Отливки — Качество

Влияние метода подвода металла в отливку на качество лопаток ГТД из никелевого сплава [c.159]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

По качественным показателям отливки делятся на три группы группа I — отливки обыкновенного качества группа II — отливки повышенного качества группа III — отливки особого качества. [c.419]

Прогрессивные процессы в литейном производстве осуществляются в результате модернизации существующих вагранок и установки электропечей во вновь строящихся цехах. При этом технология плавки в вагранках совершенствуется путем автоматизации операций набора, взвешивания и загрузки шихты, контроля и регулирования процесса плавки, подогрева дутья, применения природного газа и новых материалов для футеровки (угольные блоки) водоохлаждаемых вагранок. При плавке чугуна в электропечах обеспечивается высокое качество металла путем снижения в нем содержания серы и фосфора и идеального перемешивания, что делает его однородным по химическому составу и температуре. Это позволяет получать отливки хорошего качества любой конфигурации, снижать брак и угар металла до 1,5% вместо в вагранке). [c.189]

Стержни (как и рабочие поверхности полости формы) в некоторых случаях подвергаются окраске для получения более гладкой поверхности отливки. В качестве красителей применяются в мелкодисперсном виде огнеупорные материалы, графит, маршалит, тальк, взвешенные в воде или другой жидкости, иногда с добавлением глинистых или органических связующих. [c.33]

В зависимости от способа выплавки и содержания серы и фосфора отливки делятся на три группы I группа — отливки обыкновенного качества, II — повышенного качества, III — особого качества. [c.48]

Группа I (отливки обыкновенного качества). ..... 0,05 0,06 0,07 0,05 0,06 0,09 [c.6]

Группа III (отливки особого качества). ......... 0,045 0,05 - 0,04 0.05 - [c.6]

Примечание. Для отливок группы III отливки особого качества заказчик может потребовать снижения содержания S и Р на 0,01% по каждому элементу. [c.6]

Среди отливок до 80% по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [c.116]

Точность изготовления отливок зависит от способа литья (табл. 55), габаритных размеров отливки, сплава, качества литейной оснастки и назначения изделия. [c.158]

Отливки обыкновенного качества [c.39]

Отливки повышенного качества [c.39]

Отливки особого качества [c.40]

Отливки нормального качества (I группы) из углеродистой стали марок 15Л, 20Л, 25Л могут применяться для трубопроводов на условное давление ниже 64 ати и при температуре среды ниже 400°. Отливки повышенного и особого качества (II и III групп) из перечисленных выше марок сталей могут применяться на условное давление 64 ати и выше и при температуре среды не выше 450°. [c.76]

Кроме того, чтобы компенсировать усадку, обнаруживаемую после отливки, в качестве материала литейной формы применялся фосфат, а для выплавки — медный тигель. На рис. 3.68 показаны диаграммы напряжение-деформация полученных сплавов Т1 — N1 и сплавов Со — Сг, отпитых для сравнения в таких же условиях, при комнатной температуре. Установлено, что сверхупругие свойства характеризуются максимальной деформацией 1,8 %. [c.208]

Возникновение термических узлов подавляют перенаправлением потока поступающего жидкого металла это позволяет ослабить удары жидкого металла о стенку изложницы и теплопередачу от металла к этой стенке. При литье турбинных лопаток основная питательная система задействована на корневую часть лопатки и смоделирована на базе опыта, полученного в работе с аналогичными формами отливок. В ободной части (по концам лопаток) обычно имеется своя питательная система, призванная обеспечить сплошность особенно в тех местах, где ободная часть переходит в перо и где действующие напряжения высоки. Для лопаток низкого давления, работающих в крупных промышленных турбинах, могут потребоваться локальные питатели в отдельных участках пера. Однако такая мера нежелательна по ряду причин, в том числе из-за дороговизны операций по устранению литников, потенциальной опасности нарушить заданные размеры лопатки в процессе ее доводки, возникновения неблагоприятных металлургических особенностей, например столбчатых зерен, которые обычно появляются в пере под питателями. Раньше для сохранения тепла в подогретой оболочковой изложнице ее заворачивали в теплоизолирующие покровы. Сегодня, однако, дополнительные керамические слои в стенках изложниц заменили теплоизолирующие обертки как средство для управления процессом затвердевания и усиленного питания отливки. В качестве теплоизолирующих материалов на смену асбестовым пришли, щиты и покровы на основе кремнеземных волокон. [c.175]

За счет чего возможно получать отливки повышенного качества и устранить вредное воздействие на окружающую среду [c.151]

Применение ЭШС позволяет повышать качество не только сварных соединений, но и литых заготовок в литейном производстве. Ряд крупногабаритных конструкций сложно выполнить цельнолитыми или цельноковаными. Поэтому такие изделия конструктивно расчленяют на несколько геометрически простых деталей. Например, бандажи корпусов вращающихся печей массой 50... 135 т изготовляют из двух или четырех одинаковых секторов, рамы щековых дробилок массой 20...65 т - из 4...10 частей, торцевые крышки и патрубки трубных мельниц - из двух частей. Это позволяет каждую деталь формовать не вручную, а на машинах, при этом получается отливка высокого качества. С помощью ЭШС детали соединяют в единый узел. [c.219]

