Сверла Износ

Износ и заточка сверл. Износ сверл из быстрорежущей стали происходит по задней поверхности, ленточкам и уголкам, а иногда и по передней поверхности (фиг. 158, а). [c.197]

Износ зенкеров аналогичен износу сверл. Износ сверл и зенкеров ведет к некоторому повышению увода оси. [c.88]

Шероховатость поверхности отверстия не соответствует заданной. Причины — большая подача сверла неправильно заточено сверло износ ленточек нерегулярное удаление стружки из отверстия. [c.222]

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертка.ми) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента. [c.139]

Для сверления отверстий были опробованы сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными напайками. Отмечен значительный износ инструмента в обоих случаях после первых же сверлений. [c.201]

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Указанные покрытия обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью, пористость их составляет ж1%. Толщина покрытия колеблется от десятков микрометров до 1500 мкм. Область применения КП, полученных детонационным способом, весьма разнообразна они используются для изготовления электроконтактов, сверл, матриц для литья в газотурбинной технике для протяжки для покрытия шпинделей, щек дробилок, измерительного инструмента. [c.251]

В последние годы для измерения абсолютного линейного износа по поверхности детали применяется способ искусственных баз. Этот способ в значительной мере получил развитие благодаря работам М. М. Хрущова и Е. С. Берковича [247]. В качестве искусственной базы в этом способе измерения линейного износа берется дно предварительно нанесенного на поверхность детали углубления, имеющего правильную геометрическую форму. Такие углубления могут быть получены или как отпечатки при вдавливании индентора, или как лунки при вырезании резцом, или как конические углубления при сверлении сверлом. [c.49]

Рис. 108. Зависимости износа h сверла от числа п обработанных отверстий при резании в различных средах (обрабатываемый материал — сталь 40Х V = 12,6 м/с S =

При особо жестких требованиях к точности расположения оси отверстия для уменьшения увода сверла применяют удлиненные втулки, длина которых в 1,5 раза больше указанной в табл. 1. Однако при этом значительно возрастает износ втулок и инструмента. [c.20]

Чтобы уменьшить этот износ, на сверлах диаметром свыше 12 мм на небольшой длине ленточки (от 1,5 до 4 лл в зависимости от диаметра сверла) снимают затылок под углом 1 = 6 4-8° и оставляют только узкую ленточку шириной 0,1—0,3 мм. [c.98]

Чем больше машин участвует в потоке, тем большими будут и простои за счет возникающих перебоев в работе какой-либо одной машины. Напомним, что на одном современном многоинструментном станке иногда работают сотни инструментов, что каждый станок состоит нередко из тысяч деталей, а подобных станков в линии обычно много. Таким образом, поток представляет собой как бы единый организм, в котором концентрируются тысячи инструментов и десятки тысяч деталей. При такой концентрации нет-нет да и заболеет что-нибудь то выкрошится сверло, то сломается зенкер, то откажет гидравлика, не сработают контакты реле, износится деталь и т. д. Короче говоря, вероятность вынужденных остановок линий весьма значительна. [c.107]

Не вдаваясь в тонкости проведения самих исследований, что сделано в ряде опубликованных работ [23], [26], [27], рассмотрим работы, относящиеся к конкретным исследованиям отдельных марок сталей как инструментальных, так и конструкционных, а также работы, связанные с исследованием различных типов режущего инструмента (резцов, фрез, сверл, штампов) и влияния на износ режущего инструмента скорости резания, типа охлаждающей жидкости и др. [c.104]

Подбирая указанные параметры, можно обеспечить положительные задние углы и тем самым благоприятные условия вибрационного сверления. В противном случае неизбежно быстрое затупление поперечной режущей кромки. Наличие сильного износа сердцевины сверла при сохранившихся острых главных режущих кромках является признаком осевых вибраций инструмента в процессе резания. [c.341]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

Погрешности, вызываемые инструментом (восьмая группа), включают погрешности размера инструмента погрешности его формы несимметричность режущих кромок завал режущих кромок погрешность заборного конуса (сверла, резьбонарезных инструментов и т. д.) размерный износ инструмента затупление инструмента. [c.171]

Наибольшее (положительное) значение угла 1х получается для точки на периферии сверла и наименьшее (отрицательное) в сечении аЬ по поперечной кромке (на фиг. 2), Переменный, резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. На периферии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла, которое из-за небольшого угла заострения не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру подвергается наибольшему износу. [c.323]

