Объем влияние на сжатия

Если термодинамическая система находится в свободно расширяющейся адиабатной оболочке, то вследствие увеличения объема система воздействует на окружающую среду, преодолевая внешнее давление, или, наоборот, уменьшает свой объем под влиянием внешнего давления. При расширении системы ею производится работа вследствие убыли внутренней энергии системы, а при сжатии работа внешних сил идет на увеличение внутренней энергии системы. В термодинамике принято работу, производимую системой, считать положительной, а работу, расходуемую окружающей средой на сжатие системы, — отрицательной. [c.41]

Гидростатическое давление в точке также может быть представлено следующим образом. Рассмотрим в покоящейся жидкости произвольный объем W, ограниченный поверхностью 5 влияние жидкости, окружающей выделенный объем, можно заменить действием распределенных по поверхности 5 сил //, направленных по нормали к этой поверхности в каждой ее точке (рис. 1.1). Проведем секущую плоскость а—а, делящую объем W на две части / и //, и отбросим мысленно одну из них (например, /). Действие отброшенной части / на нижнюю часть II следует заменить распределенными по поверхности ш силами ДР, одна из них ДР приходится на долю поверхности Ды. Напряжение сжатия Стс, возникающее при этом, определится как частное от деления силы ДР на площадь Дсо [c.31]

Механизм разрушения известняка аналогичен механизму разрушения абразивного круга из объема всестороннего сжатия под образцом образуется большой объем мелкораздробленного продукта разрушения, и в дальнейшем абразивность именно этого продукта разрушения оказывает влияние на изнашивание стали. Абразивность его ниже абразивности неразрушенной поверхности. [c.90]

Масштабный фактор (или иначе называемый масштабный эффект) тесно связан с физической природой прочности и разрушения твердых тел. Механические свойства сплава, особенно при знакопеременных или повторяющихся нагружениях, зависят от абсолютных размеров испытываемых образцов и конструкций даже в случае полного соблюдения подобия их геометрической формы и условий испытания [48, 61, 88, 144]. Предел выносливости гладких образцов понижается с увеличением их размеров, что оценивается коэффициентом влияния абсолютных размеров сечения. Для материалов с неоднородной структурой (литые стали, чугуны) влияние размеров образца на выносливость более резко выражено, чем для металлов с однородной структурой. Наиболее значительно снижается усталостная прочность с ростом размеров образца [48, 88] в случае неоднородного распределения напряжений по сечению образца (при изгибе). Форма поперечного сечения образца, определяющая объем металла, находящегося под действием максимальных напряжений, существенно влияет на выносливость образца. При плоском изгибе влияние на предел выносливости размеров прямоугольных образцов больше, чем цилиндрических. При однородном распределении напряжений по сечению гладких образцов (переменное растяжение — сжатие) масштабный эффект практически не проявляется. Характерно, что при наличии концентраторов напряжения масштабный эффект наблюдается при всех, без исключения, видах напряженного состояния. Чем более прочна сталь, тем сильнее проявляется масштабный эффект. [c.21]

Автомобильный двигатель должен обладать высокой мощностью, хорошей приемистостью (способностью к быстрому увеличению числа оборотов) при минимальном расходе топлива. К числу факторов, оказывающих наибольшее влияние на мощность и экономичность двигателя, следует отнести рабочий объем двигателя, отношение хода поршня к диаметру цилиндра, конструкцию механизма газораспределения, степень сжатия, состав горючей смеси, опережение зажигания, наддув, материал поршней и головки цилиндров. [c.40]

