Испытания механических свойств

По требованиям к испытанию механических свойств сталь делится на категории 1, 2, 3, 4, 5. [c.182]

Большинство приборов основано на непосредственном испытании механических свойств материала при низких температурах и- на сравнении этих свойств со свойствами при нормальной температуре. Метод деформации (растяжения) при низких температурах примем няют для эластичных материалов, при этом определяют коэффициент холодостойкости (морозостойкости) [c.176]

Провел большую работу по организации в Башкирии временных отделений по подготовке кадров, пропаганде метрологии и изучению истории и развития метрологического дела, разработал ряд приспособлений для усовершенствования методов поверки машин для испытания механических свойств материалов. [c.52]

При увеличении длительности испытания механические свойства серебра ухудшаются (табл. 12). При низких температурах пластичность серебра чистотой 99,41 % остается высокой [1] [c.44]

Приведены результаты исследований влияния низких температур да изменение основных физических и механических хар теристик ста ли и сплавов. Описана методика н указана аппаратура для испытаний механических свойств. Дан анализ характера разрушения различных материалов при низких температурах. Рассмотрено изме-нение вязкости разрушения различных материалов в зависимости от температурных условий. Изучены особенности сварки и пайки материалов, предназначенных для работы при низких температурах. Приведены рациональные температурные уровни использования различных материалов. [c.14]

Рис. 192. Ударная вязкость стали (состав, % 0,38 С 0,35 Si 0,34 Мп 1,12 Сг 2,89 Ni 0,30 Мо 0,022 S 0,015 Р) в зависимости от температуры испытания. Механические свойства при растяжении Oq 2 =793 МПа 0 = 1012 МПа 65=

Разрушающие методы контроля — такие, как испытание механических свойств, твердости, металлографический анализ, технологические пробы (например, испытание на осадку) и другие являются выборочными. Они приводят к порче одной или нескольких деталей в партии и не позволяют отделить в партии годные детали от бракованных. [c.475]

В настоящее время подход к установлению причины повреждений элементов энергооборудования, как правило, базируется на комплексном исследовании повреждений детали (визуальный осмотр, стилоскопирование, изучение изломов и металлографический анализ, измерение твердости и испытание механических свойств металла). Отсутствие научного подхода к последовательности идентификации отказа может приводить к дополнительным затратам и удлинению сроков его установления. [c.175]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

Неразрушающие испытания методом вихревых токов применяются наряду с выборочными испытаниями механических свойств, предусмотренных ТУ и ГОСТ. [c.167]

В качестве образцов для контрольных испытаний механических свойств могут быть использованы детали с максимальными значениями электрической проводимости или образцы, вырезанные из этих участков (вдоль и поперек волокна). [c.167]

Прочность металлического покрытия на разрыв (так же, как и его эластичность) можно определить с помощью обычной разрывной машины. Образец растягивается до тех пор, пока не произойдет разрушения. В качестве образца используют покрытие, отделенное от основного материала, или покрытие, нанесенное на основной материал, имеющий большие прочность и эластичность, чем у металлического покрытия. Свойства отделенных от основного материала покрытий исследуют по методике испытания механических свойств. При испытании покрытий, нанесенных на более прочный основной материал, необходимо регистрировать значения напряжения, при которых происходит разрушение покрытия, в то время как основной материал образца остается неповрежденным. [c.154]

Создание перспективных средств тепловой микроскопии должно осуществляться на основе анализа тенденций развития отечественной и зарубежной аппаратуры. При этом необходим учет достижений в области создания и развития машин для испытания механических свойств, аппаратуры для рентгеноструктурного анализа,- просвечивающей и растровой электронной микроскопии и т. д. [c.292]

