Сборка штамповкой холодной

Сборка штамповкой холодной 128 Сборка узлов из древесины 810 Сборочные операции стальных конструкций 866 [c.457]

Науглероживание стали 318 Нахлестки — Расчетные формулы 279 Неплотности прилегания — Проверка 842 Неразъемные соединения — Сборка с холодной штамповкой 128, 129 [c.446]

Остальные главы справочника пересмотрены и дополнены новыми данными, а также вопросами, не рассмотренными в первом издании 1) применение штамповки для сборки 2) холодная пластическая сварка 3) давильные и накатные работы 4) вытяжка деталей сложной формы 5) основы нормирования холодно-штамповочных работ 6) точность холодно-штампованных деталей и др. [c.3]

При решении вопроса технологичности конструктор должен в обших чертах представлять себе и учитывать при конструировании способ получения заготовки детали (прокат, поковка, горячая или холодная штамповка, литье и т. д.), технологию механической обработки, сварки и сборки изделия, вопросы контроля и испытаний, обеспечивая производственную технологичность, а также продумывать вопросы технического обслуживания и ремонта изделия, обеспечивая эксплуатационную и ремонтную технологичность. [c.9]

Повышение технологической оснащенности холодной штамповки деталей без значительного увеличения загрузки инструментальных цехов достигается применением сборных штампов, комплектуемых из элементов УСП. Эффективность применения сборных штампов заключается в сокращении сроков их подготовки к работе и низкой стоимости, состоящей в основном из затрат на изготовление сменных частей, сборку штампов и амортизации основных блоков в размере 12—15% их стоимости в год. [c.45]

Цехи холодной штамповки предназначены для изготовления деталей из листового материала, ленты, а также профильного проката, для сборки из этих деталей отдельных узлов и целых агрегатов, например цельнометаллических кабин автомобилей, узлов газогенераторных установок. [c.102]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Сборка холодной штамповкой. Осадкой получают головки заклепок, соединяющих отдельные детали, Заклепки могут быть цельные (рис. 3, а) или в виде цапфы (концевой участок одной из соединяемых деталей), входящей в отверстие другой детали (рис. 3, б). Осуществляют осадку всей головки полностью или отдельных ее участков (рис. 3, в). В авиационной промышленности применяют заклепки, имеющие в стержне взрывчатое [c.277]

Для производства сложных изделий характерна дифференциация (разбивка) процесса листовой штамповки на большое число последовательных операций. Заготовки, получаемые из листа холодной штамповкой, отличаются точностью размеров, во многих случаях не нуждаются в последующей механической обработке и поступают непосредственно на сборку. [c.23]

Холодной листовой штамповкой могут быть получены заготовки из низкоуглеродистой стали, пластичной легированной стали, меди, латуни (с содержанием меди более 60%), алюминия и некоторых его сплавов, а также из других пластичных материалов толщиной от десятых долей миллиметра до 6...8 мм. Заготовки, получаемые из листа холодной штамповкой, отличаются точностью размеров, во многих случаях не нуждаются в последующей механической обработке и поступают непосредственно на сборку. [c.74]

При штамповке днищ больших диаметров технологический допуск превышает функциональный на 3—3,5 мм. При изготовлении днищ из холодных заготовок штамповкой с последующей отбортовкой роликом технологический допуск (область/) меньше функционального (линия /), равного 0,5 5, поэтому этот способ заслуживает широкого применения в промышленности. Для днищ, у которых отклонение диаметра выходит за границы функционального допуска, вводится дополнительный ряд технологических допусков (линия 3 на рис. 35). С применением дополнительного ряда допусков сборка химической аппаратуры строится на принципе неполной взаимозаменяемости. [c.97]