Для устранения или уменьшения трения предложены различные методы изготовление конических насадок с углом конуса, равным углу трения испытание на сжатие цилиндрических трубчатых образцов с осевыми отверстиями и вогнутыми торцами в виде входящих конических поверхностей с углом а, равным углу трения [21, 26]. Для испытания стали рекомендуется а = 4 6°, высота образца 1—-1,5 диаметра, диаметр отверстия — 0,3 диаметра образца (рис. 15.7). Чем меньше отношение /г/с(, тем ближе весь объем образца к сжимаемым торцам, тем больше влияние трения, тем меньше касательные напряжения, тем выше сопротивление пластической деформации, выраженное в сжимающих напряжениях (рис. 15.8). Именно влиянием трения объясняется очень высокое сопротивление пластической деформации тонких прокладок из свинца и алюминия, которые при большей толщине потекли бы при значительно меньших напряжениях. Этой же причиной объясняется высокое сопротивление пластической деформации мягких подшипниковых сплавов, залитых тонким слоем на стальную основу. Вследствие влияния трения условная диаграмма сжатия (зависимость нагрузки от высоты образца) дает при значительных пластических деформациях очень крутой подъем. Продольное разрушение путем отрыва при сжатии хрупких материалов обычно наблюдается лишь при тщательной смазке на торцах. [c.45]

Влияние степени сжатия на протекание цикла. Для повышения степени сжатия данного двигателя уменьшают объем камеры сгорания (рис. 5, а, б). Это, естественно, ведет к возрастанию температуры и давления в конце сжатия, что подтверждается приве- [c.16]

Третий вид потерь энергии при колебаниях пузырька в звуковом поле составляют вязкие потери. Существенны они только на высоких частотах. Физический механизм влияния вязкости на колебания пузырька можно представить следующим образом. При расширении пузырька элемент сферического слоя жидкости у его поверхности деформируется так, что его толщина уменьшается, а поверхность увеличивается. Когда пузырек сжимается, деформация идет в обратном направлении. Однако в несжимаемой жидкости при деформации возникнут только сдвиговые вязкие напряжения, а объем жидкого элемента не изменится. Следовательно, энергия, затрачиваемая на сжатие пузырька, превысит ту энергию, которую пузырек приобретает при последующем расширении. Значение вязкой постоянной затухания при резонансе весьма существенно зависит от частоты [c.260]

При сжатии подобных цилиндрических заготовок из одного и того же металла, но разных по размеру сопротивление деформации тем больше, чем меньше размер образца. С. И. Губкин объясняет этот эффект тем, что для меньшего по размерам образца создаются в большей степени условия для всестороннего объемного сжатия за счет относительно более сильного развития контактной поверхности и возникновения относительно больших напряжений сжатия от сил контактного трения. Однако эффект увеличения напряжения — незначительный, и, видимо, более существенное значение фактора FjV обусловлено большей относительной развитостью поверхности и за счет этого более существенным воздействием внешней среды на пластичность и сопротивление деформации меньших по объему образцов. При этом на изменение пластичности и сопротивление деформации оказывают влияние 1) окружающая среда 2) состояние поверхности слоев, сформировавшихся по структуре и свойствам в результате обработки резанием 3) контактное трение и поверхностное натяжение. [c.480]

Р е ш е н и е. По определению, объемный к. п. д. компрессора, характеризуюш,ий влияние объема вредного пространства Уо (рис. 10.4) на подачу, К = — v /v . Так как при повышении давления в конце сжатия объем U4 увеличивается, то объемный к. п. д. Хр уменьшается. [c.118]

Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [c.225]

Комбинированное воздействие на рабочий объем образца осевой силой (растяжение-сжатие), крутящим моментом и внутренним давлением позволяет получить широкий диапазон напряженных состояний с различными соотношениями главных напряжений и ориентацией этих напряжений относительно оси образца. Этот метод дает возможность вести исследования механического поведения материалов при плоском напряженном состоянии влияние вида напряженного состояния на закономерности сопротивления деформированию и разрушению условий предельного перехода (по текучести и прочности) и закономерностей упрочнения материала с позиций теорий пластичности и др. [c.309]

В анализе Шмидта учитывается влияние непрерывного (а не дискретного) движения поршня. Все остальные предположения, использованные при анализе идеального цикла Стирлинга, сохраняются. Система двигателя делится на три основные части полость сжатия, полость расширения и мертвый объем. Последний при желании можно подразделить на отдельный объем, занимаемый теплообменниками, и вредное пространство в цилиндрах переменного объема. Для простоты мы не будем проводить такого деления. Поскольку в идеальной замкнутой системе масса рабочего тела постоянна, можно вывести основные уравнения, принимая этот факт за отправную точку анализа [c.293]