Таблица 1. Программа испытаний механических свойств

При испытаниях на растяжение для определения Оо.г, (Тв, if) и б использовали стандартные круглые поперечные образцы, в рабочую часть которых входили сварной шов, зона термического влияния и основной материал. Гладкие образцы имели диаметр рабочей части 5,1 мм, длину расчетной части 254 мм, причем зона сплавления располагалась по середине расчетной части. На надрезанных образцах (тоже поперечных) надрез был расположен по середине зоны сплавления. Результаты испытаний механических свойств основного и сварного материалов при 297, 77 и 4,2 К приведены в табл. 3. [c.313]

Марка стали, тип образца Условия испытаний Механические свойства [c.287]

Следующий год был целиком затрачен на организационную работу. На берегу Невы, в 12 верстах от Петербурга, для постройки завода отводится большой земельный участок. Строятся здания цехов и мастерских, за границе заказываются молоты, станки и машины для испытания механических свойств металлов. В Петербург переводится [c.60]

Усилиями Ижевского в институте была создана хорошая металлургическая лаборатория. Она имела небольшие электропечи для плавки металлов, печи для термообработки, микроскопы, различные машины для испытания механических свойств стали и чугуна. Многие из этих машин и [c.147]

Для случаев, когда отвергнутые партии не могут быть рассортированы и окончательно бракуются (например, при испытаниях механических свойств), незамеченный брак в принятых партиях подсчитывается по формуле [c.200]

На свариваемые материалы должны быть представлены данные, характеризующие свойства выполненных по рекомендуемой технологии сварных соединений. Сварные соединения подвергают тем же испытаниям и исследованиям, что и основной материал. Испытания механических свойств сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66. [c.24]

Температура испытания Механические свойства [c.163]

Неоднородность свойств по сечению крупных поковок определяет и различие в отборе проб от проката и поковок. На поковках пробы для испытания механических свойств отбираются на 1/3 радиуса от поверхности припуска поковки. От прокатанной полосы, если она имеет толщину не более 60 мм — по оси ее и на расстоянии /4 диаметра или диагонали — если толщина или диаметр более 60 мм. [c.83]

Сталь горячекатаная тонколистовая качественная углеродистая конструкционная для автостроения (ГОСТ 4041—48) используется для изготовления деталей холодной штамповкой. Листы поставляются в термически обработанном состоянии. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться без термической обработки при условии соблюдения всех требований ГОСТа 4041—48. Листы из стали 25 и выше по особым техническим условиям могут быть отожжены на зернистый перлит, нормы механических испытаний в этом случае оговариваются отдельно. По штампуемости листы разделяются на листы глубокой (Г) и нормальной (Н) вытяжки. По состоянию поверхности и штампуемости листы подразделяются на четыре категории 1Г, ПГ, 1Н, ПН. ГОСТ допускает поставку листов по штампуемости, в этом случае испытания механических свойств и технологические пробы могут не производиться. По согласованным техническим условиям для деталей, требующих весьма глубокой вытяжки, поставляются листы толщиной до 8 мм, штампуемостью ВГ, первой и второй групп. [c.406]

Образцы для испытания механических свойств вырезаются из пробных брусков или литых заготовок образцов (рис. 3) или из приливных пробных брусков, конфигурация и размер которых оговариваются в чертеже, в случае изготовления крупных отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств. [c.447]

При испытании каната в целом допускается оценивать марку каната по результатам испытания механических свойств 10% проволок каждого диаметра в канате (но не менее трех проволок) для канатов марок 1 и II. Количество проволок, полученное расчетом, округляют до целого числа в сторону увеличения. [c.128]

По требованиям к испытанию механических свойств эта сталь подразделяется на пять категорий [c.25]

Сплаву была дана термообработка закалка при 1130+10°С с выдержкой в течение двух часов и охлаждением на воздухе. Результаты кратковременных испытаний механических свойств приведены в табл. 2. [c.201]

Были проведены испытания механических свойств сплава, обработанного по трем оптимальным режимам, обеспечивающим упрочнение сплава посредством [c.56]

В зависимости от требований к испытанию механических свойств сталь поставляется по категориям [c.488]

Кате- гории Требования к испытанию механических свойств Вид обработки [c.488]

