Наследование технологическое

Наследование технологическое 125-128 Наследственность технологическая 124-129 Нормы точности и жесткости долбежных станков 40 [c.903]

На технологический процесс штамповки днищ разрабатывается граф технологического наследования (рис. 3.10), предусматривают щий как последовательность операций процесса изготовления, так и основные технологические параметры, интересующие нас. Составляются системы уравнений и выводятся формулы для определения [c.34]

Технологическая наследственность. Хотя основную роль в формировании показателей качества выпускаемых изделий играют последние (финишные) операции техпроцесса, однако часть свойств передается и с промежуточных операций, что вынуждает рассматривать все этапы, участвующие в получении заданных свойств изделия и выявлять те операции, которые оказывают влияние на выходные параметры готового изделия. Явление переноса свойств объекта от предшествующих операций к последующим называется технологическим наследованием, а сохранение этих свойств—технологической наследственностью [49]. [c.471]

Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в обш,ем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и Обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [c.5]

Технологическим наследованием называется явление переноса свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим. Эти свойства могут быть как полезными, так и вредными. Сохранение этих свойств у объектов называют технологической наследственностью. Такие термины являются достаточно емкими. С помощью их и соответствующих методик можно проследить за [c.318]

Технологическую наследственность можно оценивать коэффициентами технологического наследования, показывающими количественные изменения определенного свойства. Например, коэффициент изменения точности размера определяют из выражения [c.319]

Следовательно, процессом технологического наследования можно управлять с тем, чтобы свойства, положительно влияющие на надежность детали, сохранять в течение всего технологического процесса, а свойства, влияющие отрицательно, ликвидировать в его начале. [c.319]

Изменение свойств любых изделий в процессе их изготовления и эксплуатации можно объяснить явлениями технологической наследственности. Технологической наследственностью можно назвать явление переноса свойств объектов от предшествующих технологических операций к последующим. Сохранение этих свойств у деталей машин называют технологическим наследованием. [c.359]

Для обеспечения качества изделий следует управлять процессом технологического наследования. Свойства с положительным эффектом нужно развивать, с отрицательным эффектом — ослаблять. Для практических целей важно установить не только качественные, но и количественные связи технологического наследования. Передачу свойств оценивают коэффициентом технологического наследования. Такие коэффициенты представляют собой простые дроби, у которых числитель указывает на количественное выражение величины, отражающей данное свойство до проведения соответствующей операции, а знаменатель [c.360]

В ходе технологического процесса наследуются самые различные свойства обрабатываемого объекта. Особенно ощутимо влияние на качество деталей наследования свойств материала, обрабатываемых заготовок. Обнаружение наследственных структурных пороков часто происходит на финишных операциях, когда уже поздно что-либо предпринять. Технологический процесс при отрицательных свойствах должен строиться так, что на начальных операциях работа должна проводиться с относительно большими значениями коэффициентов наследования, а на конечных — с небольшими. [c.360]

Коэффициент технологического наследования отклонений формы базы заготовки при использовании некоторых точных оправок [c.164]

Зажимные устройства на металлорежущих станках активно участвуют в ходе технологического наследования. Так, отклонения формы растачиваемых отверстий и характер самой погрешности вполне соответствуют числу зажимных элементов (кулачков) патронов. [c.125]

Установление качественных характеристик технологического наследования помогает определить этап технологического или производственного процесса, на котором возникает соответствующее свойство детали. При этом технолог принимает решение о корректировке технологического процесса. Количественные же характеристики позволяют определить насколько велико влияние технологического наследования данного свойства на качественные показатели детали или изделия. [c.126]

Рнс. 2. Элементарный граф технологического наследования [c.126]

Рис. 3. Развернутый граф технологического наследован ня

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАСЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА [c.183]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАСЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ [c.183]

Рис. 10. Технологическое наследование основных параметров качества поверхностного слоя деталей

