Сталь штамповая

Стали штамповые влияние легирующих элементов 379— 383 [c.407]

Мастер-штампы 2 — 387, 388 Материалы для штампов 2 — 367— 372 — см. также Сталь штамповая [c.421]

Отжиг — Нагрев — Температуры предельные 1 — 97 — Применение колодцев отапливаемых 1 — 112 --слитков из стали высоколегированной 1 — 303 Откосы (подкладки клиновые) — Размеры 1 — 240 Отпуск стали штамповой 2 — 381 [c.425]

Температуропроводность стали 1 —34 Температуры закалки и отпуска стали штамповой -2 — 369 --ковочные — Влияние на временное сопротивление разрыву стали [c.440]

Обычные углеродистые стали Штамповые стали [c.127]

Группа 15. Сталь штамповая, деформирующая металл в горячем состоянии [c.158]

При штамповке взрывом труднодеформируемые металлы (нержавеющая сталь, штамповые сплавы и др.) становятся более пластичными и могут быть подвергнуты деформированию примерно на 75% больше, чем при обычных методах штамповки. При такой штамповке не требуется сложного оборудования. [c.291]

ОтЖиг применяется для слитков, проката, отливок, поковок из легированной стали, заготовок нз инструментальной и быстрорежущей стали, штамповых кубиков с целью снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием, устранения структурной неоднородности и подготовки к последующей термической обработке. [c.116]

Наиболее эффективно применение бори-рования для повышения износостойкости режущих инструментов из быстрорежущих сталей, штампового инструмента, пресс-форм и т.п. [c.371]

Цементации подвергаются иногда также высокоуглеродистые инструментальные стали. Штамповый инструмент (штампы для хо- [c.250]

Группа 14. Сталь штамповая для горячей деформации [c.425]

Группа 15. Сталь штамповая для холодной деформации [c.425]

Так, конструкционная сталь, содержащая 0,42— 0,50 о/о С, 0,5—0,8 % Мп, 0,8—1,0 7о Сг, 1,3—1,8 % Ni 0,2—0,3 % Мо и 0,10—0,18% V, обозначается маркой 45ХН2МФ Инструментальная сталь (штамповая) состава 0,32—0,40 % С, 0,80—1,20 % Si, 0,15—0,40 % Мп, 4,5— [c.16]

Распад остаточного аустенита. Остаточный аустенит теплостойких сталей (штамповых и быстрорежущих) из-за высокой легированмостн весьма устойчив и превращается лишь в результате отпуска выше 500° С. Во время выдержки при 500—600° С из аустенита выделяется часть углерода и легирующих элементов в виде карбидов. Так, для стали состава 1,25% С, 5% W, 4% Сг, 4% Мо, 1,5% V после закалки с 1215° С и отпуска при 560° С 24 ч период решетки аустенита уменьшается с 3,617 до 3,606 А. Обедненный аустенит превращается в мартенсит при охлаждении. Температура начала мартеиситного превращения остаточного аустенита повышается тем сильнее, чем больше была выдержка или температура отпуска, т. е. чем больше был обеднен остаточный аустенит. [c.384]

Для изготовления штампов, работающих в условиях холодного и горячего деформирования, применяют разнообразные стали. Штамповые стали для холодного деформирования подвергаются в процессе работы сильному износу и поэтому должны иметь высокую твердость на поверхности, равную HR 58—60 и даже 62—64. Этим требованиям удовлетворяют, например, стали марок X, Х12, Х12М, Х12Ф1, 9Х, 9ХС, ХВГ, 9ХВГ. [c.180]

Стали штампового ииструмеита [c.211]

В пособии описаны также перспективные конструкции универсальной штамповой оснастки, позволяющей изготавливать высокоточ ные и качественные дница из различных сталей и сплавов. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...