Следует подчеркнуть, что замена кованой заготовки литой не может быть произведена без специальной проверки возникающих напряжений детали в процессе эксплуатации машин, а в отдельных случаях даже без специальных испытаний механических свойств материала новой заготовки, так как механические свойства литья ниже, чем поковки. В тех случаях, когда произведенный расчет возникающих напряжений в детали не разрешает применить литую заготовку, целесообразно изменить марку материала изделия или применить упрочнение поверхности детали. [c.104]

После второй термической операции — одновременного снятия внутренних напряжений с заготовки и колец — проводится испытание механических свойств. Третья карусельная операция является чистовой и наиболее сложной. Вначале подрезается базовый торец со стороны диаметра 6265 мм, так как торец со стороны большего диаметра удобней для контроля и расточки конусной поверхности. [c.230]

ИСПЫТАНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ [c.1]

Приведенные в табл. 5.1 значения твердости могут быть использованы при диагностике технического состояния основного металла и сварных соединений аппарата (как наиболее экономичный метод обследования). При этом если твердость металла испытанных участков будет ниже допустимого значения, то необходимо провести дополнительное испытание механических свойств с вырезкой металла из аппарата или контроль состояния микроструктуры металла в этих зонах. Так, для металла конструктивных элементов обследуемого аппарата из стали марки 17ГС измеренные значения твердости по Бринеллю должны быть ниже 145 единиц. Методика оценки структурного состояния металла поверхности аппарата с помощью реплик изложена в разделе 5.2.2. [c.321]

В то же время высокие требования к качеству изделий из нержавеющих, жаропрочных сталей часто требуют 100%-ного контроля механических свойств. Однако в силу существующих методик прямых испытаний механических свойств 100%-но можно контролировать только твердость, а предел текучести, предел прочности, относительное удлинение и сужение —только выборочно на образцах по твердости — по специальным таблицам. Но на мноТих изделиях даже твердость, по Роквеллу или Бринеллю, не всегда удается замерить — это детали сложной конфигурации, большие по весу и объему сварные изделия. Тогда прибегают к сравнительным методам (например, по методу Польди). Вот почему для этого класса сталей важны разработка и внедрение неразрушающих методов контроля механических свойств и качества термической обработки. [c.94]

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены [1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены иеразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей. [c.76]

В зависимости от требований к испытанию механических свойств сталь поставляется по категориям 1 без испытания на растяжение и ударную вязкость) 2 (испытания на растяжение и ударную вязкость — нормализованные образцы размером 25 мм) 3 (испытания на растяжение — нормализованные образцы размером 100 мм) 4 (испытания на растяжение и ударную вязкость — образцы закаленные и отпущенные размером не более 100 мм) 5 (испытания на растяжение — образцы нагар-тованные, отожженные или высокоотпущенные). [c.331]

Испытания механических свойств при 20° С на образцах, вырезанных из деталей, после 500-часовой работы в газовом потоке дали следующие результаты (Те = = 96 101 кПмм От = 78- -87 fW б = 3,5ч-5% i j = 4,5-ь 6%. [c.423]

Качественный профиль при комнатной температуре получить не удалось вследствие недостаточной пластичности исходного материала. При подогреве штампов и заготовки вплоть до 500° С резкого улучшения штампуемости холоднокатаного молибдена толщиной 0,2 мм не наблюдалось. Это соответствует результатам испытаний механических свойств в зави- симостн от температуры. Холоднокатаные молибденовые листы при комнатной температуре находятся в пластичном состоянии и значительного повышения пластичности при подогреве до 400—500° С не происходит. [c.143]

Испытания механических свойств м талла шва должны производиться в соответствии с ГОСТ 6 )96-54. При наличии полного заводского сертификата на данную партию приегдачного материала (с указанием результатов испытаний металла шва) испытание металла шва не обяза тельно. [c.82]

В табл. III. 10 приведены результаты испытаний механических свойств сварных пластин из титановых сплавов толщиной 50,8 мм, полученные в институте Баттела [89]. [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...