Отверстия Отбортовка

В тех случаях, когда допустимо, чтобы высота стенок не превышала 0,12 диаметра отверстия, отбортовку можно получить за одну операцию и без заметного утонения стенок (фиг. 488, б). [c.529]

Высота отбортовываемых в заготовках стенок должна находиться в определенной зависимости от диаметра отбортованного отверстия. При высоте стенок, превышающей 0,12 диаметра отверстия, отбортовка становится [c.584]

Рис. 1. 50. Усиления краев отверстий отбортовкой

Процесс изготовления тройников с одним сварным швом весьма сложен. Штамповку осуществляют за три операции, в трех штампах. Это операции гибки заготовки и пробивки отверстия, отбортовки отвода, а затем свертывания верхней половины тройника и калибровки, после чего производится сварка. [c.32]

Рис. 66. Упрочнение кромок литых окон и отверстий отбортовкой

Штампованная заготовка наружной панели двери автомобиля ЗИЛ-130 показана на рис. 152, а, где осуществлена вытяжка детали на заданную глубину и произведена надрезка по контуру оконного проема. На рис. 152, б показана наружная панель после обрезки по контуру с вырезкой оконного проема и пробивки отверстий. Отбортовка оконного проема и кромки наружного контура показана на рис. 152, в, а отштампованная наружная панель в готовом виде — на рис. 152, г. [c.283]

Движущаяся заготовка с высокой скоростью (300—400 м/с) ударяется о матрицу, в результате чего возникают огромные силы соударения, деформирующие заготовку. Импульсная магнитная штамповка получила довольно большое применение в промышленности при выполнении различных операций листовой штамповки вытяжки, вырубки, пробивки отверстий, отбортовки, развальцовки труб, запрессовки штуцеров, обжатия труб и наконечников на тросах, сборки трубчатых деталей с оправками и т. п. (рис. 224). [c.260]

Расширение отверстия с отбортовкой его. Испытание осуществляется с помощью конического пуансона. [c.29]

Отбортовка — получение бортов (горловин) путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием в матрицу (рис. 3.42, а). При отбортовке кольцевые элементы в очаге деформации растягиваются, причем больше всего увеличивается диаметр кольцевого элемента, граничащего с отверстием. Допустимое без разрушения (без образования продольных трещин) увеличение диаметра отверстия при отбортовке составляет d /do = 1,2ч-1,8 в зависимости от механических свойств материала заготовки, а также от ее относительной толщины S/d . Разрушению заготовки способствует наклепанный слой у кромки отверстия, образующийся при пробивке. Большее увеличение диаметра можно получить, если [c.109]

На рис. 7.100 приведен чертеж штампованной детали, имеющей сгибы, отбортовки (отверстия с вогнутыми бортами) и вы-давки (рифты). При выполнении чертежей таких деталей необ- [c.214]

Облегчающие отверстия. С целью уменьшения массы в тонкостенных конструкциях часто делают облегчающие отверстия. Для увеличения местной жесткости, уменьшения концентрации напряжений и повышения циклической прочности, сниженной воздействием вырубного инструмента, кромки отверстий усиливают отбортовкой (рис. 151, а) подвивкой кромок (рис. 151,6 и е), обжимом кромок (рис. 151, г), введением усиливающих накладок (рис. 151, 6). [c.271]

Сжатой дугой можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях. В качестве плазмообразующего газа используют аргон и гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к колебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической грибовидной формы, что объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. По существу, процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки. Плазменной струей сваривают стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. [c.85]

Во избежание горячих и холодных трещин края литых необрабатываемых отверстий упрочняются отбортовкой. Рекомендуемые размеры отбортовок приведены в справочной литературе [2, 32]. [c.78]

На фиг. 489, в приведен пример конструктивных форм заготовки, при которых невыполнимы пробивка бокового отверстия и отбортовка у него стенок. Только изменением расположения бокового отверстия (г) можно сделать возможным осуществление обеих операций. [c.529]

Фиг. 489. Различные варианты пробивки и отбортовки отверстий в заготовках

Фиг. 494. Условия отбортовки отверстий, расположенных

Для того чтобы отбортовка стенок отверстия у заготовок по фиг. 494 была возможной, необходимо, чтобы расстояние а от бортов заготовки до стенок отверстия было не менее семи-восьмикратной толщины материала (а < 7— 8S) Ери меньшем размере этого расстояния недостаточная толщина стенок штампа будет вызывать его поломки. [c.532]

