Алюминий — Обработка

Ровный лак на бронзе Бронза полированная Бронза машинной обработки Бронза травленая Литая сталь полированная 0,88-0,89 0,91-0,94 0,89—0,93 0,93-0,95 0,87—0,93 Литая сталь машинной обработки Литая сталь травленая Алюминий полированный Алюминий машинной обработки Алюминий травленый 0,87-0,88 0,89—0,96 0,87—0,95 0,95-0,97 0,89-0,97 [c.138]

Упражнение 2. Классификация линий алюминия и обработка экспериментальных результатов. [c.66]

Для защиты от воздействия горячих газов стальные детали алитируют —насыщают алюминием. Такой обработке подвергают камеры сгорания, сопла и выхлопные патрубки поршневых двигателей. [c.35]

Получение шаровидной формы графита в чугуне, содержаш,ем 19—25% алюминия, достигается обработкой его церием или же церием совместно с силикокальцием и магнием [44]. [c.214]

Очистку сточных вод от ионов фтора до требуемых норм 0,5—1,5 мг/л осуществляют фильтрованием через активный оксид алюминия или обработкой стоков солями магния и алюминия. [c.27]

Описанная система АПУ программно реализована на языке Ассемблер и занимает память в 1,5 К слов. Цифровые сигналы управления подаются через каждый 15 мс, причем время их расчета на каждом такте не превышает 13 мс. Как показали эксперименты, при подачах 125—500 мм/мин для деталей из стали и 500—2000 мм/мин — для деталей из алюминия время обработки при АПУ сократилось в среднем на 40 % по сравнению с обычным ЧПУ. [c.126]

Алюминат натрия применяют обычно в сочетании с сернокислым алюминием такую обработку называют двойным коагулированием . Первый реагент является более дорогим источником получения глинозема, чем второй, и поэтому неэкономично заменять сернокислый алюминий алюминатом натрия и серной кислотой. Однако при обработке воды с низким pH иногда применяют только один алюминат натрия. Некоторые сильно окрашенные поверхностные воды в определенное время года могут хорошо обесцвечиваться сернокислым алюминием и карбонатом натрия, тогда как в другие периоды в связи со значительными сезонными изменениями качества воды более эффективные результаты дает применение алюмината натрия — одного или в сочетании с сернокислым алюминием. [c.306]

Речные с рН = = 7,4 - 8,4 Жесткость от средней до высокой щелочность до 4 мг-экв/л-, цветность средняя мутность может быть высокой Сернокислый алюминий после обработки серной кислотой, осажденным мелом или активированным золем кремниевой кислоты можно также применять только соли железа или сернокислый алюминий При сернокислом алюминии 6— 7 при солях железа 9 То же [c.317]

Примечание. Контактирующая пара — полиамид 6 + алюминий. Температура обработки 553 К. [c.455]

В дальнейшем исследовали влияние анодных пленок на способность алюминия к обработке давлением при различной степени деформации. Диаметры исходных образцов меняли от 10,33 до 10,82 мм. Образцы пропускали через волоку диаметром 10 мм. Волочение проводили при 20 и 400° С. (Толщина анодной пленки Юлек.) [c.224]

Окисные пленки, получаемые при анодировании в фосфорной кислоте, обладают повышенной равномерной пористостью, большей, чем при анодировании в других электролитах. Этим объясняется возможность нанесения гальванических покрытий на алюминий после обработки его в фосфорной кислоте. При нанесении покрытий металл в начальной стадии электролиза осаждается внутри пор пленки, что обеспечивает хорошее сцепление с покрываемой поверхностью. Увеличение концентрации раствора и повышение температуры положительно влияют на пористость анодной пленки. [c.113]

По своей структуре САП представляет смесь частиц алюминия и окиси алюминия. Термической обработке его не подвергают. Наклеп, возникающий при обработке давлением в холодном состоянии, может быть снят многочасовым отжигом при 600° С (873° К). Этот материал не сваривается. Для изготовления из него сварных конструкций листы подвергают двусторонней плакировке свариваемым алюминиевым сплавом, после чего их соединяют методами контактной сварки. Детали из САП соединяют заклепками из теплопрочных алюминиевых сплавов. [c.110]

Так, при раскислении плавки массой 60 т усвоение алюминия без обработки аргоном составляет 45%, при обработке аргоном 91%. В результате высокого усвоения алюминия спокойные стали могут быть использованы преимущественно для непрерывной разливки. [c.64]