Влияние температуры на режим работы аккумулятора. Температурные изменения, происходящие при сжатии и расширении газа в режиме /г> 1, при известных условиях могут снизить полезную емкость аккумулятора выражение (409) показывает, что объем жидкости в аккумуляторе при п = 1 будет больше, чем при любом значении п >> 1. [c.404]

Вычисление напряжений. Условие прочности. Изучая растяжение и сжатие призматических стержней, мы рассматривали лишь поверхностные нагрузки, не учитывая того, что, помимо таких нагрузок, необходимо считаться и с нагрузкой, распределенной по объему стержня, — собственным весом его. Посмотрим, как сказывается влияние собственного веса на напряженно-деформированном состоянии стержня. [c.33]

Помимо сплошности первоначально образующегося слоя окислов на защитные свойства окисных пленок оказывают влияние и другие факторы. Большое значение имеет соответствие между кристаллическими структурами образующихся окислов и металла. Чем больше различия между этими структурами, тем большие напряжения возникают в соприкасающихся кристаллических решетках металла и окисла. Накопление в растущей пленке остаточных внутренних напряжений приводит к механическому ее разрушению (вспучиванию, отслаиванию, растрескиванию). Когда объем окислов намного больше объема окислившегося металла (Уок> ме), в окисной пленке возникают напряжения сжатия. У вольфрама, имеющего соотношение ок Уме=3,35, условие получения сплошной пленки окислов выполняется. Однако большая разница в объемах окисла Оз и металла обусловливает возникновение значительных внутренних напряжений. В результате окисная пленка на вольфраме получается очень хрупкой, со слабыми защитными свойствами. Предпосылкой высоких защитных свойств пленки является малая электропроводность образующихся окислов. Большая стойкость алюминия к окислению кислородом объясняется низким значением электропроводности АЬОз, которая при 1000°С равна 10 " Ом Х Хсм- . При относительно высокой электропроводности окислов возможно образование пленок с хорошими защитными свойствами в связи с решающим влиянием других факторов. Например, удельная электропроводность СггОз больше, чем у N 0, почти в 10 раз, в то же время защитные свойства у окислов хрома выше, чем у окислов никеля. [c.28]

Другим не менее важным фактором, ограничивающим повышение давления в одноступенчатом компрессоре, является уменьшение производительности с ростом давления нагнетания. Это объясняется возрастанием влияния величины мертвого пространства на процесс сжатия в компрессоре. Газ, занимающий объем мертвого пространства и сжатый до высокого конечного давления, при обратном ходе [c.242]

ОБРАЗОВАНИЕ НОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ НА ЗАГОТОВКЕ. На пластическую деформацию металла, заключенного в прямоугольниках 6, 7, 8, оказывает влияние округленная главная режущая кромка резца (рис. 6.20, г). Элементарные объемы металла теперь не только деформируются вдоль плоскостей сдвига, но также сжимаются, растягиваются и изгибаются под действием режущей кромки, округленной по радиусу Го. По мере перемещения резца металл элементарных объемов, имевших форму прямоугольников, подвергаясь все в большей степени сжатию между округленной режущей кромкой и объемами еще не деформированных второго и последующих вертикальных столбцов, а также растяжению за счет наличия связи с выше и ниже расположенными элементарными объемами металла, стремится обтекать надвигающуюся округленную режущую кромку. Наиболее интенсивной пластической деформации при этом подвергается нижняя часть прямоугольника 6, весь объем прямоугольника 7 и верхняя часть прямоугольника 8, в которой преобладают растягивающие напряжения. По мере развития этого процесса в металле, еще сохраняющем в граничной части исходную связь между элементарными объемами 7 и 8, ранее, чем в элементарных объемах других прямоугольников, достигаются пределы пластичности и прочности. Происходит локальное разрушение металла в некоторой точке [ (рис. 6.20, е). Вытянутый вдоль плоскости сдвига и облегающий закругленную главную режущую кромку деформированный металл бывших прямоугольников 1... 7 в точке Бх отделяется от металла прямоугольников 8.. .10. В итоге разрушения и при продолжении движения лезвия резца в точке Б (рис. 6.20, ж) на заготовке возникает локальная элементарная площадка новой поверхности. [c.83]

