Сталь Предел выносливости

Обычно считается, что для сталей предел выносливости при изгибе составляет, грубо говоря, половину от предела прочности [c.393]

Практически испытания обычно не доводят до появления горизонтального участка кривой, а устанавливают базу испытания — заданное число циклов, при котором материал не должен разрушаться. Например, для незакаленных сталей предел выносливости обычно определяют на базе 10 циклов, а для закаленных легированных — 2,5-10 циклов. В этом случае пределом выносливости называют наибольшее напряжение, при котором образец не разрушается при заданном числе циклов, принимаемом за базу испытания. Для сталей обычно а 1 (0,4. . . 0,5)Од, а для [c.130]

Большая часть данных по многоцикловой усталости получена при испытаниях на изгиб симметричным циклом с определением о ,. Для ориентировочной оценки пределов выносливости при других видах напряженного состояния можно использовать следуюш,ие соотношения для конструкционных сталей предел выносливости при растяжении — сжатии а- = (0,84-0,9)О-,. при кручении T-i = (0,5H-0,6)a i для алюминиевых сплавов эти коэффициенты составляют 0,85—0,95 и 0,55—0,65 соответственно. [c.78]

Масштабный эффект. Для образца диаметром 100 мм из стали предел выносливости может оказаться примерно на 40% ниже, чем для образца диаметром 10 мм. Это объясняется тем, что разрушение начинается от некоторого дефекта, слабого места. Чем больше объем образца, тем больше вероятность нахождения в нем опасного дефекта. Статистическая теория прочности, объясняющая масштабный эффект, будет изложена в 20.3 применительно к иным объектам, а именно, тонким хрупким волокнам. Приведенный там анализ переносится на задачу об усталостном разрушении, для зависимости прочности от напряженного объема получается следующая формула [c.680]

Таким образом, если известны все константы исследуемого материала (ро, 6о и <Тто), то из уравнения (38) можно получить искомую зависимость между длиной нераспространяющейся трещины и номинальным напряжением. Полученные в результате расчета кривые нераспространяющихся усталостных трещин у эллиптического отверстия, радиус вершины которого составляет р = 0,2 мм, а глубина =0,8 мм, приведены на рис. 29. Для расчета использованы константы материала, найденные ранее для мелкозернистой и крупнозернистой сталей. Пределы выносливости гладких образцов для этих сталей при растяже-нии-сжатии равны соответственно 228 и 201 МПа. Полученные кривые в отличие от кривых на рис. 27 имеют как минимум, так и максимум номинального переменного напряжения. В зоне существования нераспространяющейся усталостной трещины пределы выносливости по трещинообразованию и по разрушению различны. Если учесть, что справа от рассматриваемой кривой располагается зона распространения трещины, а слева зона, где трещина не распространяется, то получим, что максимум кривой нераспространяющейся трещины означает критическое максимальное переменное напряжение, при котором трещина еще может не развиваться, т. е. предел выносливости по распространению трещины, или более точно предел выносливости по разрушению. Следовательно, если известны константы материала (ро, бо, Ото), то расчетным путем можно определить пределы выносливости по трещинообразованию и разрушению. [c.63]

Существует также ковкий чугун, название которого, однако, вовсе не означает, что его можно ковать. По сравнению с серым чугуном ковкий более прочен, а главное — более вязок, приближаясь в этом отношении к конструкционной стали. Предел выносливости ковкого чугуна в 4—6 раз больше, чем серого, поэтому из него изготовляют детали машин, подвергающиеся ударным и динамическим нагрузкам, при которых детали из хрупкого серого чугуна разрушаются (ударные рычаги сложной формы, нагруженные большими инерционными силами детали быстроходных машин, картеры коробок передач автомобилей и т. д.). [c.154]

Для кремнемарганцевой стали предел выносливости при пульсирующем цикле для пружины. На основании имеющихся эквивалентных данных следует приняты [c.477]

Для сталей предел выносливости при изгибе приближенно принимают равным половине предела прочности, т. е. 0 j = (0,4-f- О,5)0в. а для цветных металлов = (0,25 -Ь О,5)0в (табл. 2.1). [c.102]

Для сталей предел выносливости при изгибе приближенно принимают равным, половине предела прочности, т. е. о 1= (0,4-ь0,5)ов, а для цветных металлов о 1 = (0,25ч-0,5) ав. В табл. 3.4 приведены пределы выносливости для некоторых марок металлов. [c.124]