Примечание. В электролите № 1 получают гладкие хромовые покрытия, в электролите № 2 — пористые хромовые покрытия, электролит № 3 предназначен для покрытия титана с предварительной обработкой, аналогичной обработке алюминия ультразвуковая обработка частотой 23 кГц интенсивностью 5—6 Вт/см в течение 1—2 мни. [c.360]

СВАРКА АЛЮМИНИЯ 21. Обработка алюминия перед сваркой [c.78]

В группе 1Па металлы, расположенные ниже, тоже более устойчивы, чем расположенные выше, и хотя алюминий в действительности довольно устойчивый металл, его устойчивость, как это ясно видно из поведения амальгамированного алю миния, вызывается хорошо пристающей оксидной пленкой, которая не держится на амальгамированной поверхности, вследствие чего алюминий, после обработки его хлорной ртутью или ртутью, весьма быстро окисляется во влажном воздухе [c.448]

Фильтрующую загрузку проверяют на остаточные загрязнения 1 раз в год. Для этого в нескольких точках каждого фильтра на разной глубине отбирают определенное количество загрузочного материала. Отмывкой отобранной пробы и последующим анализом определяют количество остаточных загрязнений и их характер. На основании результатов анализа решается вопрос о необходимости обработки фильтрующего материала. Если в составе остаточных загрязнений преобладают соединения алюминия, проводят обработку песка каустической содой или хлором при загрязнении песка соединениями железа или марганца его обрабатывают сернистым газом. [c.33]

Когда требуются дополнительные смазочные свойства, используют минеральные масла, смешанные с жировыми. Жировые компоненты обладают свойством хорошо понижать коэффициент трения благодаря способности к образованию прочных пленок при обработке металлов, поверхность которых может быть повреждена при воздействии СОЖ. Примерами служат сплавы меди и алюминия, при обработке которых резанием с использованием смешанных СОЖ достигается хорошее качество отделки поверхностей [c.66]

Фиг. 45. Поверхность алюминия после обработки в солянокислом растворе хлорного железа в течение 3 мин. при температуре в 90—95° (ув. Ю).

Фиг. 48. Поверхность алюминия после обработки переменным током в растворе щавелевой кислоты и последующего травления в щелочи. Омеднение в кислой медной ванне (ув. Ю).

Различие между пленками, полученными при анодном окислении, и обычными пленками, образованными на воздухе. Как уже установлено, алюминий, подвергнутый обработке сухим воздухом, образует пленку, которая обладает некоторыми защитными свойствами, но полностью не противостоит влажным условиям. Это действительно следует из кривых роста пленки. Харт, подтверждая ранние работы, показал, что в сухом кислороде пленка после быстрого роста вначале практически перестает расти, когда достигнута некоторая толщина во влажном кислороде, однако, рост не достигает конца, а продолжается с небольшой скоростью [64]. Можно улучшить защитные свойства образованной на воздухе пленки выдержкой [c.225]

Современные промышленные а-сплавы сравнительно малопластичны, не охрупчиваются при термической обработке. К сплавам этого класса относится чистый титан и сплавы титана с алюминием [c.516]

Коагуляция примесей воды может быть значительно ускорена ее обработкой смесью коагулянтов. Действие коагулянтов при этом обоюдно усиливается. Такое явление наблюдается при использовании смеси AI2(804)3 и РеС1з в соотношении 1 U. 1 2, 2 1 или этих же коагулянтов с силикатом натрия. Подобное улучшение коагуляции достигается обработкой воды смесью неочищенного и очищенного глинозема в соотношении 3 1 или смесью коагулянтов глинозема и хлорного железа в соотношениях 3 1 и 4 1. В ряде случаев вместо сернокислого алюминия для обработки воды используют оксихлорид алюми- [c.93]

Псевдо-а-сплавы имеют преимущественно а-структуру и, вследствие дополнительного легирования р-стабили-заторами (Мп, V, Nb, Мо),— 1—5 % Р-фазы. Благодаря наличию р-фазы они обладают хорошей технологической пластичностью при сохранении достоинств а-сплавов. Сплавы с низким содержанием алюминия (2—3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении деталей сложной формы подогреваются до 500—700 °С (0Т4, 014-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева До 600—800 С. На жаропрочность Сплавов помимо алюминия благоприятно Влияют цирконий и кремний. Цир- оний способствует увеличению рас- оримостп р-стабнлизаторов в а-фазе Повышает температуру рекристаллизации. Кремний повышает жаропроч-ость вследствие образования тонко- исперсных силицидов, трудно раство- [c.305]