В работе [26] показано, что при всестороннем сжатии стенок эластичной втулки при деформации объем порошкового брикета и его поверхность сильно уменьшаются, а частицы перемещаются как в объеме брикета, так и по его поверхности. В связи с этим оказалось существенным влияние смазки на плотность брикетов из-за уменьшения как внешнего (между порошком и оболочкой), так и внутреннего (межчастичного) трения (табл. 21). [c.255]

К основным особенностям резины как конструкционного материала относятся малые значения модулей при сдвиге, растяжении и сжатии большое влияние длительности действия приложенной нагрузки и температурного фактора на зависимость напряжение— деформация практически постоянный объем при деформации значительные механические потери при циклических деформациях. [c.8]

При сжатии в нагнетателе воздух нагревается, его удельный объем возрастает, что в значительной степени уменьшает воздушный заряд в цилиндре. Поэтому в дизелях со средним и высоким наддувом обязательно применяется охлаждение наддувочного воздуха перед поступлением его в цилиндры. Влияние охлаждения наддувочного воздуха на прирост мощности двигателя характеризуется кривыми на рис. 10. Охлаждение воздуха на каждые 10° С дает увеличение эффективной мощности дизеля на 3—4% и.снижение удельного расхода топлива примерно на 1,5—2 г/(э. л. с.-ч).- [c.48]

Как было показано выше, №—покрытия, полученные химическим восстановлением и термообработанные обычным способом, характеризуются значительными растягивающими остаточными напряжениями, вызывающими образование микротрещин в поверхностном слое и способствующими снижению предела усталости основного материала. По-иному протекает образование внутренних напряжений при термической обработке покрытий т. в. ч. При этом способе наиболее быстрому разогреву подвергается лишь тонкий слой покрытия, в котором непосредственно образуются вихревые токи. Что касается основного материала, то он нагревается главным образом за счет теплопередачи. После прекращения действия т. в. ч. тонкий слой покрытия остывает гораздо быстрее, чем нижележащий слой металла. Наступает момент, когда покрытие охладится до такой степени, что перестанет сокращаться, тогда как охлаждение нижележащего слоя металла будет продолжаться, его объем, сокращаясь, будет стягивать наружную твердую корку и создавать в ней сжимающие напряжения. Взаимодействие тепловых и структурных напряжений приводит к характерному для поверхностно закаленных изделий преобладанию напряжений сжатия над напряжениями растяжения. Так, для стальных образцов в закаленном слое образуются сжимающие напряжения, достигающие на поверхности 60—80 кгс/мм , которые на границе закаленного слоя переходят в растягивающие (20—30 кгс/мм ). Оказалось, что эти закономерности применимы и для случаев, когда поверхностным слоем является металлопокрытие, полученное химическим восстановлением солей соответствующих металлов. Подвергая металлопокрытия термической обработке т. в. ч. и соответственно регулируя как скорость нагрева, так и скорость охлаждения, можно добиться изменения характера и величины внутренних напряжений таким образом, чтобы в поверхностном слое преобладали сжимающие напряжения. Для проверки влияния этого фактора на предел выносливости стали 45 были проведены соответствующие испытания. Стандартные образцы консольного типа без покрытия и с покрытием толщиной 40 мкм, с 10% Р, полученным из [c.297]

В общем случае характер связи между и р (между 1// и У, на рис. 7.2) определяется тремя основными факторами 1) каков объем полости, описываемой поршнем в единицу времени (скорость поршня предполагается фиксированной) 2) каково давление воздуха в полости наполнения 3) какова скорость истечения воздуха из магистрали в эту полость сила сопротивления также принимается фиксированной. Первые два из указанных факторов характеризуют потребность в сжатом воздухе, который должен заполнять полость, причем потребность в воздухе растет вместе с увеличением Р (так как увеличивается объем) и вместе с ростом р (увеличивается весовое количество воздуха, необходимое для заполнения единицы объема). Третий фактор характеризует интенсивность поступления воздуха в полость наполнения через единицу площади подводящего канала. Объем полости, описываемый поршнем в единицу времени, возрастает пропорционально Р. Поскольку величина Р фиксирована, то увеличение Р сопровождается уменьшением р, но в целом влияние объема проявляется в большей степени, так как давление 0 полости (имеется в виду абсолютное давление) стремится к давлению окружающей среды и при достаточно больших Р практически перестает изменяться. Что касается скорости истечения, она также перестает возрастать, достигнув критической величины. В результате всего этого остается единственный путь покрыть потребность в сжатом воздухе, возрастающую из-за увеличения р увеличивать площадь проходного сечения канала. [c.180]

