Поверхность деформированная

Продольная ось, материал, расчёт, напряжение, кручение, изгиб, поверхность, деформирование, податливость, участки, сечения. .. бруса. Эпюра. .. для бруса. [c.10]

Жесткость призматического тела при кручении определяется объемом V, ограниченным поверхностью деформированной мембраны, и плоскостью ее до деформации, т. е. D=- v. Действительно, [c.183]

Из (16.2.2) вытекает, что вектор а направлен по нормали к поверхности деформирования, если она гладкая. [c.551]

Самой сильной в смысле влияния на упрощение расчета является гипотеза о характере перемещений или деформаций, когда пренебрегают второстепенными особенностями в кинематической картине рассматриваемого явления. В каждой характерной задаче такая кинематическая гипотеза формулируется особо. Так, при изгибе балок имеется закон плоских сечений, при изгибе пластинок средней толщины и тонких оболочек — гипотеза прямых нормалей, т. е. предположение, что совокупность точек, лежавших до деформации пластинки на какой-либо прямой, нормальной к упругой срединной плоскости, остается на прямой, нормальной к упругой поверхности деформированной пластинки. [c.132]

Исследование поверхности деформированных образцов с помощью высокоразрешающих реплик выявило появление линий скольжения [61]. В каждом зерне было выявлено, как правило. [c.186]

X. Краузе (ФРГ) исследовал трибохимические реакции при трении и износе железа и установил, что процесс зависит от физических и химических характеристик пленок окислов и пары окисел— Н2О соответственно, образующихся на поверхности деформированного металла. [c.6]

Поскольку при упругих деформациях механохимическая активность металла не столь велика, как при пластической, локализация анодного процесса на поверхности деформированного железа может оказаться более существенным фактором формирования реальных коррозионных элементов. Такая локализация облегчает протекание катодной реакции на поверхности образца более эффективно по сравнению с анодной и сдвигает компромиссный потенциал в сторону положительных значений (хотя и на весьма малую величину). [c.34]

Согласно (140), величина Дф (0< О и тогда также Дфд, < О, что означает появление добавочного локального положительного заряда на поверхности деформированного металла, взаимодействующего с электролитом. [c.100]

Рис. 73. Структура поверхности деформированного (е = 5%) армко-же-леза. Стрелкой показаны точки измерения потенциалов, х 100

Цель испытаний — установление расположения диаграмм и их конечных точек относительно исходных, полученных при постоянных температурах и образующих, таким образом, поверхность деформирования. Предварительно были получены исходные диаграммы деформирования при постоянных температурах = 500, 700 и 800° С. [c.46]

Для выявления влияния неизотермичности в последующих режимах испытания возможность развития значительных деформаций ползучести была исключена соответствующим выбором процесса нагружения и нагрева. Характер деформирования при переходе с диаграммы =800° С на диаграмму =500° С (режим 2), когда деформации ползучести отсутствовали, остается таким же. Кривая 3 (см. рис. 28) располагается значительно выше исходной диаграммы =500° С, построенной при изотермическом нагружении, т. е. находится вне поверхности деформирования. Уменьшение остаточной деформации здесь также существенно, хотя и не такое значительное, как при испытании по режиму 1. Результаты не изменяются принципиально от того, осуществляется ли переход однократно (режим 2) или повторно (режим 4), но уменьшение остаточной пластичности непосредственно зависит от величины предварительной деформации ео-Итоговая кривая деформирования и ее конечная точка располагаются вне поверхности нагружения. [c.47]

При испытаниях по режиму 3 как при = 500° С, так и при = 700° С переход на температуру = 800° С лишь немного сместил диаграмму деформирования вниз по оси нагрузок, однако разница в расположении этой диаграммы и исходной исчезает к моменту разрушения. Точка, соответствующая разрушению, оказывается на исходной поверхности деформирования. [c.47]

По каждому из трех параметров имеется запас, определяем мый длиной отрезков АВ, АС, ААх (запас по температуре не рассматривают). При заданном и неизменном в эксплуатации значении Ае накопление повреждений происходит с увеличением времени работы, т. е. с увеличением т и Л . Следовательно, предельное состояние определяется положением точки А на поверхности деформирования при перемещении ее вдоль луча ОА (рис. 98,а). [c.171]

Рис. 15. Поверхность деформирования армко-железа.

В результате деформации оболочки точки ее срединной поверхности получают перемещения и (а, Р), поэтому уравнение срединной поверхности деформированной оболочки [c.234]

Векторное уравнение (9.31) спроектируем на лежащие в поверхности деформированной оболочки направления Ij, и нормальное к поверхности направление ili. [c.396]

Если температура меняется синхронно с деформацией (рис. 7.15), для построения диаграмм г — е необходимо знать зависимость гд (Г). Нулевой полуцикл отвечает начальной термомеханической поверхности соответственно точка А — на кривой / [гв (Га)]. Диаграмма первого полуцикла лежит на термомеханической поверхности деформирования из точки А (гп = га п = ех Сп = га/ех гв (Гп) = ( гв (Т ) ), поэтому точка В кон- [c.183]

Вследствие бочкообразности боковой поверхности деформированного кольца, которая по работе [21] оценивается экспериментально установленной зависимостью I = (см. рис. 44), [c.97]

При переделе более широко будет использоваться вакуум —при отжиге для обезуглероживания тонких труб и листа и вместе с инертными средами для получения требуемой структуры и поверхности деформированного металла. В ряде случаев будет применяться и прокатка в вакууме. Сужение температурного интервала от выдачи слитков из нагревательных печей до конца деформации за счет подогрева будет способствовать улучшению качества поверхности металла. [c.7]