Псевдо-а-сплавы имеют преимуш ественно а-структуру и небольшое количество /3-фазы (1 - 5 %) вследствие дополнительного легирования / -стабилизаторами Мп, V, Nb, Мо и др. Сохраняя достоинства а-сплавов, они, благодаря наличию /3-фазы, обладают высокой технологической пластичностью. Сплавы с низким содержанием алюминия (2 - 3 %) обрабатываются давлением в холодном состоянии и только при изготовлении сложных деталей их нагревают до 500 - 700 °С (0Т4, 0Т4-1). Сплавы с большим содержанием алюминия при обработке давлением требуют подогрева до 600 — 800 °С. На прочность этих сплавов помимо алюминия благоприятно влияют цирконий и кремний. Цирконий, неограниченно растворяясь в а-фазе, повышает температуру рекристаллизации. Кроме того, он способствует увеличению растворимости /3-стабилизаторов в а-фазе, что вызывает рост прочности как при 20 °С, так и при высоких температурах. В тех же условиях кремний повышает прочность в результате образования тонкодисперсных силицидов, трудно растворимых в а-фазе. Поэтому псевдо-а-сплавы с содержанием алюминия 7 - 8 %, легированные Zr, Si, Mo, Nb, V (BT20), используют в изделиях, работающих при наиболее высоких (среди титановых сплавов) температурах. [c.419]

Типы протяжек При обработке стали углеродистой и малолегировавной При обработке стали высоколегированной При обра. ботке чугуна При обработке алюминия При обработке бронзы и латуни [c.493]

Был исследован [26] процесс образования фосфатной пленки на алюминии при обработке погружением в раствор (в мл) этиленгли-коль — 60, глицерин — 60, Н3РО4 (конц.) — 8 и вода — 15. Процесс изучали в специальном приборе на образцах в виде дисков диаметром 45 мм и толщиной Ъ мм при различной ip g = 50—130 °С. Образование и рост фосфатной пленки контролировали по изменению электрического сопротивления, определяемого потенциометром. Установлено, что скорость образования пленки зависит от ipag ниже 115 °С пленка вообще не образуется, продолжительность пленкообразования при 115 °С составляет 22 мин, при 120 °С — 10 мин, а при 130 °С — 5 мин. [c.267]

Этот метод погружения не предназначен для получения промежуточного слоя. Изделия из алюминия подвергаются обработке в растворах металлических солей для того, чтобы поверхность алюминия приобрела достаточную пористость. Осаждающийся вначале тяжелый металл способствует порообразующему разъеданию поверхности, возникающему под действием многочисленных гальванических элементов. В конечном итоге этот тяжелый металл снова растворяется. Приве Денный метод, распространенный во Франции до настоящего времени, был описан Патри. [c.306]

Типичным сплавом этого рода является дуралюмин, содержащий 3,5-5J5% u, 0,5-0,8% Мп, 0,5-0,8% Mg, 0.2-0,6% Si н 0,2—0,6% Fe. Структура такого сплава состоит из твердого раствора с включением СиАЬ и других соединений. Коррозионная устойчивость его значительно ниже, чем чистого алюминия. Термическая обработка, изменяя структуру сплава, влияет на его коррозионную устойчивость. Закаленный сплав, у которого в твердом растворе находится больше меди, а включений с медной составляющей меньше, устойчивее отожженных сплавов последние склонны к интеркристаллитной коррозии. [c.105]

Гбльно меньшим содержанием в стали алюминия, а также последующей защитой аргоном в процессе выпуска и разливки. При этом очевидна экономия алюминия. Такой обработке хможно подвергать сталь при непрерывной разливке. [c.46]

Высокопрочные сплавы алюминия. Другими термически упрочняемыми деформируемыми сплавами являются многокомпонентные сплавы В95, В93, В96, В94 и др, В составе сплава В95 (система AI-Zn-Mg- u)6% Zn, 2,3% Mg, 1,7% Си, 0,4% Мп, 0,2% Сг, остальное алюминий. Термическая обработка сплава В95 состоит из закалки с нагревом до 475° С и охлаждением в воде и искусственного ступенчатого старения при 120° С — 3 ч и при 160° С — 3 ч. Естественное старение сплава В95 не применяют, так как коррозионная устойчивость в этом случае ниже его стойкости после искусственного старения. Упрочняющих фаз в сплаве В95 несколько и все они являются интерметаллическими соединениями. Основной упрочняющей фазой является тройное соединение AlgMgsZng (фаза Т). [c.197]

