Пороки поверхностные

Пористые материалы 959, 982, 986 Пороки поверхностные 227, 250, 251 Порошковая металлургия 959 Порошковые брикеты упругое расширение 972 [c.1197]

К числу пороков поверхности относятся также обезуглероживание и обеднение углеродом поверхностных слоев детали на ту или иную глубину. Например, если деталь не работает на износ и не подвержена повторным или знакопеременным нагрузкам, то можно допустить на поверхности обезуглероживание на глубину 0,1 — 0.15 мм. при работе же изделий со знакопеременными нагрузками наличие обезуглероженного слоя не допускается, так как этот слон, состоящий из феррита, будет иметь малую сопротивляемость механическим воздействиям и в нем образуются трещины, которые послужат местом концентрации напряжений, что приведет к усталостному излому. [c.497]

Магнитная дефектоскопия используется для контроля деталей и заготовок из ферромагнитных материалом (перлитных сталей, чугуна). Выявляются поверхностные и подповерхностные пороки, которые не могут быть обнаружены внешним осмотром. Существуют индукционный метод магнитной дефектоскопии и метод магнитных порошков, или магнитно-порошковая дефектоскопия. [c.215]

При обнаружении поверхностных дефектов вид тока, а также порошков или суспензии существенного значения не имеет. Однако при выявлении пороков, скрытых под поверхностью, предпочтительнее использовать для намагничивания постоянный, а не переменный ток и применять сухой порошок, а не суспензии. Опытом установлено, что при сухом ферромагнитном порошке для обнаружения дефектов, расположенных на глубине 1 мм, необходим постоянный ток силой 200 А, а сила переменного тока должна быть примерно в 5 раз больше. Если использовать суспензию, то для обнаружения того же дефекта требуется постоянный ток силой 360 А вместо 200 А переменного тока. Это объясняется тем, что суспензия обладает определенной вязкостью и для перемещения ферромагнитных частиц в этой среде нужно более сильное магнитное поле, чем для пере- [c.258]

Для выявления поверхностных пороков изделий в заводских условиях применяют также так называемый цветной метод (метод красок) дефектоскопии. Сущность его заключается в том, что на контролируемую поверхность наносится слой подкрашенной жидкости (например, смеси керосина с легким минеральным маслом). Такая жидкость проникает в трещины, а с поверхности изделия удаляется. Затем на вытертую досуха поверхность насыпают светлый порошок (например, каолин). [c.266]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины, ослабляющие наиболее ценные поверхностные слои металла и приводящие к образованию закалочных трещин. [c.23]

Поверхностные трещины представляют собой раскованные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, включения, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. [c.7]

Слитки, отлитые сифоном, почти не имеют поверхностных пороков, но таковые могут появиться в процессе прокатки. Вследствие недостаточного прогрева перед прокаткой образуются волосовины, которые могут быть удалены вырубкой или обточкой. Если металл содержит повышенное количество углерода или легирующие примеси, то резкое изменение температуры при нагреве в процессе ковки может способствовать распространению волосовин в глубь тела заготовки, образуя трещины. Такая заготовка часто становится непригодной. Для определения глубины трещин применяется ступенчатая обточка путём обработки на токарном станке прутка на глубину 1, 2, 3 мм и т. д. на длине 10—15 мм. [c.267]

Качество материала Мало поверхностных пороков Много поверхностных пороков [c.325]

Тяжёлые валы обычно изготовляют из углеродистой стали марок 30, 35 и 40. В особых случаях для тяжёлых валов применяют легированные (никелевые и хромоникелевые) стали. Техническими условиями на изготовление тяжёлых валов предусматриваются химический анализ и испытания механических свойств, а в отдельных случаях — проверка макро- и микроструктуры, а также дефектоскопический контроль материала. Поверхности вала на различных стадиях обработки подвергаются визуальному контролю для выявления внешних поверхностных пороков материала в виде раковин, волосовин, плен и тому подобных дефектов. При проведении химического анализа и механических испытаний берут до 8—10 проб из разных мест заготовки вдоль и поперёк её волокон по полученным результатам вычисляют средние данные, чго уменьшает вероятность получения случайных ошибок при оценке качества металла. [c.139]

Для поверхностной резки служат особые резаки, головки и сопла которых отличаются наличием расширенной части, снижающей скорость кислородной струи. Выпускаются резаки РВП — для средних работ, в том числе для удаления пороков сварных швов, РП — для удаления крупных дефектов в стальных заготовках. [c.207]

Величину давлений на инструмент можно значительно снизить при горячей обработке металла давлением. Однако в этом случае нагрев металла до температуры ковки приводит к большим отходам его. Дело в том, что для нагрева заготовок наиболее распространен пламенный нагрев металла. Этот способ нагрева является длительной операцией и занимает свыше 90% общего времени всего цикла производства поковок. Дополнительными пороками нагрева в пламенных печах является окисление и обезуглероживание поверхностного слоя металла. Это приводит к большим потерям металла, к снижению прочностных свойств изделия. [c.80]

