Производительность формообразования

Производительность формообразования измеряется средней величиной образуемой [c.10]

Величины Тшт (штучное время обработки) и / (удельная производительность формообразования) находятся во взаимосвязи, которая описывается уравнением [2] [c.50]

Производительность формообразования Пф =—, где F — обработанная площадь [c.448]

Горячее накатывание зубьев конических колес производят взамен чернового и получистового нарезания зубьев с целью достижения экономии металла, упрочнения зубьев колес и повышения производительности формообразования зубьев. Процесс накатывания используют для получения прямых и спиральных зубьев колес с углом начального конуса более 60 . Накатывание зубьев выполняют накатником в процессе непрерывного вращения с заданным передаточным отношением заготовки и инструмента При постоянном угле пересечения осей инстру мента и заготовки. [c.577]

Под управлением процессом размерной ЭХО понимается направленное изменение его физических, химических и технологических параметров с целью получения заданных характеристик точности, производительности формообразования, качества поверхности и других технико-экономических показателей. Особенностью управления процессом размерной ЭХО является сложность объекта управления, представляющего собой совокупность электрохимической ячейки, источника питания, электролитного агрегата и других устройств, связанных единством цели управления и взаимным влиянием. [c.107]

Одним из наиболее важных вопросов, решаемых при проектировании ц внедрении операций размерной электрохимической обработки штампов и пресс-форм, является вопрос о производительности формообразования. Под производительностью формообразования понимают быстроту получения на заготовке требуемой [c.200]

В качестве оценки производительности формообразования, осуществляемого путем съема с заготовки лишнего материала, может служить среднее за время обработки количество материала, удаляемого й единицу времени, [c.201]

Следует отметить, что все параметры размерной ЭХО, определяющие производительность формообразования, связаны тесно между собой. Поэтому подход к решению проблемы повышения производительности должен быть комплексным. [c.206]

Профиль зуба обусловливает трудоемкость изготовления профилировочных инструментов и самих звездочек, себестоимость их изготовления и производительность формообразования зубьев. По ГОСТ 592—75 можно выбрать оптимальный профиль зуба и связанные с ним параметры с учетом принятого способа профилирования, а для формообразования зубьев с профилем по ГОСТ 591—69 способом радиальной штамповки или способом копирования дисковой фрезой требуется для каждого числа зубьев иметь свой профилирующий инструмент, так как угол впадины является переменным и определяется в зависимости от числа зубьев [c.159]

При определении потери производительности будем считать, что она пропорциональна абсолютному отклонению используемой скорости от желаемой, полученной расчетом. Это объясняется тем, что увеличение или уменьшение расчетной скорости соответственно повышает или понижает производительность. При этом мы будем иметь в виду производительность формообразования. Очевидно, что при обточке некоторого условного валика длиной L за время t при скорости (числе оборотов в минуту) шпинделя п и подаче s производительность [c.37]

Производительность формообразования определяет величину поверхности в квадратных метрах или в погонных метрах, сформованной на станках в единицу вре. =5ни. [c.196]

Производительность формообразования измеряется средней величиной площади поверхности изделия, образуемой в единицу времени. Эта производительность зависит от размера поверхности или требуемой чистоты обработки, и пользуются ею при определении кинематических и динамических параметров станков. [c.5]

Производительность формообразования характеризуется площадью поверхности или суммарной площадью нескольких к поверхностей, одновременно обработанных на станке в единицу времени [c.16]

Главным преимуществом геометрического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени. [c.16]

Производительность формообразования детали на станке характеризуется средней величиной обрабатываемой поверхности в единицу времени. Этот признак производительности станка является эффективным, если процесс обработки сопровождается минимальным объемом стружки. [c.181]

При обработке сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ необходимость выполнения шестого условия ограничивает максимально допустимую величину подачи инструмента вдоль и поперек строк формообразования. Это в свою очередь ограничивает производительность формообразования поверхностей деталей. [c.383]

Об эффективности технологического процесса, оборудования или способа обработки, а также об их потенциальных возможностях можно судить по характеру генерирования поверхности детали во времени. В этом случае критерием оценки различных способов обработки служит скорость образования обработанной поверхности Д во времени, т.е. производительность формообразования. Однако следует иметь ввиду, что площадь обработанной поверхности есть интегральная характеристика, в которой растворяется бесконечное многообразие форм изделий. Поэтому, строго говоря, применение критерия производительность формообразования" правомерно лишь для сопоставления эффективности технологических процессов изготовления деталей одинаковой формы и из одинаковых заготовок. [c.432]

Для случаев обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ с приемлемой для практических целей точностью можно вместо сложного в аналитическом описании и менее удобного критерия минимума приведенных затрат на изготовление детали использовать более удобный критерий - максимальную производительность формообразования. Такой критерий аналитически описывается существенно проще, что создает предпосылки для его более широкого применения. [c.433]