Поле главных напряжений оказывает большое влияние на параметры деформирования. Чем больший объем заготовки нафужен сжимающими напряжениями, тем большую величину деформаций допускает материал без разрушения. Максимальная величина деформации может быть получена при всестороннем неравномерном сжатии. [c.395]

Процесс впуска начинается в тот молгент, когда объем камеры сгорания зацолнен, как указывалось ранее, сгоревшими газами, оставшимися от предшествовавшего цикла. Количество остаточных газов оказывает влияние на процесс наполнения и последующий процесс сгорания. Остаточные газы в карбюраторных двигателях способствуют лучшему испарению топлива, но замедляют процесс сгорания, так как они состоят из инертных газов. В дизелях, обладающих высокими степенями сжатия, количество остаточных газов обычно не превышает 3—4%, поэтому они почти не оказывают влияния на процесс сгорания. [c.60]

Подготовка топлива к самовоспламенению протекает таким образом пары топлива проникают (диффундируют) в среду сжатого воздуха и образуют вокруг капли вначале трудновосг.ламеняющуюся (из-за недостатка кислорода) паровоздушную фазу. При дальнейшем испарении и распространении паров топлива в среде сжатого воздуха образуется легковоспламеняюш,аяся паровая фаза с. коэффициентом избытка воздуха а = 0,8 -н 0,9. В этой фазе зарождается пламя, которое способствует быстрому испарению топлива и распространению горения по всему объему цилиндра. Таким образом, есть время, которое необходимо для подготовки топлива к самовоспламенению. Это так называемый период задержки воспламенения топлива он может измеряться в градусах угла поворота коленчатого вала ф° или в секундах. Период запаздывания воспламенения обычно составляет 6—15° угла поворота коленчатого вала или 0,001—0,002 с. Когда капля топлива и воздух находятся в состоянии покоя в цилиндре, то проникновение воздуха через зоны 2 и 3 к воспламеняющейся капле затруднено. При относительном перемещении капли в воздухе доступ его к топливу облегчается, поэтому при завихрении воздуха в цилиндре Тг уменьшается. Период задержки воспламенения оказывает большое влияние на процесс горения в цилиндре дизеля чем больше Т , тем более жестко протекает работа дизеля. При больших значениях li происходит скопление топлива в цилиндре до его воспламенения, и процесс сгорания в дизеле становится мало управляемым, резко повышается давление сгорания и скорость нарастания давления в цилиндре. Особенно резко это проявляется при низких температурах окружающего воздуха когда могут наблюдаться даже пропуски вспышек на холостом ходу и малых нагрузках. [c.65]

В начале нового хода поршня слева направо вновь открывается всасывающий клапан, давление в цилиндре падает с рг до р теоретически мгновенно (линия Зп) и процесс повторяется. Площадь 123п характеризует работу, расходуемую идеальным компрессором на сжатие газа за один оборот его вала. Процессы, протекающие в реальных компрессорах, достаточно сложны, так как при этом приходится учитывать влияние вредного пространства, обусловленного тем, что поршень не может доходить в левом крайнем положении вплотную до крышки цилиндра и поэтому между поршнем и крышкой цилиндра всегда остается некоторый объем. В реальных компрессорах приходится учитывать потери давления при течении газа через клапаны, трение поршня о стенки цилиндра, утечки газа через неплотности и т. д. Все это вместе взятое сильно изменяет вид индикаторной диаграммы поршневого компрессора. В частности, из-за наличия сжатого газа во вредном пространстве при движении поршня слева направо давление газа в цилиндре изменяется по линии 34, а не мгновенно по линии Зп, Всасывающий клапан открывается не при давлении р, а при давлении, которому соответствует точка (1. То же самое относится к работе нагнетательного клапана, который открывается при давлении несколько большем, чем давление р . Анализируя работу компрессора по индикаторной диаграмме нельзя говорить, как это иногда делается, о круговом процессе (или цикле) компрессора, потому что в компрессоре осуществляется только один процесс сжатия по линии 12 (или по линии аЬ в реальном компрессоре). Во время процессов всасывания (линия 41) и нагнетания (линия 23) состояние газа теоретически не меняется. [c.138]