Цехи холодной штамповки относятся к категории Д, а кузнечные цехи — к категории Г. Следует, однако, иметь в виду, что во многих цехах холодной штамповки есть термические отделения и что цехи листовой штамповки часто блокируются с отделениями сборки, сварки и окраски, а отделения окраски в зависимости от используемых растворителей могут относиться к категориям, в которые входят взрыво- и пожароопасные производства. Следует также учесть, что в цехах используются технологические смазки, смазки для оборудования, керосин для промывки Деталей и другие опасные в пожарном отношении вещества. Повышенную опасность, в пожарном отношении представляет штамповка изделий из пластмасс, которая нередко производится в цехах холодной штамповки., [c.39]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Технологический процесс обработки и сборки карданных подшипников на автоматической линии приведен ниже на рис. 63. Как показывает схема планировки (рис. 2), автоматическая система машин охватывает в пределах цеха все основные звенья производственного процесса, характерные для машиностроительного предприятия (см. рис. 1). Исходным материалом для колец служат прутки. На заготовительном участке методом холодной штамповки получается заготовка кольца, которая по своей форме приближается к готовому изделию. Затем заготовка проходит разнообразную механическую обработку (токарную обработку, протягивание паза, шлифование торца, наружного и внутреннего диаметров), а также термическую обработку. Готовые кольца [c.11]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

Листовая штамповка характеризуется тем, что плоская листовая или трубная заготовка 1 разрезается или подвергается формоизменению чаще в холодном состоянии с помощью специальных штампов 2 (рис. 1, е). Детали, полученные листовой штамповкой, отличаются высокой точностью, хорошим качеством поверхности и, как правило, поступают на сборку без дополнительной механической обработки. Рассматриваемый вид обработки давлением — это высокопроизводительный и автоматизированный метод получения деталей в массовом производстве деталей автомобилей, тракторов, самолетов, приборов и т. д. [c.8]

Слесарное, где осуществляется слесарная обработка, сборка и испытание оснастки. В зависимости от характера продукции инструментального цеха это отделение может иметь следующие участки штампов для горячей и для холодной штамповки, пресс-форм и форм для литья, приспособлений, режущего и измерительного инструмента. [c.4]

Изготовление штампов для механических прессов. Как было указано выше, каждый штамп состоит из вставок с формующими полостями и вспомогательных деталей, служащих для соединения штампа с прессом и удаления поковки. Технология изготовления вставок, в общем, не отличается от технологии изготовления небольших молотовых штампов, т. е. заготовки проходят механическую обработку, закалку и отпуск, после чего следует слесарная доводка и полировка рабочих поверхностей. Что касается блоков и вспомогательных деталей, то технология их обработки и сборки сходна с соответствующими этапами технологического процесса изготовления штампов для холодной штамповки. Контроль собранного штампа производится так же путем заливки его свинцом или селитрой. [c.114]

Анализ технологических процессов изготовления 5-образных тарелок на ряде машиностроительных заводов показал, что наиболее трудоемки следующие операции правка и калибровка 5-образных элементов, сборка и сварка балок однопоточных и двухпоточных тарелок сверление отверстий в основаниях балок двухпоточных тарелок холодная штамповка скобы струбцины сборка и сварка струбцины тарелки сборка и сварка 5-образных элементов, желобов и колпачков тарелки. [c.163]

К изготовлению штампов для холодной штамповки предъявляются следующие основные требования высокая точность изготовления деталей и сборки высокое качество обработки сопрягаемых и формующих поверхностей деталей. [c.123]

Простые симметричной формы изделия (кастрюли, тарелки, миски, тазы и т. п.) изготовляют в основном способом холодной штамповки. Изделия бывают цельнотянутые (кастрюли, тазы, миски, кружки) и сборные (ведра, чайники, кофейники). На некоторых заводах чайники, кофейники и даже ведра изготовляют также цельнотянутыми. Отдельные части сборных изделий соединяют главным образом электрической контактной сваркой. У очень небольшого количества изделий отдельные их части соединяют сшивкой в замок (чайники,- кофейники). Производство сшивных изделий под эмалирование все более ограничивается, так как в месте закатки шва после обжига эмали часто образуются пузыри. Даже в случае образования небольшого количества пузырьков эмали по шву на внутренней поверхности изделий вызывает необходимость вторичного покрытия их эмалью. Поэтому, где возможно, сборку деталей производят при помощи электрической сварки. [c.107]