Шероховатость поверхности цапфы и отверстия подшипника выполняется 10—12-го класса по ГОСТу 2789—59. Подшипники в приборостроении, как правило, выполняются неразъемными, и только в редких случаях, где этого требуют условия сборки, делают разъемные подшипники (рис. , е,ж). Крепление цапфы осуществляется либо крышкой (рис. 1,е), либо пружиной 1, входящей в канавку оси 2 (рис. , ж). На рис. 1,в показан подшипник, выполненный из материала платы отбортовкой предварительно пробитого в ней отверстия. [c.6]

При наличии отверстий около лаза в днище они могут располагаться от конца закругления отбортовки лаза не ближе чем на величину толщины стенки днища [c.76]

Стенки отливок рекомендуется укреплять в местах литых отверстий с помощью отбортовки. Рекомендуемые соотношения размеров отбортовок в отливках приведены на фиг. 53 и 54. [c.84]

Отбортовка (частный случай формовки) — придание открытому краю полой заготовки или отверстию в плоской заготовке заданной формы с целью перемещения края в другую плоскость (поверхность) операция выполняется штампами на прессах. [c.146]

На трубе — заготовке пробивают или фрезеруют овальное отверстие. Затем заготовку нагревают и устанавливают в матрицу. Через отверстие и пуансон внутрь заготовки вводят тягу, которая траверсой связана с ползуном пресса. Пуансон закрепляют на тяге шпонкой. Движением ползуна пресса вниз пуансон производит отбортовку горловины. Выполнение отверстия в трубе — заготовке овальным позволяет получать большую равномерность толщины стенки горловины по сравнению с отбортовкой при круглом отверстии. Радиус скругления кромок пуансона принимают не менее 4Sq. Наиболее рациональные профили рабочей части пуансона — конус или сфера. Зазор Z принимают в пределах (l,0- l,5)5o. [c.299]

В технологический процесс изготовления тройников входят следующие операции резка труб на заготовки, вырубка отверстия в стенке заготовки, отбортовка отверстия для образования горловины, правка корпуса тройника. Правкой устраняют возникающие при отбортовке коробления корпуса тройника. При правке обжимом в горловину тройника вводят конусную пробку, предотвращающую коробление горловины. Операцию обжима тройника иногда проводят в штампе при отбортовке горловины. [c.299]

В трубных решетках котлов с дымогарными трубами (котлы паровозов, локомобилей, кранов) встречаются трещины между отверстиями для труб и в отбортовке, износ и деформация стенок. Наиболее частыми повреждениями дымогарных труб являются обгорание и износ отбортованных концов, расстройство вальцовочных соединений и трещины от частых развальцовок. [c.413]

Стенки отливок рекомендуется укреплять в местах литых отверстий с помощью отбортовки. [c.779]

Отбортовка. Диаметр отверстия под отбортовку рассчитывается по одной из формул табл. 23. [c.821]

Разнопроходные тройники изготавливают по приведенной выше технологии, когда не требуется получить большую высоту горловины. Увеличение высоты горловины тройника достигается благодаря дополнительной операции предварительной вытяжки колпачка в стенке трубы — заготовки. В этом случае технологический процесс включает операции в следующей последовательности резка трубы на заготовки, вытяжка колпачка, вырубка отверстия, отбортовка и правка. Процесс вытяжки колпачка в штампе происходит следующим образом. Нагретую заготовку надевают на пуансон до упора в стойку, для чего предварительно отводят рукояткой поворотную опору в сторону. После установки заготовки опору подводят под пуансон. Во время движения ползуна пресса вниз с помощью матрицы производится вытяжка колпачка. При этом образование овальности предотвращается благодаря плотному охвату заготовки матрицей и съемником. Обрабатываемая деталь отделяется от пуансона съемником во время обратного хода пресса, после чего поворотная опора отводится в нерабочее положение и заготовка снимается с пуансона. Вырубка от- [c.299]

Схема, показанная на фиг. 314,в, отличается от предыдущих формой надрезки. В данном случае принята линейная надрезка и, кроме того, учитывая малые размеры ивготовляемой детали, — трехрядовая шахматная раскладка на ленте. Число вытяжных переходов четыре, затем пробивка отверстия, отбортовка и, наконец, вырубка. Схема, показанная на фиг. 314,г, показывает последовательность изготовления двух спаренных коробчатых деталей. Одновременная штамповка двух спаренных деталей обеспечивает симметричное и равномерное распределение деформации поперек ленты. На первом переходе происходит надрезка путем пробивки фасонного отверстия, второй переход — вытяжка спаренной детали, третий — пробивка четырех круглых и одного овального отверстия, четвертый — разрезка [c.472]