Штатная камера сгорания дизельного двигателя, имея малый объем и обеспечивающее, соответственно, большую степень сжатия, не гарантирует использовать в качестве топлива природный газ, поскольку не обеспечивает бездетонационную работу во всем диапазоне скоростных и нагрузочных режимов. Изменяя геометрию камеры сгорания, необходимо учитывать, что в газовом двигателе с искровым воспламенением значительное влияние на экологические и экономические показатели оказывает уровень турбулизации свежего заряда в цилиндре до воспламенения и в течение процесса сгорания. [c.7]

Как можно видеть, разуплотнение oKasbi aet очень большое влияние на объем пустотного пространства карбонатных пород. При эффективных напряжениях, типичных для глубин в 3,1—5,8 км, пористость известняков, деформированных в условиях неравномерного трехосного сжатия, увеличилась по сравнению с Я п. атм в 1,1 — 3,1 раза. Максимальные относительные изменения пористости [c.155]

Вода обладает многими специфическими свойствами, имеющими ярко выраженный аномальный характер. Все они - следствие особенностей структуры воды и развитости в ней водородных связей. Плавление твердой воды - льда - сопровождается не расширением, а сжатием, а при замерзании воды объем льда значительно увеличивается. Как известно, подавляющее большинство веществ при плавлении расширяется, а при затвердевании, наоборот, уменьшает свой объем. Аномально также влияние температуры на изменение плотности воды при росте температуры от 273 до 277 К плотность увеличивается, при 277 К она достигает максимальной величины, и только при дальнейшем повышении температуры плотность воды начинает уменьшаться. Зависимость теплоемкости воды от температуры имеет экстремальный характер. Минимальная теплоемкость достигается при температуре 308,5 К и вдвое превышает теплоемкость льда, а при плавлении других твердых тел тегаюемкость изменяется незначительно. Удельная теплоемкость воды аномально велика, она равна 4,2 Дж/(г К). Вязкость воды в отличие от вязкости других веществ растет с повьцнением давления в интервале температур от 273 до 303 К. Вода имеет температуру плавления и кипения, значитель- [c.186]

Как известно, реальные газы при охлаждении их ниже так называемой критической температуры и при последующем сжатии могут быть переведены в жидкое состояние. В состояниях, близких к жидкой фазе, удельный объем газа значительно уменьшается и в связи с этим (см. 4.1) приходится учитывать влияние сил взаимодействия между молекулами на изменение запаса внутренней энергии, т. е. ди/дифО, и уравнение состояния pv = RT не отражает действительной связи между параметрами. [c.52]

В схеме на рис. 4.54 поток масла проходит последовательно через цилиндры /, II и III. Вследствие сжатия масла, утечек и отклонений размеров цилиндров и штоков от номинальных в пределах допусков устройство не может обеспечить точной синхронности движений. Нарушение синхронности движений вследствие сжатия масла возрастает с длиной пути, а влияние утечек накапливается со временем. Необходимо периодически (обычно во время каждого двойного хода) компенсировать разность объе-19 29t [c.291]