Способом литья по выплавляемым моделям изготавливают сложные отливки высокого качества, например, турбинные лопатки из жаропрочных сплавов, постоянные магниты с определенной кристаллографической ориентацией структуры, художественные изделия и др. [c.335]

Отливки обыкновенного качества при температуре стенки от — 15 до -f- 400° С и давлении не более 4,9 Мн/л 2 (50 кГ см ) Отливки повышенного и особого качества при температуре стенки от —40 до + 450° С, давление не ограничено [c.109]

Неметаллические включения в отливке Плохое качество рафинирования сплава Улучшить режим рафинирования сплава [c.428]

Литейные магналии хорошо обрабатываются резанием, достаточно технологичны, что позволяет получать относительно сложные отливки всеми известными способами литья. Сплавы хорошо свариваются аргонодуговой сваркой, что позволяет проводить подварку дефектов в отливках. В качестве присадки используют пруток основного материала. [c.691]

Гидродинамический режим формирования отливки создает кинетику заполнения, газовый режим формы, характер распределения газовых включений в отливке и качество рельефа ее поверхности. Давление в потоке металла возникает в результате сопротивления движению металла при прохождении его через тонкие сечения полости пресс-формы и обтекании стержней, при поворотах, сужениях и расширениях потока. В случае отсутствия сопротивления величина гидродинамического давления в потоке определяется противодавлением воздуха и газов, удаление которых затруднено из-за невозможности выполнения вентиляционных каналов большого сечения. [c.13]

Исследования показали, что наиболее подходящими для литья под давлением являются коррозионно-стойкие стали [6]. Они значительно дольше затвердевают, чем обычные низкоуглеродистые и низколегированные стали, имеют более низкую теплопроводность, благодаря чему повышаются четкость контуров отливки и качество ее поверхности. Углеродистые стали сложнее отливать под давлением из-за высокой температуры плавления, узкого интервала кристаллизации и большой усадки. [c.31]

КИК S используется в корпусе цветного литья КамАЗа. Он позволяет постоянно контролировать технологические режимы литья, т. е. получать отливки стабильного качества. При любом отклонении от заданных значений поступает звуковой сигнал или машина останавливается. В период освоения новых изделий КИК позволяет в короткий срок найти оптимальные технологические режимы для получения качественных отливок. [c.183]

Установки для терморегулирования пресс-форм изготовляются серийно в СССР и за рубежом. Без них невозможно получить отливки высокого качества и полностью автоматизировать процесс. [c.319]

Литье в металлические формы, по сравнению с литьем в земляные формы, является наиболее прогрессивным и совершенным методом, позволяющим получать отливки повышенного качества и более точные по размерам. [c.280]

Самый распространенный способ литья — литье в песчаные формы, в машиностроении им изготавливают около 80-85% отливок. Специальные методы литья, к которым относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением, значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получить отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [c.405]

Отливки фасонные из углеродистой стали (ГОСТ 977-58) по качественным показателям подразделяются па три группы I — отливки обыкновенного качества II — отливки повышенного качества и III — отливки особого качества. В соответствии с химическим составом металл отливок подразделяется на девять марок согласно табл. 20 и 21. [c.115]

I — отливки обыкновенного качества [c.39]

В зависимости от назначения отливки в качестве огнеупорного материсша могут быть использованы кварцевый песок,. электроко- [c.226]

Обладает хорошей жид-котекучестью, прекрасно заполняет литейные формы, позволяет получать отливки высокого качества. Легко обрабатывается давлением при обычной температуре, не наклепы-ваясь при этом. Плохо обрабатывается резанием. Термической обработкой служит выдержка при обычной температуре [c.344]

Дальнейшего сокращения трудоемкости изготовления, расхода металла и, следовательно, цикла изготовления можно достигнуть, если выполнять корпус. полностью литым. Техническая возможность такого решения вполне реальна. Швейцарская фирма GF для ГЦН АЭС предлагает отливки из легированной стали массой 32,5 т. При этом гарантируется 100%-ный рентгеиоконтроль. Технология позволяет получить отливки высокого качества массой до 50 т. Требуется только чистовая механическая обработка со съемом металла не более 3—5 мг., [c.294]

Припуск на обработку отливок резанием обеспечивает получение заданных размеров, шероховатости поверхности отливки и качества поверхностного слоя металла. Припуски на обработку каждой поверхности зависят от класса размерной точности отливки, ее габаритщ.1х размеров, формы, расположения обрабатываемых поверхностей, способа литья и состава сплава. Для обеспечения требуемого качества поверхности готовой детали вводят при 376 [c.376]

Комплекс рассмотренных мероприятий позволяет получать отливки высокого качества. Например, толш ина стенок корпуса коробки передач 2—1,5 мм, наибольшая неплоскостность 0,2 мм, толш ина заливов не более 0,1 мм. Этот корпус имеет несколько тонких ребер. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...