Для того, чтобы понять природу чувствительности алюминиевых сплавов к концентрации напряжений, необходимо провести анализ, подобный тому, какой был сделан для стали Такой анализ показывает, что так же, как и для стали, предел выносливости образцов из алюминиевых сплавов при наличии концентрации напряжений зависит от градиента напряжений и, следовательно, от размера концентратора. Предел выносливости определяется с помощью уравнения (5.Г2) или (5.13) и характерной. величины коаффициента ослабления концентрации напряжений [c.165]

Важно отметить, что обычные пределы выносливости почти всегда выше макроскопического предела текучести материала, но ниже предела прочности Мелкозернистая низкоуглеродистая сталь является исключением. У нее сочетание коротких дислокационных скоплений в наиболее легко активируемых зернах с сильно закрепленными дислокациями в соседних зернах может вызвать появление интрузии при напряжениях, составляющих около 80% от макроскопического нижнего предела текучести [3]. При этом предел текучести отдельных зерен, конечно, повышается. В такой мелкозернистой стали предел выносливости представляет собой напряжение, при котором происходит распространение интрузии из одного зерна в другое. Разница между этим эффектом [c.221]

Нахлесточное соединение из отожженной аустенитной стали, паянное припоем системы Ni—Сг—Si—В—С в среде водорода с точкой росы —68° С при испытании на усталость при 20° С на базе 5-10 циклов, оказалось равнопрочным с паяемой сталью. Пределы выносливости стали и паяного соединения при температуре 592° С соответственно равны 21,7 и 18,9 кгс/мм (при ширине нахлестки, равной трем толщинам паяемого листа). [c.289]

Сталь Особенность обработки стали предел выносливости, й от ав [c.333]

Обработка Марка стали Предел выносливости гладкого образца МПа а [c.127]

При азотировании поверхностей коленчатых валов, изготовленных из легированных сталей, пределы выносливости их также повышаются при изгибе на 30—60% и при кручении на 30—40%. Влияние концентрации напряжений и качества обработки поверхностей на прочность при этом снижается. Однако при недостаточно качественной механической обработке после азотирования элементов коленчатого вала усталостная прочность вала вследствие образования микроскопических трещин и местных ожогов может снизиться на 20—30%. Сверление масляных отверстий после азотирования может также значительно понизить предел выносливости при кручении. [c.228]

Для кремнемарганцевой стали предел выносливости пдж пульсирующем цикле для пружины 113] [c.378]

Характеристики выносливости связаны с сопротивлением распространению трещины, например с вязкостью разрушения Кю, которая в конечном итоге тоже есть производная прочностных и пластических свойств материала. Так, для некоторых сталей предел выносливости прямо пропорционален К1с- [c.301]

Исследование стали, обработанной методом ВТМО, показало, что в результате этой обработки статическая прочность (о , а. ) повышается на 40% и более, при одновременном сохранении или даже повышении уровня пластичности (б, 6), резко повышается ударная вязкость (а ) при комнатной и низких температурах (в отдельных случаях в два-три раза), сильно понижается температура перехода к хрупкому разрушению, в том числе и после отпуска в интервале развития хрупкости, улучшаются усталостные характеристики стали (предел выносливости 0 ) возрастает на 40—70%), уменьшается чувствительность легированной стали к образованию трещин. Излом стали становится вязким, волокнистым. [c.127]

Предел выносливости чаще всего определяют в условиях знакопеременного (симметричного) цикла, при этом число циклов знакопеременных нагружений устанавливают достаточно большим (см. стр. 134). Между пределом прочности, найденным при испытаниях на растяжение, и пределом выносливости существует приблизительная количественная зависимость. Для стали предел выносливости, определенный для гладких образцов, составляет примерно от 0,45 до 0,55 аь или, что более характерно, около [c.132]

Наклеп поверхности наблюдается при всех методах обработки резанием и характеризуется глубиной и степенью наклепа. Необходимо иметь в виду, что предел выносливости материала часто зависит от предшествующей обработки. Например, при шлифовании стали предел выносливости повышается незначительно и зависит от режимов предшествующей шлифованию токарной обработки. Влияние на усталостную прочность предшествующих видов обработки устраняется окончательной обработкой поверхностей механическим полированием, обдувкой дробью, обкаткой роликами. [c.89]

Поверхностная закалка при нагреве токами высокой частоты (т. в. ч.) обеспечивает значительное снижение чувствительности материала к концентрации напряжений. В зависимости от сорта стали предел выносливости гладких образцов повышается на 40— 100% по сравнению с исходным состоянием. Упрочнению следует подвергать всю рабочую поверхность детали, так как место перехода упрочненной части в неупрочненную оказывается ослабленным. [c.29]