Материал гильзы и корпуса — алюминий. Чистота обработки склеиваемых при ремонте поверхностей гильзы и корпуса 5-й класс. Максимальная высота микроиеровностей поверхностей Лмакс = [c.191]

Снятие защитных пленок с анодно обработанного алюминия. Пленки, полученные на алюминии анодной обработкой в хромрвой или серной кислоте, имеют специальный интерес благодаря их защитному характеру. Эти пленки были сняты, и изучены Саттоном и Уилстропом которые впервые применили сухой хлористый водород (стр. 78). Верник описы- [c.87]

Одно из ранних отделений анодно образованной пленки было произведено Либрейхом и Видерхольтом которые получили пленку на алюминии анодной обработкой в растворе гидроокиси натрия и затем переменили направление тока, так что катодная обработка заставила пленку отстать благодаря выделению водорода. [c.88]

Защита алюминия анодной обработкой . Лучшая защита по сравнению с тем, что получается при простом погружении, достигается при помощи анодной обработки. В процессе Бенгу и Стюарта алюм1иниевые предметы или предметы из сплавов алюминия тщательно очищаются от жира и затем помещаются в качестве анодов в ванну, содержащую 3%-ный раствор хромовой кислоты при 40°, Электродвижущая сила постепенно повышается до 50 V, пока на. поверхности металла не образуется непроводящая пленка Сеттон и Сидери предлагают увеличивать э. д. с. от О до 40 V п течение 15 мин. и поддерживать ее при 40 V в тече-, ние 35 мин., затем поднять э. д. с. в течение 5 мин. до 50 V и поддерживать это значение в продолжение 5 мин. затем предметы извлекаются из ванны, промываются и высушиваются. Графит является наилучшим материалом для катодов. Хро.мовая кислота должна быть свободна от сульфатов. Тот факт, что пленка не является проводником электричества,— важное обстоятельство. Когда на выступающих частях предмета покрытие уже образовалось, ток автоматически направляется в углубления и, таким образом, проникающая способность процесса весьма высока. Возможно, например, образование сплошной пленки на внутренней ловерхности длинной трубы, используя катод, находящийся во вне трубы. Процесс широко применяется в авиа- [c.418]

Хатуелл сконструировал аппарат, в котором материалы могут зачищаться вращающимся камнем в атмосфере аргона в замкнутом сосуде, а потенциал измеряется по отношению к насыщенному каломельному полуэлементу. Были получены необычно отрицательные значения. Алюминий после обработки в аргоне дает значение потенциала — 1,58 в в 3%-ном хлористом натрии и —0,8 в, если после зачистки образец подвергался воздействию воздуха в течение 15 минут для урана в 3%-ном хлористом натрии потенциал равен — 1,05 в и —0,66 в соответственно после действия воздуха для циркония в 3%-ном хлористом натрии соответственно —0,99 в и —0,45 в тогда как для нержавеющей стали 18/8 в 3%-ном азотнокислом натрии —0,15 и +0,18 в [641. [c.699]

Если термическую обработку алюминия проводить в смеси лорошкообразной меди, то твердость поверхности повышается. 0 25 до 72 по Бринелю. Точно так же можно повысить твердость меди при диффузии в нее алюминия термической обработкой в смеси порошкообразного хлористого аммония и медноалюми- иевого сплава. [c.205]

Наиболее характерные свойства чистого алюминия — небольшая илотность у —2,7) н низкая температура плавления (660°С). По сравнению с железом, у которого у = 7,8, а Т л = = 1535°С, алюминий имеет иочти в три раза более низкую плотность, вследствие чего алюминий и его силавы широко применяют там, где малая плотность и большая удельная прочность (an/v) имеют важное значение. Благодаря более низкой температуре плавления алюминия по сравнению с железом технология обработки алюминия и его сплавов резко отличается от технологии обработки стали. [c.565]

Упрочняющая термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для сплавов А1 — Си на изменении растворимости соединения СиАЬ в алюминии. [c.568]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...