Отбортовка некруглых отверстий. Отбортовка прямоугольных и фигурных отверстий по принципиальным схемам не отличается от отбортовки круглых отверстий. Для определения размеров и формы технологического отверстия деталь следует разделить на простые геометрические фигуры и рассчитать их выпуклые — как для вытяжки цилиндра, вогнутые — как для отбортовки круглого отверстия, прямые — как для обычной гибки. При этом на вогнутых участках коэффициент отбортовки /Сотб определяют как отношение радиуса закругления технологического отверстия Го к радиусу закругления отверстия после отбортовки [c.334]

Для тсплообмепнон аппаратуры характерны соединения труб с трубной решеткой. Сборку трубного пучка начинают со сборки каркаса, включающего трубпую решетку / и стяжки 2, на которых с помощью гаек закрепляют перегородки 3 (рис. 8.51). В собранный каркас последовательно заводят U-образпые трубки 4. Конструктивное оформление сварного соединения с трубной доской может быть различным (рис. 8.52, а—д). В большинстве случаев трубы пропускают через отверстия в трубных досках и приваривают круговыми швами с наружной стороны (рис. 8.52, а—в). Технологически это наиболее просто, однако при этом сварные швы оказываются в зоне максимальных рабочих напряжений, действующих в трубной доске. С целью облегчения условий выполнения сварного соединения и его работы в эксплуатации применяют приемы сварки по отбортовке-проточке (рис. 8.52, а) или с расплавлением специально проточенного в доске выступа (рис. 8.52, о), или же производят перед сваркой развальцовку концов труб (рис. 8.52, б). Варианты без пропуска труб через трубную доску (рис. 8.52, г, д) выводят сварные швы из зоны действия максимальных рабочих напряжений, но технология их выполнения сложнее [c.282]

Тарелка состоит из основания / в виде листа, перфорированного отверстиями 3 с отбортовкой вверх кромками или клапанами, и переливного устройства в виде прямоугольных или цилиндрических коробов 2, в которых размещены детали потока. В переливном коробе расположен коллектор 7, снабженный трубками 4, выведенными в боковые стенки короба. Тарелка снабжена газоотводящей трубкой 6, нижний конец которой расположен в боковой стенке короба под коллектором, а верхний -вып1е короба. [c.314]

Помимо перечисленных специфических операций заготовки из реактопласта и термопласта толпщной до 6,5 мм молено получать штамповкой (вырубка, гибка, отбортовка, пробивка отверстий и др.). Штамповка пластмасс требует предварительного подогрева исходной заготовки и осуществляется на гидравлических и механических прессах, оборудованных штампами, приспособлениями для нагрева, гибки и отбортовки. [c.193]

Образующая поверхность прессформы имеет переходные радиусы, равные Vio диаметра цилиндра. Для изделий диаметром до 200 мм переходный радиус может быть равен 4—5-кратной толщине их стенки. Нескругленные углы в местах перехода от цилиндра к днищу являются причинами образования трещин в изделии. Если гидрокамера изготовляется с отбортовкой под зажим, то в матрице сверлятся дренажные отверстия диаметром 0,8—1,5 мм для удаления воздуха из порошка. [c.83]

Отбортовка. Диаметр отверстия под от-бортовку (фиг. 29) приближённо определяют па формуле [c.492]

Процесс изготовления торовых воротников (рис. 3.10) заключается в следующем. Из листового проката вырезают заготовку овальной формы (Л> ) ), а затем в ней вырезают овальное отверстие (а<Ь). После удаления грата с заготовки и зачистки кромок ее нагревают до 1150°С в газовой печи. Штамповку торовых воротников выполняют в два этапа. Сначала осуществляют гибку заготовки на радиус R=D /2 и затем отбортовку горловины. Окончательная операция — механическая обработка кромок под сварку. [c.258]

Окончательную отбортовку и обжим корпуса тройника производят в штампе, устройство которого показано на рис. 3.29. Заготовку с пробитым в колпачке отверстием устанавливают на пуансон /, закрепленный в ползуне 2. Ползун рукояткой отводят в крайнее правое положение, а поворотную подвижную опору 4 выводят из-под перекла- [c.300]

Обозначении d — диаметр отверстия иод отбортовку г радиус закругления ft — высота отбортовки внутренний диаметр резьбы Н — высота детали s — толщина заготовк и. [c.822]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...