Некоторого улучшения в отношении износа можно достигнуть также и посредством снятия небольшой фаски на передней поверхности вдоль режущей кромки. Фаска делается неодинаковой по своей ширине. У периферии сверла она наибольшая, равная половине подачи, и постепенно снижается (до нуля) по направлению к сердцевине. [c.326]

Для уменьшения износа уголки перехода от конуса к цилиндру целесообразно закруглить на участке АВ длиной 5—6 мм (фиг. 13). Радиус закругления в зависимости от диаметра сверла рекомендуется в пределах 0,5—1,2 мм. [c.327]

Положение точки S характеризует поперечный снос фрезы при фрезеровании канавки. Точка S оказывает большое влияние на профиль фрезы. С уменьшением х (фиг. 17) участок профиля фрезы, соответствующий режущей кромке сверла, получается более крутым и подверженным повышенному износу из-за малых боковых углов. При этом ширина фрезы получается наиболее узкой. Такая форма малоприменима для затылованных и вполне приемлема для остроконечных фрез. С возрастанием х ответственный участок делается более пологим, ширина фрезы возрастает, улучшаются также и боковые углы профиля. Завод Фрезер" для свёрл из углеродистой стали применяет в основном симметричное расположение точки S (л = у), а для свёрл из быстрорежущей стали несимметричное х<Су). [c.329]

Исследования работы режущего инструмента на автоматических линиях происходили в условиях производства при обработке деталей корпусного типа. При обработке таких деталей на автоматических линиях применяют большое число различных режущих инструментов спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез. При наблюдении за работой инструмента на автоматических линиях фиксировались следующие данные фактические режимы резания, износ режущей части инструмента при снятии с рабочих позиций автоматической линии фактическое число циклов, отработанное за одну постановку точность формы и размеров режущей части инструмента в состоянии постановки на рабочие позиции автоматической линии причины преждевременного выхода режущего инструмента и др. [c.62]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Задний угол а. Сверла с задним углом меньше допустимого составили 28% и с большим — 36%. У некоторых сверл задний угол был очень мал. Например, у сверл 0 39 мм 2 сверла имели задний угол 1,5° 3 сверла — 3,5° 8 сверл — 4,5° 10 сверл — 5,5° 28 сверл — 6,5° у сверл 021 мм 3 сверла имели задний угол 4,5° 3 сверла — 5,5° 5 сверл — 6,5° у сверл 013 мм — одно сверло имело 1° 2 сверла — 2° 4 сверла — 4° 7 сверл — 5° 10 сверл — 6° и т. д. Такие сверла имеют пониженную стойкость вследствие большого трения и износа по задней поверхности в местах сопряжения главной режущей кромки лезвия с ленточкой, [c.72]

Осевое биение режущих кромок в наружной точке сверла имеет исключительно важное значение для эксплуатации сверл. Было установлено, что 57% сверл (173 сверла из 300) имели осевое биение, равное или превышающее половину оптимальной подачи. Это означает, что такие сверла должны срезать стружку только одной режущей кромкой. Наблюдения за работой сверл на линии показали, что подобные случаи встречаются довольно часто. Износ таких сверл чрезмерно большой. При этом особенно интенсивно изнашивается не работающая режущая кромка, так как под действием возникшей радиальной силы со стороны работающей кромки значительно возрастает трение сверла о дно и стенки отверстия. Как показали наблюдения и опыты, проведенные в МВТУ, такие сверла помимо пониженной стойкости увеличивают диаметр отверстия значительно больше, чем сверла симметрично заточенные. [c.73]

Введение понятия об удельном износе позволило установить определенную закономерность в изменении режущих свойств инструмента при работе на автоматических линиях за период наблюдения. На рис. 9, 10 и И приведены типичные графики распределения удельного износа по основным элементам режущей части спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез при работе на автоматических линиях за период наблюдения. Из приведенных кривых видно, что фактическая стойкость спиральных сверл, метчиков и торцовых фрез за период наблюдения при работе на автоматических линиях изменялась в весьма широких пределах. Однако при этом наблюдается определенная закономерность распределения удельного износа основных элементов режущей части инструмента, которая выражается в том, что в зоне наибольшей стойкости имеется наименьшая величина удельного износа по одноименным элементам режущей части инструмента. Кроме того, в этой зоне величина удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого вида инструмента практически одинакова. В зоне малой стойкости величина удельного износа основных элементов режущей части инструмента значительно возрастает, и, кроме того, наблюдаются значительные отклонения величины удельного износа по одноименным элементам режущей части каждого инструмента. [c.75]

Рис. 9. Распределение удельного износа спиральных сверл в зависимости от изменения фактической стойкости при работе на автоматической линии

Рис. 12. Зависимость износа спиральных сверл по главной задней поверхности от стойкости при работе на автоматической линии.