Дж/см (где КС ] — образцы с полукруглым надрезом, кеч — образцы с острым У-образным надрезом), ниже — 60° С. Э и стали обладают также повышенной сопротивляемостью абразивному изнашиванию. Для повышенной сопротивляемости этому виду изнашивания высокопрочные стали поставляют после специальной термообработки (закалка и низкий отпуск), обеспечивающей твердость НУ = 350...400. Для многих конструкций важным показателем является усталостная прочность стали. Предел выносливости их составляет 55...60% временного сопротивления. [c.8]

Марка стали Предел выносливости в кГ/uvJ [c.195]

Обычно пределы выносливости сталей понижаются при повышении температуры испытаний. В некоторых сталях предел выносливости растет при некотором повышении температуры. В агрессивных средах предел выносливости значительно уменьшается. [c.221]

Сталь Предел выносливости, МПа [c.117]

Увеличение предела выносливости по разрушению в результате поверхностного наклепа для стали 16ГНМА существенно ниже, чем для стали 45. Еше меньше увеличивается для этой стали предел выносливости по трещинообразованию. Однако и в этом случае поверхностный наклеп приводит к значительному увеличению зоны с трещинами, не приводящими к разрушению (150 МПа вместо 95 МПа для неупрочненных образцов). Особенно резко изменилась в результате наклепа разница пределов выносливости по разрушению и трещинообразованию для стали 12Х18Н9Т. Если для неупрочненных образцов она составляла 30 МПа, то для образцов, упрочненных поверхностным пластическим деформированием, она достигла 140 МПа. [c.167]

Для листовой стали предел выносливости определен на машине [.1АГИ, [c.337]

Многими советскими и зарубежными авторами качественно установлено смещение электродного потенциала металла в процессе коррозионной усталости в отрицательную сторону. Автором совместно с А.М.Крох-мальным [118] изучен характер изменения электрохимических свойств сталей при коррозионно-усталостном разрушении. Показано, что условный предел коррозионной вьжосливости образцов железоуглеродистых сплавов в 3 %-ном растворе Na I по сравнению с испытаниями в воздухе резко понижается и его абсолютная величина при базе 5-10 циклов находится в интервале 20—50 МПа и мало зависит от исходной прочности сталей. Предел выносливости армко-железа и сталей 20 и 45 в воздухе соответственно составлял 150 220 и 250 МПа. [c.50]

Газовое контактное хромирование при 1100°С в течение 2—20 ч не оказало существенного влияния на выносливость образцов из нормализованной среднеугперо-дистой стали. Предел выносливости хромированных и нехромированных образцов составлял 260-280 МПа. Сравнительно тонкие карбидные слои (до 0,010 мм) приводят к повышению предела выносливости образцов на 15—20 %. Рост трещины карбидного слоя вследствие увеличения выдержки, а также повышения температуры процесса снижает выносливость хромированной стали вплоть до выносливости нехромированной и даже ниже. Так, газовое контактное хромирование при 950°С обеспечивает возникновение сравнительно высоких остаточных напряжений сжатия (1200 МПа), повышает предел выносливости на 15—20 % (табл. 22), однако не приводит к повышению сопротивления коррозионной усталости стали 45 в 3 %-ном растворе Na I из-за точечной несплошности диффузионного слоя. Увеличение вы- держки при насыщении до 10 ч, несмотря на некоторое снижение остаточных сжимающих напряжений, привело к увеличению условного предела коррозионной выносливости с 50 до 100 МПа, что связано с удовлетворительной сплошностью карбидного слон, его высокими антикоррозионными свойствами. [c.175]

При насыщении в смесях, богатых алюминием, в диффузионном слое образуются фазы FeaAl и FeAl, легированные хромом. Хромоалитирование снижает пластичность и вязкость стали. Предел выносливости стали на воздухе несколько понижается, а в коррозионной среде (3%-ный раствор Na l) возрастает более чем в 2 раза. Хромоалитирование рекомендуется для повышения жаростойкости аусте-нитных сталей и никелевых жаропрочных сплавов вместо алитирования. [c.363]

Долговечность ледебуритных инструментальных сталей и сталей с высоким содержанием углерода и карбидов при чисто растягивающих (циклических) и при растягивающе-сжимающих нагрузках, а также при растяжении очень невелика и не может быть существенно изменена даже термообработкой. У таких сталей предел выносливости при изгибе в зависимости от условий производства и термообработки составляет не более 10—40% предела прочности на изгиб. [c.35]