Оценивая производительность формообразования, часто ограничиваются учетом только кинематических факторов (Юликов М.И. и др., 1987) протяженностью ходов, скоростью движений и временем цикла обработки. Для увеличения производительности обработки обычно стремятся сократить протяженность ходов, совместить некоторые движения во времени или устранить некоторые из них, выбрать рациональные траектории движений, обеспечивающие возможность увеличения скорости движения инструмента и др. Вместо одной формообразующей точки (универсальный резец) в работу вводится множество таких точек - используется формообразующая режущая кромка (фасонный резец) вместо одного зуба (резца) в работу вводится несколько зубьев (резцов) - используется многозубый инструмент несколько инструментов объединяется в один -применяется комбинированный режущий инструмент и др. (Юликов М.И. и др., 1987). [c.433]

В соответствие с этим будем различать три вида производительности формообразования, отражающие различные его аспекты [c.433]

Производительность формообразования новерхностей деталей [c.434]

Дифференциально-геометрический метод формообразования поверхностей при механической обработке деталей направлен на решение задач синтеза наивыгоднейшего формообразования. Его использование предполагает введение в рассмотрение соответствующего критерия эффективности, исходя из условия достижения требуемого экстремума которого задача синтеза может быть решена. В качестве критерия может быть использован любой аналитически описанный критерий, объективно и с достаточной степенью точности отражающий цель процесса обработки, например, производительность формообразования. [c.434]

Производительность формообразования отражает интенсивность формирования во времени заданной чертежом номинальной поверхности детали. Она тесно связана с производительностью обработки. [c.434]

Производительность формообразования может быть использована в качестве критерия эффективности обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ. [c.434]

Исследование факторов процесса обработки, определяющих производительность формообразования, логично начать с локального формообразования. [c.434]

Для обеспечения высокой точности формообразования электрохимическую обработку полостей штампов и пресс-форм необходимо вести на минимально возможных зазорах. Уменьшение межэлектродных зазоров при прочих равных условиях позволяет также увеличить скорость анодного растворения. Однако работа на зазорах, меньших 0,1 мм, обусловливает необходимость применения циклических схем размерной ЭХО. Характерной особенностью последних является наличие при обработке периодов времени, в течение которых съем материала с заготовки не происходит, -вследствие чего производительность формообразования становится меньше скорости анодного растворепия к < 1). С увеличением точности обработки вследствие применения технологических схем с большим числом прерывистых характеристик наблюдается снижение производительности электрохимической обработки, вызываемое уменьшением коэффициента к . Поэтому выбор технологической схемы, обладающей наибольшим коэффициентом с и позволяющей при этом получить поверхность с заданной точностью, является одним из путей повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм (рис. 113). [c.203]

Выбор профиля зуба оказывает большое влияние на трудоемкость изготовления профилировочных инструментов и самих звездочек, на себестоимость их изготовления и производительность формообразования зубьев. Поэтому очень важно, что ГОСТы 592—68 и 16219—70 предоставили возможность выбора профиля зуба с учетом те.хиологии, что треб) ется в связи с внедрением в производство новых методов профилирования (радиальная штамповка, накатка и др.). [c.183]

Целесообразность распределения частот вращения шпинделей в станках по геометрическому ряду была впервые доказана в 197S г. акад А. В. Гадолиным. Главным преимуществом геоме-. трического ряда является то, что максимальная относительная потеря скорости резания остается одинаковой для всех интервалов ряда частоты вращения. Это позволяет обеспечить постоянство максимальной относительной потери производительности формообразования станка, т. е. дает экономические преимущества по. сравнению с другими рядами. Производительность формообразования определяется площадью поверхности, обрабатываемой на станке в единицу времени. [c.17]

Энергетический критерий все чаще используют для сравнительной оценки эффективности способов. При оценке производительности различных способов на этапах технологического процесса и всего процесса в целом были введены понятия абсолютной производительности как мощности, используемой на формообразование и другие необходимые операции рабочего цикла производительности резания как удельной энергии металлосьема (см. рис. 1.8) производительности формообразования как площади поверхности при постоянной глубине резания, снятой в единицу времени штучной производительности. [c.43]

S — подача в мм дв. ход. Следсг.ательно, при неизменной подаче s производительность станка, выраженная в мм /мин или м"- мин (производительность формообразования, см. стр. 26), [c.40]

Продольно-винтовую орокатку широко используют при производстве спиральных сверл на специализированных инструментальных заводах, так как этот способ обеспечивает большую экономию металла по сравнению с фрезч)ованием канавок (20 - 40 %) и высокую производительность формообразования. Прокатка осуществляется четырьмя валками, расположенными равномерно по периметру поперечного сечения заготовки и развернутыми к оси заготовки под ушом, примерно равным ушу наклона В10П0ВЫХ канавок сверла (30 -35°). Разработаны специализированные станы для прокатки сверл диаметром 1,8 - 25 мм. Диапазон диаметров сверл, прокатываемых на стане одного типоразмера, колеблется от 2 до [c.880]