Сделанные упрощения не справедливы для многофазного сплава типа механической смеси, состоящего из разнородных кристаллических зерен с кубической решеткой или из разнородных упругоизотропных зерен, имеющих различные упругие характеристики. Несмотря на то, что в таком поликристалле каждое зерно в отдельности изотропно по отношению к тепловому расширению и всестороннему равномерному растяжению или сжатию, модули всестороннего сжатия поликристалла и отдельных зерен различны, а избыточная температурная деформация зерен Лей =7 О. Поэтому в (2.69)—(2.72) не удается перейти от тензорных компонентов напряжений и деформаций к девнаторным компонентам, т. е. на неупругое деформирование таких поликристаллов в общем случае должны повлиять и гидростатическая составляющая тензора осредненных напряжений, и даже однородное по объему изменение температуры. Влияние этих факторов не учитывается в распространенных феноменологических теориях неупругого деформирования материала (см. 1.5). [c.104]

Теперь мы рассмотрим возмущение, создаваемое в звуковой волне твердым препятствием, размеры которого малы по сравнению с длиной волны. Рассеянные волны, наблюдаемые на большом расстоянии, обусловлены главным образом двумя причинами. Если бы препятствие отсутствовало, то в пространстве, которое оно занимало, происходили бы попеременные сжатия и разрежения. На большом расстоянии влияние преиятствия, заключающееся в отсутствии соответственных расширений и сжатий его объема, приблизительно таково, как если бы в среде, находящейся в покое, этот объем испытывал бы периодические изменения в точности противоположного характера. Результат эквивалентен действию простого источника. На создаваемое таким образом возмущение накладывается вторая система волн, вызванная неподвижностью препятствия. Если бы препятствие могло колебаться свободно и, кроме того, имело ту же плотность, что и окружающий воздух, то оно колебалось бы вместе с частицами воздуха и второй системы воля не было бы. Эта вторая система волн такова же, как если бы препятствие совершало колебания, в точности равные и противоположные по фазе колебаниям в исходной невозмущепной волне. Как мы видели в 79, этот эффект эквивалентен действию двойного источника. На первый взгляд может показаться, что первый из рассмотренных эффектов много меньше, чем второй, однако вдали от препятствия оба эффекта оказываются сравнимыми по порядку, ввиду того, что волны от двойного источника сильно ослабляются наличием бокового обтекания. [c.304]

Одним из способов удаления дефектного слоя с поверхности образца стекла является травление стекла в кислотах, щелочах или расплавах некоторых солей. Второй иуть снижения влияния дефектного поверхностного слоя на прочность стекла заключается в создании сжимающих напряжений в поверхностном слое образца стекла. Поверхностный слой, находясь в состоянии сжатия, вносит свою долю в упрочнение образца стекла и одновременно защищает весь объем стекла от механических повреждений и химических воздействий со стороны окружающей среды. [c.157]

Природа посторонних анионов оказывает влияние не только на скорость электрохимических реакций, но и на структуру и свойства осадков хрома. Так, показано [10], что в электролите, содержащем 2,5 моль/л СгОз, 1,25-10-2 1Моль/л H2SO4 и различное количество SIF , увеличение концентрации последнего оказывает ингибирующее действие на процесс электрокрнсталлиза-ции хрома, способствуя образованию мелкозернистых твердых осадков. При этом внутренние напряжения растяжения, характерные для хрома, переходят в напряжения сжатия. Это объясняется уменьшением стабильности катодной пленки, адсорбцией ее частиц на поверхности осаждающегося хрома и увеличением числа включений в осадок хрома посторонних веществ, увеличивающих объем осадка. [c.309]

Другим не менее важным фактором, ограничивающим повышение давления в одноступенчатом компрессоре, является уменьшение его производительности с увеличением давления нагнетания. Это объясняется возрастанием влияния величины мертвого пространства на процесс сжатия в компрессоре. Г аз, занимающий объем мертвого пространства и сжатый до высокого конечного давления, при обратном ходе расширяется до давления всасывания и заполняет остаточный объем Кост- занимающий тем большую долю рабочей полости цилинд- [c.276]

Для выяснения характера изменения параметров х и Л (см, уравнение (У,14)) в связи с влиянием масштабного фактора были проведены специальные испытания трех твердых сплавов тртпа ВК при растяжении, чистом сдвиге (скручивание тонкостенных трубок) и сжатии на геометрически подобных образцах, объем которых изменялся более чем в 10 раз. Для исключения эксцентричности приложения нагрузки поверхности рабочих участков и мест приложения усилий шлифовались с одной установки. Испытания образцов проводились на машинах кинематического типа с регулируемой скоростью деформации. [c.205]