Параметры волнистости и макроотклонения будут частично наследоваться от их исходного состояния. Кроме того, формируемое макроотклонение зависит как и при лезвийной обработке от исходных физико-механических параметров поверхностного слоя. Особенно технологическое наследование проявляется при плосковершинной алмазно-абразивной обработке, полировании и суперфинише, когда снимаемый припуск находится в пределах исходной высоты неровностей шероховатости. Общая схема технологического наследования параметров качества поверхностного слоя при алмазно-абразивной обработке приведена на рис. 10, б). [c.185]

При отделочно-упрочняющей обработке поверхностным пластическим деформированием ОУО ППД) физическая картина технологического наследования параметров качества поверхностного слоя значительно отличается от лезвийной и алмазно-абразивной обработок. Так как обработка производится не за счет снятия поверхностного слоя, а за счет пластических деформаций, то даже незначительное изменение величины натяга вследствие исходных неровностей поверхности будет вызывать значительные изменения рабочих давлений. Особенно это касается жесткого инструмента, используемого при ОУО ППД. [c.185]

Схематично технологическое наследование параметров качества поверхностного слоя деталей при ОУО ППД представлено на рис. 10, в). [c.185]

Из всех методов механической обработки технологическое наследование в наибольшей мере проявляется при ОУО ППД на отделочных режимах. [c.185]

Технологическое наследование параметров 183-185 [c.903]

Исследованию закономерностей влияния технологических и структурных факторов на качество упрочненных деталей, анизотропию упрочнения и наследование повышенного уровня конструктивной прочности при статическом и циклическом нагружении после повторных температурных н силовых воздействий. [c.5]

По второму варианту используется эффект наследования термомеханического упрочнения. Заготовка поставляется в ВЫСОКООТПуЩеННОМ состоянии ( отп = =600—650°С), что позволяет использовать существующий технологический процесс механической обработки, но требует изменения технологии термической обработки, заключающегося либо в увеличении скорости конвейера, перемещающего детали через зону нагрева [c.155]

Рис. 3.10. Граф технологического наследования параметров ТЦШ днии

Возникновение дефектов в изделиях в ходе технологического процесса. Как было сказано выше значительные силовые, тепловые, химические и иные воздействия на заготовку или материалы, которые сопровождают любой технологический процесс, создают объективные условия для возникновения в изделиях нежелательных явлений, таких как образование пор и раковин, изменение начальных свойств материалов, наследование исходных погрешностей изготовления. Согласно ГОСТ 17102—71- дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требова-ниям, установленным нормативной документацией. Поэтому к дефектам относятся как отклонения свойств и состояния материалов (трещины, раковины, включения, структурные изменения, дислокации), так и нарушени51 заданной точности формы и размеров. Однако дефекты формы и размеров обработанных изделий рассматривают обычно отдельно, как погрешность обработки, а к дефектам относят нарушения установленных требований к г атериалу и поверхностным слоям. [c.467]

Аналогично, при механической обработке гильзы, имеющей несимметричное сечение (на ее поверхности нарезается зубчатая рейка) круглограмма показывает искажение наружной поверхности из-за переменной жесткости изделия (рис. 151, б). Это искажение формы (но в уменьшенном масштабе) сохранится вплоть до финишных операций. Весьма характерным для многих операций является технологическое наследование погрешностей установочных баз, которые часто переносятся на обрабатываемую поверхность детали. На рис. 151, в приведены графики отклонения формы высокоточной гильзы, установленной для шлифования в специальные зажимные устройства с гофрированными втулками. Графики показывают деформацию гильзы в зоне втулок, величина которой зависит от усилий зажима. В ряде случаев определенный инт1ерес представляет рассмотрение наследственной природы возникновения волнистости на обработанной поверхности. Здесь имеют место как процессы возбуждения колебаний при резании по следу — [c.472]

Очень существенными являются установление общих закономерностей технологического наследования, определение количественной стороны технологического наследования таких понятий, как конструктивные формы заготовок и деталей, погрешности технологических баз, погрешности формы и пространственных отклонений заготовки, их волнистости, физико-механические свойства поверхностных слоев и др. Исключительно большое значение имеют наследственные по-фешности при сборке. [c.319]