При переделе более широко будет использоваться вакуум — при отжиге для обезуглероживания тонких труб и листа и вместе с инертными средами — для получения требуемой структуры и поверхности деформированного металла. В ряде случаев будет применяться и прокатка в вакууме. Сужение температурного интер- [c.311]

Таким образом, создав на поверхности деформированного-металла тончайшие окисные слои надлежащего состава, можно сильно замедлить диффузионную подвижность и, следовательно, изменить свойства поверхностных слоев металла. [c.136]

В последующем Д. К. Чернов развил учение о кристаллизации стали при затвердевании стальных слитков и о центрах кристаллизации. Им еще в 1884 г. были описаны линии (полосы) скольжения на поверхности деформированной стали, установлено, что закалку стальных изделий можно производить не только в воде или масле, но и в горячих средах при температуре в 200° С и несколько выше, а также разработан вопрос о термической усталости на примере артиллерийских орудий. [c.8]

При повышении температуры исследования до 573 К излом становится вязким с относительно большими зонами пластических деформаций. Дальнейшее повышение температуры до 873 К приводит к получению вязкого излома с дифференцированной фрактографией поверхности, деформированной пластически (рис. 18, а). При температуре исследования 973 К наблюдается в основном вязкий излом с однородными областями пластической деформации. На поверхности сформированных овальных зон можно наблюдать выделения карбидов или их скоплений (рис. 18, б). [c.30]

Рассмотрим, как изменяются объем и поверхность деформированного ядра при небольших деформациях (когда ао и aj малы, а все остальные = 0). В этом случае из (VIII.7) имеем [c.300]

Для уточнения природы увеличения дифференциальной емкости при деформации сопоставим кривые рис. 31 анодная поляризация недеформированного образца на величину, равную сдвигу потенциала незаряженной поверхности вследствие деформации (А/ = 5 мм), дает увеличение емкости, примерно равное тому, которое наблюдается при деформации в условиях стационарного потенциала сопоставление кривых для = О и Д/ = 15 мм показывает, что сдвиг ф на 100 мВ в результате деформации привел к увеличению емкости при стационарном потенциале на 20 мкФ/см , что совпадает с величиной роста емкости недефор-мированных образцов при анодной поляризации от стационарного потенциала на 100 мВ. Вообще во всех опытах наблюдалась тенденция емкости к росту на величину того же порядка, что и при анодной поляризации, эквивалентной увеличению положительного заряда поверхности деформированного металла (по ф-шкале). Это прямо указывает на доминирующую роль физической (электростатической) адсорбции анионов и Н80Г, зависящей от заряда поверхности и возрастающей с ростом положительного заряда металла вследствие его деформации. [c.103]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ КОРРОЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ПОВЕРХНОСТИ ДЕФОРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛА (МИКРОЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ГЕТЕРОГЕННОСТЬ) [c.163]

Приведенные результаты опытов относятся к вопросу о су-тцествовании единой поверхности деформирования в условиях одноразового активного нагружения или разгрузки. Этот вопро актуален и при циклическом нагружении и нагреве материала. История нагружения в предыдущем цикле может оказать значительное влияние, на поведение материала в последующих циклах. Рассмотрим особенности деформирования материала в таких условиях на примере жаропрочного сплава на никелевой основе ХН70ВМТЮФ. [c.46]

Рассматривая результаты экапериментального исследования процессов неизотермическо го нагружения, можно заключить, что в областях упругого деформирования и малых упругопластических деформаций влияние процесса неиаотермического нагружения несущественно в этих условиях даже при достаточно высоких температурах (700—900° С) для расчетов деформированного и напряженного состояний можно использовать представление о единой поверхности деформирования. В то же время в области пластического деформирования продесс неизотермического нагружения может существенно изменить характер развития деформаций и предельные значения прочности и пластичности. Анализ возможного влияния изменения свойств на напряженное состояние деталей на примере расчета дисков турбин дан в работе [41]. [c.49]

Расчет Ле и 8нак в уравнении (5.28) существенно упрощается, если справедливо предположение о наличии единой поверхности деформирования. При малоцикловом изотермическом нагружении это обстоятельство достаточно обосновано имеются также данные о возможности подобного подхода и при неизотермическом малоцикловом нагружении [12, 18]. [c.122]

Известно, что при деформации твердых тел поверхностные слои в силу особого термодинамического состояния ведут себя иначе, чем основная масса материала. При этом, несмотря на их сравнительно малый объем по сравнению с объемом всего тела, свойства кристалла в значительной мере зависят от свойств поверхности [1]. На поверхности деформированных тел имеется тонкий слой (10—70 мкм) с повышенной плотностью дислокаций, который, по терминологии Гилмана [2], называется дебри -слоем. По-видимому, его существование должно влиять на термо- [c.116]

Выбранному параметру испытания (2.1) или (2.2) в пространстве azt соответствует поверхность, пересечение которой с поверхностью деформирования определяет линию, проекциями которой на координатные плоскости являются экспеоименталь-но регистрируемые ( параметрические ) кривые. Очевидно, что вид этих кривых, а следовательно, и характер полученной информации о механическом поведении материала полностью определяются положением поверхностей (2.1) или (2.2) относительно координатных осей, т. е. параметром испытания. [c.65]

В точке В происходит нагрев начало нагрева не является поворотным моментом, и поэтому точка О, соответствуюш ая выходу на температуру Т1, лежит на термомеханической поверхности деформирования, отвечаюгцей реверсу в точке А, т. е. па кривой [c.183]

В общем случае двухосного напряженного состояния, имеющего место на свободной от внешних нагрузок поверхности деформированного тела, определяются нормальные напряжения Tj., а,, и касательное напряжение или главные напряжения, а2 и угол наклона главных площадок а. Для их определения с помощью электротензометрии необходимо знать две линейные е , у и одну угловую деформации. [c.529]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...