При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов (седины) или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства и допускаемых настоящим стандартом, разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы, с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диаметром свыше 114 мм, а также коллекторных труб. [c.105]

Ультразвуковая дефектоскопия применяется для выявления главным образом внутренних пороков деталей, изготовленных из любых материалов в которых распространяется ультразвук. Этот метод контроля позволяет выявлять как поверхностные, так и внутренние трещины, надрывы, пузыри, шлаковые включения, коррозию и т. п. [c.373]

Вреднейшим пороком макроструктуры поверхности стали являются волосовины — еле заметные поверхностные трещины, которые ослабляют наиболее ценные поверхностные слои металла и служат причиной образований закалочных трещин и изломов. [c.135]

С целью устранения поверхностных пороков у слитков качественной стали их вырубают зубилом или удаляют вместе с поверхностным сло м обтачиванием. [c.135]

Обезуглероживание и окисление (фиг. 147, г) поверхности стали во время ее нагрева является важнейшим пороком закалки, который понижает твердость, прочность и износостойкость наиболее ценных (поверхностных) слоев деталей. На фиг. 147, г справа приведена микротвердость, отвечающая отпечаткам алмазной пирамиды (твердость по Виккерсу). Крупным отпечаткам соответствует очень низкая твердость (цо 155) на обезуглероженной поверхности, а мелким — высокая твердость (до 725) в высокоуглеродистом закаленном слое. [c.235]

Вся поверхность покрывается мелкой рябью, мелкие поверхностные пороки уменьшаются, риски от механической обработки сглаживаются снижается концентрация напряжений вокруг них. [c.296]

После дробеструйного наклепа предел выносливости клапанных пружин автомобилей повышается в среднем на 50% для пружин, имеющих поверхностные пороки, повышение предела выносливости доходило до 100—150%. Применение дробеструйного наклепа для автомобильных рессор, так же как и для пружин, практически полностью исключило поломки их в эксплуатации. Стендовые испытания рессор разных автомобилей показали увеличение срока службы рессор после дробеструйного наклепа в 2—12 раз, а эксплуатационные испытания — в 2,5—3 раза. [c.298]

Кислородно-флюсовая резка при удалении поверхностных пороков на слитках и заготовках увеличивает производительность труда в 8—10 раз по сравнению с пневматической вырубкой и в 4—5 раз по сравнению с обработкой на строгальных станках. Практически на 1 т зачищаемых заготовок из нержавеющей стали расходуется 9—10 м кислород и до 2 кг флюса. [c.209]

Оказывается, в металле, находящемся в жидкости под высоким давлением, трещины и раковины исчезают, поры затягиваются, разрывы сглаживаются. Вода залечивает не только внутренние пороки металла. Она устраняет поверхностные раны и трещины, что значительно упрочняет металл. [c.230]

Чтобы сделать динамическое испытание более чувствительным к обнаружению хрупкости металла, на образце делается особый надрез и, таким образом, к динамическому действию внешних сил присоединяется влияние надреза. Надрез на образце аналогичен по своему значению резким переходом в сечении стенок изделия его действие также подобно действию поверхностных повреждений, трещин, грубой отделки поверхности, посторонних включений и других пороков, вызывающих хрупкость изделия. Такого рода динамическое испытание необходимо проводить во всех случаях применения ответственных изделий, имеющих по своей конструкции внутренние или внешние надрезы и работающих при динамической нагрузке. [c.84]

Закаленное стекло нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. При механической обработке разрушается поверхностный сжатый слой стекла, что вызывает разрушение всего изделия. Поэтому при производстве, например, закаленных автомобильных ветровых стекол сначала из прямоугольных листов вырезают листы необходимой формы. Эта операция осуществляется либо вручную, либо на специальных станках с помощью шаблона, соответствующего по форме готовому листу. После вырезки производится обработка края и сортировка листов. Во время сортировки отбраковывают листы, содержащие пороки, которые могут привести к возникновению внутренних напряжений и разрушению листа во время закалки. [c.557]

Шлифование, как правило, окончательная чистовая операция и дефекты, вносимые этой операцией в поверхностный слой заготовки, оказывают существенное влияние на ее эксплуатационные свойства. Пороки щлифования можно существенно снизить, применяя алмазное шлифование. [c.607]

