Обработка Качество поверхности

При механической обработке качество поверхности пластмассовых изделий ухудшается. Параметр шероховатости поверхностей, [c.200]

Технологическая надежность оборудования — это его свойство сохранять в заданных пределах и во времени значения показателей, определяющих качество осуществления технологического процесса. К показателям качества технологического оборудования относятся его геометрическая точность, жесткость, виброустойчивость и другие, которые определяют точность обработки, качество поверхности и физические характеристики материала обрабатываемой детали. Хотя показатели качества изготовляемых изделий зависят не только от оборудования, но и от технологической оснастки, инструмента, режимов обработки, квалификации рабочего и других причин, возможности оборудования играют, как правило, основную роль. Поэтому не только обеспечение высоких начальных характеристик технологического оборудования, но и длительное их сохранение в процессе работы — необходимое условие надежного осуществления технологического процесса. [c.457]

Прочность деталей машин, работающих при большом числе перемен нагрузок, в значительной степени зависит от состояния поверхностных слоев. Усталостная трещина возникает на поверхности детали, где действуют наибольшие напряжения при изгибе, кручении. Дефекты поверхности в виде рисок от прохождения режущей кромки при обработке, неравномерности структуры, остаточных напряжений и неравномерности физико-меха-нических свойств подповерхностного слоя способствуют возникновению очагов концентрации напряжений, что приводит при некоторых методах обработки к резкому снижению предела выносливости (рис. 133). На рис. 133 по оси ординат отложены значения коэффициента р, характеризующего влияние метода обработки (качества поверхности) на предел выносливости в зависимости от предела прочности [c.402]

Качество продукции зависит от комплекса организационнотехнических средств и мероприятий. В частности, на качество влияет организация технологической подготовки производства, предопределяющая эксплуатационную характеристику продукции состояние инструментального хозяйства, непосредственно определяющее точность обработки, качество поверхности организация ремонтного хозяйства, обеспечивающего эксплуатационную готовность оборудования к обработке изделий по заданным техническим условиям постановка материально-технического снабжения и складского хозяйства, обеспечивающих производство материалами заданного качества и номенклатуры. Наконец, большое влияние на качество изделий и снижение потерь от брака [c.279]

Технологические характеристики электроискровых процессов, являясь органически взаимосвязанными природой процесса, вполне однозначно и воспроизводимо характеризуются жёсткостью режима обработки, и каждое название номера режима обработки включает в себя определённую количественную характеристику скорости обработки, качества поверхности, а также размерной точности обработки. [c.64]

При расчете припусков на обработку качество поверхности принимать а) для свободной ковки Н= 1150 Т = 350 мк, б) для ковки в подкладных штампах Н = 150 мк Т — 350 мк [c.457]

При механической обработке качество поверхности пластмассовых изделий ухудшается. Шероховатость поверхностей, обработанных режущим инструментом, определяется чертежом и обычно соответствует 4-му классу. . [c.116]

Класс неуравновешенности инструмента. Во многом определяет производительность обработки, качество поверхности детали, стойкость шлифовальных кругов. В соответствии с требованиями ГОСТ 3060-86 круги по неуравновешенности масс разделяются на 4 класса. [c.353]

При выборе рационального процесса абразивной обработки качество поверхности не является основным критерием этот выбор может зависеть от требований к микрорельефу поверхности или диктоваться геометрией детали. Дальнейшее сравнение указанных выше процессов показывает, что размер абразивных зерен, скорость резания и нагрузки, как правило, уменьшаются при переходе от шлифования к доводке. [c.266]

Продолжительность травления зависит от состава и концентрации раствора, марки стали, вида ее термической обработки, качества поверхности и требуемой глубины и ширины рисок. [c.84]

Электрополирование алюминия и его сплавов. Механическим полированием алюминия и его сплавов трудно достигнуть высокой степени блеска из-за деформации металла в процессе обработки. Качество поверхности алюминиевых деталей после электрополирования выше, чем при механическом полировании. Процесс электрополирования алюминия может быть использован как для окончательной обработки, так и для промежуточной — перед анодированием и окрашиванием. [c.132]

На механические свойства деформированного бериллия кроме степени и характера деформации оказывают влияние величина зерна исходного порошка, термическая обработка, качество поверхности, в том числе технология обработки поверхности резанием [65, 69]. [c.200]

Критерием для оценки оптимальности отдельных вариантов технологического процесса -при соблюдении технических условий (точности обработки, качества поверхностей) и требуемой производительности следует считать их экономическую целесообразность. [c.195]

Порядок написания пунктов технических требований рекомендуется выдерживать в последовательности технологических операций (требования к модели, отливке, материалу, обработке, качеству поверхности, сборке, качеству изделия или составных частей, например виброустойчивость, испытанию, окраске, консервации, погрузке). [c.138]

Усилия, действующие в процессе шлифования, определяют характер работы абразивных зерен и оказывают влияние на точность обработки, качество поверхности и температуру в зоне шлифования. [c.324]

Качество поверхности исходных заготовок или заготовок, полученных после предыдущих операций механической обработки. Качество поверхностей заготовок определяется а) шероховатостью поверхности б) состоянием поверхностного слоя. [c.45]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Приводятся сведения о физической сущности способа и основных закономерностях процесса электроискровой обработки, данные о производительности и точности обработки, качестве поверхности, основных технологических операциях и конструкциях простейших станков и установок. [c.2]

Электроэрозионная вырезка непрофилированным ЭИ осуществляется при прямой полярности, т. е от генератора импульсов на деталь подают плюс (деталь анод), а на ЭИ — минус (катод). Электрические режимы обработки выбираются в соответствии с требованиями к точности обработки, качеству поверхности, толщине и материалу заготовки. [c.71]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки [c.99]