Количественно технологическая наследственность характеризуется коэффициентом наследования, указывающим степень изменения определенного свойства заготовки после обработки. Например, коэффициент изменения шероховатости после шлифования заготовки, полученной точением и имеющей шероховатость Л, будет равен К = , где 1 и 2 — порядко- [c.572]

Так, стендовые и дорожные испытания пружин опрокидывания кабикы автомобиля МАЗ показали, что пружины, изготовленные после ВТМО по схеме обработки на наследование, имели следующие преимущества меньшую усадку при трехкратном технологическом обжатии до соприкосновения витков, при длительном заневоливанни на стенде и при дорожных испытаниях на автомобилях. [c.393]

Коэффициент технологического наследования k отклонений формы базы заготооки при использовании некоторых точных онряйок и патронов [c.540]

В ходе технологических процессов наследуются практически все свойства материалов и поверхностных слоев заготовок. Важное значение имеет технологическое наследование конструктивных форм. Если, например, производить протягивание отверстий заготовок, наружная поверхность которых имеет конструктивные элементы в виде буртов, приливов, канавок и пр., то отверстия получат отююнение от цилиндричности, но так, что форма каждой образующей отверстия не будет прямолинейной, а будет четко связана с расположением данного конструктивного элемента. Природа такой погрешности связана с переменной жесткостью детали в каждом ее поперечном сечении. Отклонения формы возникнут, например, при шлифовании цилиндрических поверхностей деталей, имеющих такие конструктивные элементы как продольные канавки, лыски, рейки и пр. Жесткость таких деталей оказывается переменной по углу поворота их при обработке, так как изменяется момент инерции сечения заготовки по отношению к постоянно действующей силе. К наследованию конструктивных форм относятся случаи деформирования деталей при их нагревании в ходе технологических процессов. [c.125]

Решение проблемы технологического наследования всегда связано с отыскиванием таких условий, при соблюдении которых не возникаег наследственного переноса вредных свойств от предшествующих операций к последующим. В качестве примера рассмотрим случай суперфинишировшия цилиндрических заготовок после их предварительного шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках. [c.126]

Решение о влиянии данной наследственной погрешности на служебные свойства изделия принимается особо в каждом конкретном случае. Однако учитывают, что отдельные наследственные погрешности могут проявляться не сразу по окончании технологического процесса, а через некоторое время. Последнее относится прехзде всего к технологияескому наследованию напряжений в материалах заготовки. Та часть напряжений, которая остается га е проведения соответствующих термических операций, оказывается достаточной для резкого снижения точностных показателей изделий (искривление осей валов, овализация колец подшипников качения, отклонения от плоскостности корпусных деталей и пр.). [c.126]

С точки зрения технологического обеспечения качества наибольший nirrepe представляют такие параметры заготовок деталей как точность размера, формы и расположения поверхностей, Поэтому для большей наглядности механизм технологического наследования представляют фафами по рис. 3. [c.126]

Для количественной оценки явлений технологического наследования вводят обозначения. Каждое ребро графа характеризуется передачей ребра К. Свойство Хо, выраженное любой вершиной графа, изменяется в ходе технологического процесса и характеризуется величиной A l. Поэтому A"i = (1 / К)Хо. Отсюда следует, что передача представляет собой коэффициент, показывающий количественное изменение свойства. Так Kf =TilTj - коэффициент, показывающий изменение точности размеров, где Т - допуск на размер i - номер текущей операции или перехода п - число операций или переходов сверх /, после проведения которых количественно определяют величину данного свойства. [c.127]

Представление механизма технологического наследования становится более удобным с помощью систем уравнений. Это тем более оправдано, что можно использовать ЭВМ, так как число параметров, участвующих в процессе технологического наследования, во многих случаях оказывается очень большим. Допустим, что нумерация свойств заготовок и деталей соответствует данным табл. 31, которая отражает мнение технолога. Для более сложных случаев технологического наследования индексы передачи могут состоять из четырех цифр. Так, передача К20Ы означает, что форма (2) сечения заготовки (0) на операции (1) определяется напряжениями поверхностных слоев [c.128]

