть прямые, наклонные (косые) и винтовые (фиг. 5). [c.69]

Профильная схема протягивания осуществляется фигурными протяжками, зубья которых имеют профиль протягиваемой поверхности, и каждый зуб протяжки последовательно снимает слой металла по форме профиля, как показано на фиг. 483, а. [c.433]

Генераторная схема протягивания осуществляется фигурными протяжками, зубья которых имеют или дугообразную или прямолинейную форму и в процессе резания в совокупности образуют профиль протягиваемой поверхности, как показано на фиг. 483, бив. [c.433]

Протяжки для наружных поверхностей (наружные) обычно сборные из нескольких коротких частей (секций) (рис. 157, в). Режущие кромки соседних зубьев также имеют превышение (подъем) друг относительно друга на величину подачи 5 и срезают припуск шириной Ь. Наружные протяжки, подобно прошивкам, работают на сжатие и не имеют хвостовиков. Применяют вращающиеся протяжки, подобные дисковым или цилиндрическим фрезам, но с подъемом режущих кромок зубьев друг относительно друга (по спирали), например, для протягивания впадины зуба конического колеса (рис. 157, г). Вращающиеся заготовки (тела вращения) обрабатывают протяжками, зубья которых- работают как фасонные резцы с тангенциальной подачей (см. гл. XI), следующие друг за другом (рис. 157, б). [c.247]

Число зубьев в шлицевом соединении бывает равным 4, 6, 8, 10, 16, 20. Широкое распространение получили соединения с 6 и 10 шлицами. Шлицевые валы получают обработкой специальными фрезами, а отверстие со шлицами — с помощью специального инструмента — протяжки. [c.205]

Метод протягивания заключается в том, что каждый зуб протяжки срезает с обрабатываемой поверхности стружку небольшой [c.342]

Рис. 6.73. Элементы и геометрия зуба круглой протяжки

Шаг режущих зубьев /р протяжки определяют в зависимост i 01 длины L протягиваемой новерхности, при этом исходят из того, чтобы в резании участвовало не менее трех зубьев. [c.344]

Сила резания ири протягивании складывается из сил, приложенных ко всем одновре.менно участвующим в резании зубьям. Сила, действующая на каждый зуб протяжки, может быть разложена на две составляющие Р., направленную е)доль оси, и направленную перпендикулярно к оси протяжки. [c.344]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

Торец протягиваемой заготовки должен быть перпендикулярен к оси отверстия со стороны входа и выхода протяжки (рис. 6.78, б). Протягивание отверстия в заготовке с наклонным торцом (рис. 6.78, б) вызывает неравномерную нагрузку на зубья протяжки и ее перекос. [c.348]

Шлицевые отверстия не должны иметь выточек в средней части (рис. 6.78, з). Наличие в отверстии выточки (рис. 6.78, и) может привести к поломке зубьев протяжки вследствие неравномерного съема металла по длине отверстия. При подрезании торцов после протягивания шлицев необходимо на торцах отверстия предусматривать выточки (рис. 6.78, к), обеспечивающие безударную работу резца. [c.349]

Применяя шаровую опору для деталей с одним подрезанным торцом, деталь опирают на другой необработанный торец таким образом зубья протяжки будут врезаться с обработанного торца и благодаря этому будут меньше тупиться. [c.221]

При обработке протягиванием наружных черных (предварительно не обработанных) поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе обработки каждый режущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют своей режущей способности и формы. [c.267]

При обработке черных поверхностей поковок и отливок более целесообразно применять не обычные плоские протяжки (рис. 129, а), а прогрессивные (рис. 129, б, в, г). У обычных плоских протяжек каждый зуб снимает стружку по всей щирине обрабатываемой поверхности поэтому при обработке черной поверхности, имеющей корку, первые зубья протяжки быстро тупятся или выкрашиваются. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый режущий зуб срезает металл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ширина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ее ширине. [c.267]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Протягиванием обрабатывают зубчатые секторы на обычных горизонтально-протяжных станках, при этом за один ход протяжки 2 нарезают все зубья сектора и поворота сектора не требуется. На рис. 167 показано протягивание зубьев сектора (/ — заготовка, 2 — про- [c.310]

Во время резания обрабатываемая заготовка неподвижна, для обработки следующей впадины она поворачивается на один зуб в то время, когда подходит свободный от резцов сектор круговой протяжки. [c.314]

Для заточки протяжек применяют специальные станки. Шлифовальную бабку станка устанавливают под необходимым углом к шлифуемой поверхности протяжки. Зуб новой протяжки затачи- [c.289]

Протягивание — процесс обработки поверхности специальным ийструментом — протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск (а). [c.185]

При продольном движении протяжки зубья последовательно один за другим снимают стружку, так как каждый последующий зуб выше или шире предыдущего на некоторую небольнгую величину. Прошивки в отличие от протяжек проталкивают, и их тело работает на сжатие. Подача у протяжек обеспечивается не механизмом станка, а заложена в самой конструкции протяжки. Разница в высоте двух смежных зубьев и есть подача на зуб (подъем на зуб). [c.10]

Обработка на данных станках осуществляется снендальным тшструментом - протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск. Обрабатываемые поверхности - отверстия различного сечения (круглые, шестигранные, прямоугольные и т.д.) шпоночные пазы в отверстиж, реже наружные плоские поверхности. [c.73]

Подача при про1ягивании как самостоятельное движение инструмента нлн заготовки отсутствует. За величину подачи определяющую толщину срезаемого слоя отдельным зубом протяжки, принимают подъем на зуб, т. е. разность размеров по высоте двух соседних зубьев протяжки s, является одновременно и глубиной резания, Подача в основном зависит от обрабатываемого материала, кон-струкцнн протяжки п жесткости заготовки н составляет 0,01 — 0,2 мм/зуб. Оптимальные параметры режима резания выбирают из справочников. [c.343]

По форме различают круглые, шлицевые, шпоночные, мною-грани )[е и плоские протяжки. По копструкц ш зубьев протяжки бывают режущими, выглаживающими и деформирующими. В первом случае зубья имеют режущие кромки, в двух последних — скругленные, работающие по методу пластического деформирования. Различают также сборные протяжки со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава. [c.343]

Гео иетрия зуба протяжки (рис. 6.73, б). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойс в обрабатываемого материала, задний угол а — в зависимости от требуемой точности обработки, [c.344]

Шпоночные и другие пазы протягивают протяжками, форма зубь т которых в поперечном сечении соответствуют профилю протяги1 а-емого паза. Шпоночные пазы протягивают плоской шпоночной про- [c.347]

Для обработки прямых зубьев небольших конических зубчатых колес применяют производительный метод — круговое протягивание зубьев (рис. 170, а) на специальных зубопротяжных станках. Режущим инструментом служит круговая протяжка ] (рис. 170, б), состоящая из нескольких секций фасонных резцов (15 секций по пяти резцов в каждой секции). Резцы с изменяющимся профилем расположены в протяжке в последовательном порядке для чернового, получистового и чистового нарезания зубьев. Каждый резец при вращении круговой протяжки снимает определенный слой металла с заготовки 2 в соответствии с величиной припуска. Протяжка вращается с постоянной угловой скоростью и в то же время совершает поступательное движение, скорость которого различна на отдельных [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...