В силу этого, как и при любых других методах размерной обработки, качество поверхности после ЭЭО оценивают классами ее шероховатости и теми изменениями, которые произошли в поверхностном слое детали. [c.102]

Вид обработки поверхности указывается в обозначении, если в данном случае он является единственно возможным для получения необходимого качества поверхности (рис. 9.11, (5). [c.273]

Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.58]

Чертеж поковки составляют на основании разработанного конструктором чертежа готовой детали с учетом припусков, допусков и напусков (рис. 3.18). Припуск 2 — поверхностный слой металла поковки, подлежащий удалению обработкой резанием для получения требуемых размеров и качества поверхности готовой детали 1. Размеры детали увеличивают на величину припусков в местах, которые подлежат обработке резанием. Припуск 2 зависит от размеров поковки, ее конфигурации, типа оборудования, применяемого для изготовления поковки и других факторов. Чем больше размеры поковки, тем больше припуск. [c.75]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. [c.101]

Холодной объемной штамповкой можно изготовлять пространственные детали сложных форм (сплошные и с отверстиями). Холодная объемная штамповка обеспечивает также получение деталей со сравнительно высокими точностью размеров и качеством поверхности. Это уменьшает объем обработки резанием или даже исключает ее. Так как штампуют обычно за один ход ползуна пресса, то холодная штамповка (даже при использовании нескольких переходов со своими штампами) характеризуется большей производительностью по сравнению с обработкой резанием. Однако, учитывая, что изготовление штампов трудоемко и дороже изготовления инструмента, используемого при обработке резанием, холодную штамповку следует применять лишь при достаточно большой серийности производства. [c.102]

К преимуш,ествам листовой штамповки относятся возможность получения деталей минимальной массы при заданной их прочности и жесткости достаточно высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить отделочные операции обработки резанием сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечиваюш,ая высокую производительность (30—40 тыс. деталей в смену с одной машины) хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически целесообразной и в массовом, и в мелкосерийном производстве. [c.103]

Такое качество поверхности детали после обработки, которое может дать неправильные показания при измерениях. [c.48]

Влияние качества поверхности детали после обработки на показания измерений [c.62]

Качество поверхности детали после обработки может существенно влиять на точность показаний при измерении. Если поверхность детали после обработки имеет большую шероховатость, то при контроле размера детали измерение производят по вершинам гребешков 0( (неровностей) или по впадинам Ог (рис. 22), что не дает правильного, определенного представления о размере. Гребешки шероховатостей поверхности при сопряжении с поверхностью другой детали (особенно при прессовой посадке и повторных соединениях) сминаются, и действительный размер детали, таким образом, отличается от размера, полученного при измерении после обработки. Из этого видно, что точность обработки становится неопределенной, если качество поверхности после обработки не соответствует условиям работы детали. Чтобы достичь заданной точности размеров детали и установить при контроле, действительно ли получен заданный размер, необходимо обеспечить при обработке надлежащий класс шероховатости поверхности. [c.62]

КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.81]

Припуск должен иметь размеры, обеспечивающие выполнение необходимой для данной детали механической обработки при удовлетворении установленных требований к шероховатости и качеству поверхности металла и точности размеров деталей при наименьшем расходе материала и наименьшей себестоимости детали. Такой припуск является оптимальным. Установление оптимальных припусков на обработку является весьма важным технико-экономическим вопросом. [c.94]

Стремление к максимальному сокращению обработки металла резанием путем придания заготовкам деталей машин наибольшей точности и приближения их по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям. [c.119]

Тонкое шлифование дает возможность получить более высокую степень точности обработки, соответствующую 1-му классу точности, и более высокое качество поверхности, соответствующее 10—11-му классам шероховатости. [c.190]

При чистовой обработке фрезами с минералокерамическими пластинками возможно получение высокой точности и хорошего качества поверхности. Для этого необходимо применять высокую скорость [c.276]

Характер технологического процесса обработки зубчатых колес зависит от требуемой точности, качества поверхности и термической обработки зубчатого колеса. Учитывая значение этих факторов, разрабатывают соответствующий технологический процесс. [c.450]

В процессе механической обработки в зоне резания происходят сложные и взаимосвязанные между собой физические явления пластическая деформация срезаемого металла, стружкообразова-ние, тепловые явления, определяющие усилия резания и расходуемую мощность, износ инструмента, вибрации системы станок—деталь—инструмент и, следовательно, производительность и точность е лпнческой обработки, качество поверхности и стойкость инструмента. [c.4]

Наряду с другими технологическими факторами на производительность обработки, качество поверхности и износ инструмента значительно влияют СОЖ. Они должны нейтрализовать при шлифовании титановых сплавов химическую активность титана, снизить температуру в зоне контакта и силы резания В качестве СОЖ при ленточном шлифовании деталей из титановых сплавов можно применять водный раствор 0,25% эмуль-сола, 0,5% тринатрийфосфата и 0,25% нитрита натрия или трансформаторное масло с 2% олеиновой кислоты. Их применение снижает величину и глубину распределения остаточных напряжений и уменьшает высоту шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.75]

При этом допускается перед этим знаком указьгоать величину снимаемого слоя в мм, припуск на обработку, например 1 . И наоборот, когда необходимое качество поверхности следует получать без снятия стружки, применяют знак [c.75]

В качестве смазочного материала для сталей и бронз применяют сульфофрезол. для чу Гунов — керосин. Разработаны специальные смазочные материалы, обес- печивающие жидкостное трение. Они снижают рабочее усилие, способствуют повышению качества поверхности, увеличивают точность обработки и стойкость инструмента. [c.388]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...