Наряду с окончательными методами обработки значигельное влияние на качество поверхностного слоя деталей машин оказывает предшествующая обработка. Это явление переноса свойств поверхностного слоя от предшествующих операций к последующим называется технологическим наследованием. [c.183]

Технологическое наследование параметров качества поверхностного слоя при лезвийной офаботке схематично показано на рис. 10, а. [c.183]

При абразивной однопроходной обработке картина технологического наследования качества поверхностного слоя аналогична лезвийной обработке. Учитывая, что процесс шлифования осуществляется за несколько рабочих ходов, да еще, как правило, с выхаживанием, то исходная шероховатость поверхности не будет оказывать влияния на ее последующее формирование. В то же время исходные неровности поверхности при абразивной обработке могут существенно влиять на физико-механические свойства поверхностного слоя. Это объясняется тем, что исходные неровности, даже небольшие 0,01 мм (в пределах Лг 10) будут вызывать более значительные колебания фактической глубины шлифования при ее значениях 0,01. .. 0,02 мм, а следовательно, и разность температурного и силового воздействия на соседние участки (выступы и впадины неровностей) обрабатываемой поверхности. [c.183]

При статическом вдавливании шарика и одинаковом рабочем усилии формируемая шероховатость определяется ее исходной величиной. Причем это относится как к высотным Ra, Rz, / тах)> так и шаговым Sm и опорным tp параметрам. Только при ОУО ППД параметр шероховатости tp управляется не только за счет режимов, но и исходной величины шероховатости. Для увеличения tp при одинаковых режимах ОУО ППД необходимо иметь ббльшие значения исходных высотных параметров шероховатости. Кроме того, формируемая шероховатость будет зависеть и от исходной поверхностной микротвердости Я о- Следует отметить, что такой механизм технологического наследования будет справедлив только при небольших силах, т,е. при ОУО ППД на отделочных режимах. [c.185]

Исследования показали, что при проектировании технологических процессов целесообразно придерживаться следующего правила технологического наследования каждая последующая обработка уменьшает исходные высотные гиухшетры шероховатости в 2. .. 6 раз. Например, если требуется обработать наружную поверхность вращения с Ra 0,05. .. [c.185]

Для изучения влияния холодной деформации на наследование повышенных свойств стали 50ХФА после ВТМО проводимой по двум режимам (1. деф = = 920°С, А=20% отпуск при 650°С 0,5 ч, и 2. деф = 920°С, А,=20% отпуск при 240°С 1 ч и при 650°С, 0,5 ч) проволочные образцы подвергали холодной деформации прокаткой со степенью обжатия 10—12% (в соответствии с величиной технологической деформации). Часть образцов после холодной деформации закаливали с нагревом в свинцовой ванне при температуре 860°С в течение 60 с, и охлаждением в масле, остальные образцы предварительно отпускали при температурах 240, 300, 380, 460°С в течение 1 ч. Заключительный отпуск для всех образцов проводили при 240°С в течение 1 ч. Холодная пластическая деформация (рис. 3.5) снижает прочностные свойства стали 50ХФА после последуюш,ей закалки без отпуска. Низкий отпуск, проводимый между деформацией и повторной закалкой, способствующий упорядочению дислокационной субструктуры, увеличивает прочностные свойства. Максимальные временное сопротивление достигается после отпуска при 300°С, а предел упругости — после отпуска при 380°С. Дополнительный стабилизирующий отпуск при 240°С (перед смягчающим при 650°С) оказывает благоприятное влияние на свойства стали 50ХФА после ВТМО и повторной термической обработки. Прочностные свойства проволоки с дополнительным отпуском на 30—50 МПа выше, чем у проволоки без дополнительного отпуска. [c.132]

При выборе способа сварки плавлением аустенитных сталей необходимо обеспечить их свариваемость, т.е. предотвратить трещины различных типов в металле шва и ЗТВ как при сварке, так и при эксплуатации сварных соединений. При этом главное внимание обращают на технологическую прочность при сварке, так как ее уровень по закону технологического наследования определяет в существенной мере все другие структ)фочувствительные свойства соединений (жаропрочность, коррозионную стойкость и др.). [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...