Наличие сил притяжения между молекулами реальных газов обусловливает появление некоторого внутреннего давления, которое вызывает дополнительное уменьшение объема газа по сравнению с объемом идеального газа, находящегося под тем же внешним давлением, что и реальный. В этом случае изотермная сжимаемость реального газа окажется большей, чем идеального. Величина (размеры) молекул реального газа оказывает на сжимаемость прямо противоположное влияние сжатию припятствуют сами молекулы, занимающие определенный объем. Поэтому сжимаемость реального газа меньше, чем идеального. Таким образом, сжимаемость реального газа определится в зависимости от того, какой из указанных двух факторов в данном состоянии имеет преобладающее значение. Очевидно, при больших значениях удельного объема сжимаемость реального газа должна быть больше, а при малых соответственно меньше, чем у идеального. При некоторых состояниях влияние обоих указанных факторов может уравновеситься и сжимаемость реального газа окажется такой же, как и у идеального. [c.231]

На фиг. 22,6 показаны зоны различных деформаций при осадке цилиндрической заготовки. Установлено, что деформируемый объем при этом имеет характерные зоны / — зоны затрудненной деформации благодаря влиянию сил внешнего трения II — зона наиболее интен--сивной деформации, расположенная к действующему усилию под углом 45° III — зоны средних по величине деформаций. В центре имеем схему объемного сжатия, а на боковых частях сжатие с растяжением. Этим объясняется неравномерное распределение давлений по контактным поверхностям. На краях образца удельное давленне равно пределу текучести деформируемого металла (фиг. 22,г), а к [c.80]

Л. А. Шрейнером было показано, что адсорбционный эффект возрастает по мере отклонения напряженного состояния вблизи поверхности от состояния всестороннего сжатия [24]. При действии же одних сжимающих напряжений в поверхностном слое все эффекты, связанные с адсорбционными влияниями среды, исчезают полностью. Ниже приводятся результаты опытов Е. К. Венстрем по растяжению монокристаллов олова, проведенные в нашей лаборатории с целью выяснить влияние объе.ушо-напряженного состояния на величину адсорбционного эффекта [25]. [c.48]

Величииа Ki больше величины Ar ,5, в частности в связи с тем, что часть поверхности излома почти всегда образуется в зоне вязкого разрушения, где расходуемая энергня на 1—2 порядка больше, чем в остальной части излома. Образование ступенек на поверхности излома (обрыв перемычек материала в соответствии со схелюй, приведенной на рис. 158) также требует большого количества энергии, хотя и в ограниченных но объему зонах. Следует подчеркнуть, что величина Ki соответствует среднему значению энергии, гюглощаемой на всей поверхности излома. В соответствии с этим иа эту величину влияют такие факторы, как форма поверхности и путь развития трещины, а также метод нагружения. Так, например, при изгибающей нагрузке часть излома в сжатой зоне почти всегда бывает вязкой. С другой стороны, не следует переоценивать влияние формы детали. Как показывают результаты серии испытаний образцов различной формы из стали различных марок, величина УК Е в общем изменяется незначительно. В принципе пластическая деформация должна иметь место только в очень ограниченной зоне излома, и поэтому расходуемую энергию необходимо относить именно к единице поверхности излома, а не к объему детали. Основная величина [c.322]

Поршневые компрессоры характеризуются возвратно-посту-патёльнъта движением поршня в цилиндре, в процессе которого осуигествляется всасывание и сжатие газов. Всасывание происходит при давлении р1 (фиг. 161) через автоматический всасывающий клапан. При сжатии давление повышается до величины р2, после чего производится нагнетание газа в сборник через автоматический нагнетательный клапан. На фиг. 161 показана действительная индикаторная диаграмма одноступенчатого компрессора. На форму диаграммы большое влияние оказывает вредное пространство, которое представляет собою объем, заключенный между днищем поршня при его положении в верхней мертвой точке и крышкой. [c.284]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...