Усталостная прочность паяных соединений По вопросам усталостной прочности паяных соединений опубликовано мало работ, но общая тенденция сопротивляемости разрушению под действием повторно изменяющихся напряжений показывает меньшую чувствительность ее к изменению факторов, определяюш,их предел их статической прочности. Эта тенденция видна, в частности, из данных испытаний стыковых соединений сталей SAE1020 и SAE4140 с пределами, равными соответственно 44,8 и 114,8 кгс/мм. Паяльные зазоры были равны 0,024 и 0,24 мм. Испытания проводили на ротационно-изгибной машине Мура. Припой марки BaAg-1 (45% Ag, 15% Си, 16% Zn, 24% d). Независимо от прочности паяемой стали предел выносливости на базе 10 циклов равен 14,4 кгс/мм. Паяльные зазоры мало влияли на результаты испытаний. [c.66]

Значительное рассеяние пределов выносливости для образцов больших размеров, изготовленных из одних и тех же кдассов материалов, может быть объяснено как неодйородностью материала в больших заготовках и малым количеством испытанных образцов больших размеров, так и методическими особенностями проведения испытаний. Для некоторых сталей (углеродистые и легированные катаные стали) пределы выносливости образцов при изгибе, полученные на образцах больших размеров, совпадают с пределами выносливости лабораторных образцов без концентрации напряжений при растяжении — сжатии, что свидетельствует о существенной роли градиента напряжений в проявлении эффекта масштаба [54]. Отметим также следуюш,ие особенности проявления эффекта масштаба. [c.26]

Испытывали образцы стали Т2Х18Н9Т после закалки с 1050 °С в воде, а сталей Сг4 и 10Г2С1 — после нормализации. Механические свойства сталей —предел выносливости образца с острым кон- [c.347]

Сталь Пределы выносливости, кгс/м.м 2 Сталь Иредзлы выносливости, кгс/мм2 [c.117]

Характеристикой сопротивления усталости является предел выносливости — наибольшее напряжение цикла, которое выдерживает материал без разрушения при заданном числе циклов нагружения (М). Для стали предел выносливости обычно определяют нг базе N = 10 , для цветных металлов N — 10 циклов нагружения. Наиболее часто предел выносливости определяют при испытание образца на изгиб с вращением со знакопеременным иммeтpичны циклом напряжений (рис. 57, а). [c.118]

Между пределом прочности на растяжение и пределом выносливости существует приблизительная количественная зависимость. Для стали предел выносливости, определенный при изгибе вращающихся гладких образцов, составляет от 0,45 до 0,55стй, или, что более характерно, около 0,255 . Предел выносливости при кручении составляет 0,5-г-0,6 от предела выносливости при изгибе . Однако этими зависимостями нельзя пользоваться без учета следующих соображений [c.150]

Усталостные разрушения (рис. 9) 156] возникают при переменных напряжениях, уровень которых превышает предельное для данных условий значение. Обычно существует такой стационарный режим нагружения (кривые / и 2 на рис. 10), при котором увеличегше числа циклов нагружения N не вызывает снижения предельного значения напряжений сг 1, называемого пределом выносливости. В некоторых случаях, например при воздействии коррозии (кривая 3) и высоких температур, а также при контактных нагружениях закаленных до высокой твердости сталей, предел выносливости в таком понимании может отсутствовать. Наиболее опасным является общее усталостное разрушение деталей. Ему предшествует образование трещины, которая, постепенно развиваясь и ослабляя сечение, вызывает внезапную поломку нередко с тяжелыми последствиями. [c.41]

Для конструкционных высокопрочных сталей предел выносливо сти при изгибе связывают с условным пределом прочности и суже нием площади поперечного сечения [c.20]

Обычно пределы выносливости сталей уменьшаются при повышении температуры испытаний. Влияния температуры испытания на величину Ог наибольшее для сталей малоуглеродистых- и меньшее для сталей легированных нержавеющих, хромюмолибденовых др. В некоторых сталях предел выносливости повышается при повышении Т. [c.234]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.2 (1956) -- [ c.449 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Изд.3 (1963) -- [ c.480 ]

Справочник машиностроителя Том 3 Издание 2 (1955) -- [ c.449 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.3 , c.6 , c.6 , c.20 , c.208 , c.449 , c.467 , c.469 , c.469 , c.470 , c.470 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...