Отсутствует механический контакт между сверлящим инструментом и материалом, а также поломка и износ сверл. [c.127]

Таблица За Допустимый износ сверл, зенкеров и разверток

Допускается износ сверл по задней поверхности 6 = 1,0-т-1,2 мм. [c.140]

Для выявления роли ПАВ при использовании эффекта ИП в процессах резания металлов был поставлен следующий опыт. В заготовках из сталей 38ХА и 40Х (твердостью ВЯС 32) сверлом d = 10 мм из быстрорежущей стали HSS сверлили отверстия на глубину 40 мм при скоростях резания =25,1, =19,8 и Уз = 12,6 м/мин до появления на задних поверхностях инструментов фаски износа h = 0,5 ч-0,6 мм. [c.199]

При эксперименте сравнивали интенсивности изнашивания сверла при одних и тех же скоростях резания в условиях применения различных смазочно-охлаждающих средств 1 — 5%-ной водной эмульсии на эмульсоле ЭГТ, 2 — 5%-ной водной эмульсии + USO4 (20 г/л) 4-олеиновая кислота (0,5 об.%). Опыты производили двукратно и в качестве итоговых результатов брали средние арифметические значения двух замеров. Графики износа h сверл в зависимости от числа п обработанных отверстий при различных режимах резания и применении различных смазочноохлаждающих средств показаны на рис. 106—108. [c.199]

Расчет затрат на проведение исследования износа различи ными методами. Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (ВНИИ) провел испытание сверл и резцов из быстрорежущих сталей согласно методике по ГОСТ 3379-46 при глубине резания t=3 мм и подаче 5=0,75 мм1об. Испытания велись до полного затупления режущей кромки задней грани (Лз=2 3 мм) при четырех различных скоростях ре-рания v V2, Vz, 4 и стойкости 10—80 мин. [c.126]

На фиг. 40 показана схема установки вставки с радиоактивным изотопом (ципк-65) в поршневое кольцо. В поршневом кольце сверлят отверстие, в которое запрессовывают вставку с радиоактивным изотопом. Вставка может быть запрессована или заподлицо с исследуемой деталью или на какой-то глубине и по мере износа или изнашиваться одновременно с кольцом, или фиксировать наличие износа, т. е. поначалу появления активности можно судить о достижении какой-то определенной стадии износа. Изотоп может быть также нанесен гальваническим путем в заранее подготовленное отверстие в исследуемой детали. [c.134]

Для уменьшения общей активности зубчатых колес применялось экранирование кадмием, таким же путем достигают [12] локальной радиоактивации для повышения точности радиометрической регистрации износа сверл (где, кстати, весовой износ признан более показательным критерием, чем линейный). [c.277]

Ленточка. Для уменьшения трения сверла об обрабатываемую поверхность и уменьще-ния выделения связанного с ним тепла перо по всей своей длине снабжается выемкой с оставлением небольшой ленточки у режущей кромки. Ленточка предназначается в основном для направления сверла в процессе резания. Ширина ленточки должна быть минимальной, так как иначе возникает повышенное трение между ленточкой и обрабатываемой поверхностью. Переходная часть (уголок) между конусом режущей части и калибрующей частью является наиболее напряжённой из-за максимальной скорости резания на периферии сверла и возникающего в процессе резания тепла. Переходная часть как наиболее ослабленный участок сверла не в состоянии обеспечить правильного отвода тепла. В результате к ленточке у уголка привариваются мелкие частицы обрабатываемого материала, ещё более повышающие трение и возникновение тепла. Это приводит к быстрому износу и разрушению переходной части. Рекомендуемые величины ленточки приведены в табл. 3. [c.325]

В процессе эксплоатацин иногда сверло теряет задний конус из-за чрезмерного износа по ленточке. Это в особенности часто имеет место [c.325]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Износ сверл. Оптимальная величина допускаемого износа сверл приведена в табл. 36. Работать с из1юсом, большим указанного в табл. 36, не рекомендуется, так как это ведет к резкому увеличению расхода сверл. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...