Наблюдаются и другие виды износа и повреждения подшипников качения абразивный износ вызывается присутствием в смазке подшипника посторонних механических частиц (песка, пыли, кусочков выкрошившегося металла и металлической шелухи) задиры и наволакивание получаются в результате отпуска металла, когда появляется чрезмерный нагрев при защемлении тел качений или сепаратора, либо вследствие недостатка смазки шелушение металла в местах поверхностных шлаковых включений и других поверхностных пороков развитие трещин, возникших при закалке в процессе изготовления. Перечисленные повреждения могут вывести из строя подшипники задолго до появления усталостного износа. [c.379]

Визуальный способ контроля позволяет выявить поверхностные, внешние пороки шва, люминесцентный способ — такие внешние пороки (волосяные трещины, мельчайшие поры, выходящие на поверхность), которые невозможно обнаружить невооруженным глазом. Люминесцентный способ основан на способности некоторых жидкостей светиться под действием ультрафиолетовых лучей. Для люминесцентной проверки швов их тщательно зачищают и смазывают горячей смесью моторного масла с керосином. После этого шов насухо протирают и облучают кварцевой лампой в затемненном помещении. Оставшийся в трещинах и микропорах состав излучает яркий желто-зеленый свет, указывающий дефектные места. [c.259]

Резаки для поверхностной кислородной резки. Резак РАП предназначен для удаления кислородной струей корней сварных швов и небольших пороков в стальном литье. В качестве горючего применяется ацетилен. [c.437]

Внешним осмотром, дающим возможность выявить поверхностные пороки (дефекты), форму и размеры шва. [c.317]

Трещины, образующиеся вследствие усадки металла, могут быть продольными и поперечными. Плены образуются при заливке слитков сверху вследствие разбрызгивания металла. Засор состоит из частиц, попадающих в металл при его движении из разливочного ковша в изложницу. Поверхностные пороки слитков — трещины, газовые раковины, засор, плены и другие путем или газопламенной резкой. [c.65]

Внедрение на заводе Красный Октябрь кислородно-флюсовой резки при удалении поверхностных пороков на слитках и заготовках позволило увеличить производительность в 8—10 раз по сравнению с ранее применявшейся вырубкой пневматическим молотком и в 4—5 раз по сравнению с обработкой на строгальных станках. [c.133]

Пороки, обнаруженные в процессе ковки у готовых поковок, в значительной мере связаны с качеством исходного материала заготовок. Обнаруживаемые при операционном контроле и на окончательной приемке пороки поковок в виде трещин, волосовин, закатов, плен и других поверхностных дефектов являются унаследованными от качества слитка, из которого получен прокатанный металл и отрубленные от него заготовки. [c.142]

Практика показывает, что кислородная резка наиболее удобна. Преимущества ее перед механическими способами следующие быстрота процесса, возможность получения оптимальной формы разделки с минимальным объемом наплавленного металла хорошая видимость процесса и возможность наблюдения за расположением трещины возможность легкого маневрирования инструментом при изломах и трещинах криволинейного очертания гарантия полного удаления всего дефектного участка. При ремонте деталей (при подготовке их под сварку) способы разделки с применением резки и выплавки металла должны широко использоваться. Кис.лородно-гя,човяя резка выполняется обычными резаками РР-53 и Пламя , а также резаками типа РВП и другими для удаления пороков поверхностной выплавкой. [c.36]

Механические свойства высоколегированных сталей прежде всего зависят от зернистости структуры и их гомогенности. Литую структуру и механические свойства литых материалов ухудшают микрораковины, сетки карбидов, дендриты, усадочные раковины, поверхностные пороки и обезуглероживание поверхности. [c.363]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Подкорковые пузыри появляются вследствие густой смазки изложницы или быстрой разливки, когда смазка не успевает выгореть и догорает в металле. Причиной появления пузырей являются также и брызги металла, застывшие на стенках изложницы. При недостаточно горячем металле они заливаются металлом, кислород скра-пинок и капелек реагирует с углеродом стали. Образующаяся СО остается в виде пузырьков в корке или подкорковом слое, так как металл в поверхностной зоне очень вязкий. Такие пороки при прокатке не завариваются и обнаруживаются на заготовке в виде волосовин— микронесплошностей металла. Поверхностные дефекты слитков обязательно удаляются при помощи огневой зачистки, вырубки, обработки наждачным камнем. [c.228]

Макроанализ заключается в определении строения металла путем просмотра его невооруженным глазом или при небольших увеличениях до 30 раз (ГОСТ 10243—75). С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла — раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки (непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности (ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [c.51]

Этот порок проявляется в виде разноцветных точек, разбросанных в эмалевом слое. В одних случаях точки выступают нэ поверхности слоя и чувствительны иа ощупь, а в других случаях они находятся внутри слоя эмали. Причиной этого порока являются загрязнения, попадающие в эмаль на различных стадиях производственного процесса. Поверхностные точки обшсняются оседанием пыли на покрытое эмалью изделие, что может иметь место как до обжига, так и после него, но до остывания изделия. [c.250]