Расширение объемов производства деталей с рабочими поверхностями сложной формы настоятельно требует решения актуальной технологической проблемы с минимальными затратами средств и времени наиболее экономично и производительно обрабатывать произвольно сложные поверхности деталей. При этом синтезировать наивыгоднейший процесс многокоординатного формообразования сложных поверхностей деталей на станках с ЧПУ следует, в первую очередь, исходя из достижения максимума производительности формообразования. Более производительный процесс формообразования обеспечивает экономию времени на обработку, а к экономии времени сводится в конечном счете вся экономия. Более общие результаты будут получены, если синтез наивыгоднейшей технологии обработки поверхности детали осуществить исходя из условия обеспечения максимальной производительности обработки не одной, а двух и более поверхностей детали одновременно, изготовления детали вцелом, изготовления узла, агрегата или машины, и т.д. [c.13]

Для достижения наивысшей, предельно достижимой, производительности формообразования наиболее эффективным, при прочих одинаковых условиях, будут способы обработки, обеспечивающие собственно поверхностное касание поверхностей Д и И ъ этом случае обеспечивается одновременное формирование как всех образующих, так и всех направляющих поверхности Д детали (при любом виде ее параметризации), т.е. вся поверхность Д формообразуется мгновенно. Однако в соответствие со способами обработки, обеспечивающим собственно поверхностное касание поверхностей Д и И, нельзя обработать крупногабаритные детали. Наименее эффективными (с точки зрения воспроизводимого вида касания поверхностей Д в. И) являются способы обработки, обеспечивающие собственно точечное касание поверхностей Д м И -ъ этом случае формирование как каждой образующей, так и каждой направляющей поверхности детали происходит во времени. [c.266]

В зависимости от воспроизводимого вида касания поверхностей Д л И способы формообразующей обработки в порядке потенциальных возможностей увеличения производительности формообразования можно проранжировать, как обеспечивающие [c.266]

Производительность формообразования является не единственным критерием эффективности процесса обработки деталей. Другим ее важным показателем является универсальность способа обработки, степень которой определяется номенклатурой сложных поверхностей Д, которые можно обработать в соответствие с заданным способом данным инструментом. С этой точки зрения наиболее эффективными, при прочих одинаковых условиях, являются способы обработки, обеспечивающие собственно точечное касание поверхностей Д л И, а наименее эффективными - способы, обеспечивающие собственно поверхностное их касание. Способы обработки, обеспечивающие другие виды касания, с точки зрения увеличения степени универсальности обработки, ранжируются в порядке, обратном приведенному выше. [c.267]

Анализ наиболее широко применяемых критериев эффективности обработки показал, что в той или иной мере каждый из них зависит от производительности формообразования. Вследствие увеличения производительности, например, автоматизированного оборудования можно получить (по разным данным) до 60-70% экономического эффекта (Михайлов А.Н., 1992). Это дает основание использовать производительность формообразования в качестве частного критерия эффективности и на примере его применения показать потенциальные возможности дифференциально-геометрического метода формообразования поверхностей при механической обработке деталей. Выбор такаго критерия эффективности оправдан также тем, что производительность формообразования является важным показателем эффективности процесса обработки сложных поверхностей деталей и эксплуатациии многокоординатных станков с ЧПУ. Она является результирующей обобщенной характеристикой интегрального воздействия инструмента на заготовку и определяет интенсивность функционирования формообразующей системы станка с ЧПУ (Решетов Д.Н., Портман В.Т., 1986). Полученные при этом результаты без принципиальных ограничений могут быть обобщены на случай применения иного аналитически описанного критерия эффективности, в том числе и комплексного. [c.432]

Выполненными под руководством Т.Н.Лоладзе исследованиями (Асатиани М.Д. и др., 1978) установлено, что при обработке деталей на станках с ЧПУ режимы резания, при которых затраты на обработку минимальны (т.н. экономические режимы резания) близки к режимам резания, при которых производительность обработки максимальна. Это следствие высокой стоимости как самих станков с ЧПУ, так и технологической подготовки их эксплуатации. Следовательно, производительность формообразования может быть использована в качестве критерия эффективности обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ [c.433]

Под производительностью формообразования понимается площадь поверхности детали, формообразованная на станке в единицу времени (Дикушин В.И., 1950). При этом имеется ввиду площадь именно номинальной поверхности детали, а не ее реальной поверхности Др. Иными словами, при расчете производительности формообразования абстрагируемся от остаточного детерминированного регулярного микрорельефа, неизбежно образующегося на обрабатываемой поверхности Д вследствие дискретности процесса формообразования. Очевидно, что с учетом площади поверхности остаточных гребешков расчетное значение производительности формообразования будет выше, что неправильно отражает сущность процесса формообразования. [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...