Черный излом может быть сплошным равномерным по сечению прутков или может встречаться в определенных зонах прутков. Черный излом получается вследствие выделения графита при отжиге. Дефект обнаруживается в поперечных изломах и микрошлифах Отдельные крупные блестки на фоне однородного матового закаленного излома. Иногда блестки занимают значительную часть поверхности излома. Нафталинистый излом обычно обнаруживается при изломе высоколегированных сталей типа быстрорежущей В процессах нагрева стали в окислительных средах происходит выгорание углерода с поверхности. Дефект может быть обнаружен осмотром поперечных изломов, в поперечных микрошлифах, замером твердости поверхности после закалки и проверкой на искру Поверхностные трещины представляют собой раскова-ные дефекты слитка (газовые пузыри, плены, вклзоче-ния, трещины) и другие пороки на поверхности слитков. Дефект обнаруживается при зачистке поверхности. Травление позволяет обнаруживать трещины без зачисток. Характер дефекта хорошо виден в поперечных микрошлифах Направление трещин — вдоль или под небольшим углом к направлению деформации. При рассмотрении поперечных микрошлифов видно, что трещины часто имеют зигзагообразную форму, так как идут по границам зерен и заканчиваются обычно острым клином направление трещин радиальное. Дефект обнаруживается осмотром черной поверхности, осмотром травленой поверхности или методом магнитной дефектоскопии [c.10]

Для поверхностной кислородной резки стали используются резаки, позволяющие направить струю режущепо кислорода под очень малым углом к поверхности металла, и поэтому она только скользит по поверхности, не углубляясь в металл. Такими резаками производится выборка на поверхности металла канавок различной ширины, глубины и протяженности при работе по удалению пороков стального литья, ремонтных работах, вьврезке дефектных сварных швов, раздел1ке кромок под сварку и т. д. Применяются резаки, предназначенные для резки с использованием в качестве горючих газов для подопревающего пламени дешевых природных газов метана, городских газов типа московского, коксовых газов и т. д. От резаков типа УР они отличаются диаметрами отверстий в наружных мундштуках, размерами инжектора и смесительной камеры и большими диаметрами проходных каналов в головке резака. Такие резаки обеспечивают резку малоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм и снабжаются сменными мундштуками для резки стали различной толщины [c.348]

Снижению коэффициента общего запаса прочности должнв в значительной мере содействовать также и применение различных методов дефектоскопии, так как это исключает необходимость страховаться от возможных технологических пороков в заготовках деталей дополнительным повышением коэффициента запаса прочности в деталях машин. Однако применение современных методов контроля качества материалов и деталей машин тесно связано с особенностями каждого из них, так как ни один не обладает универсальными качествами для выявления различного характера дефектов например, гамма-дефектоскопический метод дает возможность выявлять-внутренние дефекты в виде пустот и пор, но не обеспечивает обнаружения тонких трещин, являющихся, как известно, весьма опасными дефектами. Ультразвуковой метод, обладая ценной способностью выявлять внутренние дефекты с определением глубины их залегания, также не может обнаружить поверхностных дефектов вследствие наличия так называемой мертвой зоны в поверхностном слое. [c.38]

Однако объяснение снижения предела усталости, даваемые этими авторами, не убедительно. Разнообразные трещины будто бы являются следствием выемок, образующихся при электрополировании вследствие растворения включений вблизи поверхности. Уже отсутствие заметного разброса результатов испытаний противоречит этому объяснению. Описанные отверстия по отношению к диаметру очень неглубоки и, как правило, отлично отполированы. Поэтому нельзя отнести образование усталостных трещин за счет отверстий, если они случайно не выявляют решающих пороков материала. Кроме того, доказывается, и это самое важное, что легкой обработкой (например, мокрая струйная обработка) предел усталости электролитически полированной пробы полностью восстанавливается. Так как такая обработка вызывает прежде всего поверхностные напряжения, то устранение этих нанряжен 1Й и является причиной понижения предела усталости от электролитического полирования. [c.261]

Мерную заготовку длиной 84 мм (рис. 196, а), отрезанную от штанги, проточенной на диаметр 52 мм (с целью обнаружения травлением возможных поверхностных пороков), нагревают в высокопроизводительной нагревательной печи до температуры начала ковки и осаживают в первом закрытом штампе до высоты 68 мм (рис. 196, б). Во втором штампе (с того же нагрева) осаженную заготовку подвергают несквозной прошивке с обратным выдавливанием и получают стакан (рис. 196, в), имеющий на наружной и внутренней поверхностях незначительные штамповочные уклоны. В третьем калибровочном штампе, установленном рядом, производят протяжку стакана без дополнительного нагрева. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...