Пакетные зубья (эск. 1, в) по своей прочности и износостойкости не уступают сплошным монолитным зубьям. Такая конструкция зубьев открывает возможность изготовления звездочек из стального листа способом контурной вырубки (холодной штамповкой) всех зубьев звездочки одновременно с последующей сборкой в пакеты и креплением зубчатых дисков между собой сваркой или заклепками. [c.196]

В настоящее время в (Советском Союзе обработке давлением подвергаются 90 о выплавляемой стали, 55"о цветных металлов и их сплавов, различные виды пластмасс и другие неметаллические материалы. Получают заготовки для дальнейшей механической обработки н готовые детали. Так, например детали, полученные листовой штамповкой, поступают непосредственно на сборку прокаткой получают готовые профили, листы, фольгу толщиной 2 -н 2,5 мк волочением изготавливают проволоку с диаметром в несколько микрон и т. д. Способом холодного выдавливания можно получить детали с высоким классом точности и с чистотой поверхности до 10-го класса и выше. [c.201]

Детали, не подвергающиеся механической обработке (рессоры, пружины горячей навивки, большинство деталей, полученных холодной штамповкой и т. п.), после окончания термической обработки поступают непосредственно на сборку. [c.217]

Литье под давлением может применяться для облицовки тонким слоем цветного сплава участков, соприкасающихся с агрессивными средами, или как метод сборки (сборка корпуса генератора, ротора электродвигателя). В последнем случае мелкие детали, изготовленные холодной штамповкой, на автоматах или другими способами, устанавливаются в гнездах формы и заливаются металлом, образуя один узел. При усадке залитого металла установленные в форму детали более прочно соединяются с металлом, чем при запрессовке. [c.201]

Применение холодной штамповки для сборки [c.220]

Штампосборочные операции применяют для соединения холодной штамповкой двух или нескольких деталей в одну сборочную единицу. Технология сборки штамповкой позволяет снизить металлоемкость сборочных единиц и, как правило, повысить их прочность и надежность. Примером может служить катодно-модулярный узел электронной оптики кинескопа, в котором после проработки на технологичность и использования штампосборочных операций число деталей существенно уменьшилось, вместо 14 стало четыре (рис. 1). [c.277]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Фиг. 36. Компоновка цеха холодной штамповки автомобильного завода. 7 —заготовительное отделение и склад заготовок //—участок колеса /// — участок картера /V —участок крыла V —участок капота и кабины VJ — участок кузова I///—участок бензобака К///-—участок индивидуальных деталей /X —участок отжига и травления деталей X — участок мойки и склада готот х деталей X/ —участок штамповки деталей рамы X// —участок сборки рамы Л///—склад листового и ленточного л1е-талла Х/К—лаборатория XК—бытовые помещения XW —инструментальные кладовые ХК7/—склады штампов ХК///—цеховые конторы Х/Х —участок брикети-ровки XX —склады химикатов, строительных материалов, спецодежды и др. XXI — купоросное отделение XXII — склады ленточного металла XX///— сортировочная оло-шадка.

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Развивающийся технологический прогресс в области обработки металла давлением идет по пути достижения такой чистоты поверхности и точности деталей, которая позволяла бы подавать их на сборку без обработки резанием. Это возможно в том случае, когда применяемый материал имеет жесткие допуски, а температура нагрева его выдерживается точно. Пластическое деформирование стали в холодном состоянии посредством различных технологических процессов обработки давлением ограничивается величинами допускаемых удельных давлений на инструмент. Поэтому объемной холодной штамповкой обычно изготовляются детали из низкоуглеродистых и малолегированных сталей. Величину удельных давлений на инструмент можно значительно снизить при обработке металла давлением в горячем состоянии. [c.30]

Несмотря на перечисленные недостатки, из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 изготовляют штампы для холодной штамповки, литейные модели (взамен металлических), мастер-модели. Однако применение такой оснастки оправдано только Длй серийного производства, где стойкость в б тыс. деталей достаточна на всю серию. -Обор.удованйе для изготовления оснастки из пластмасс на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 весьма несложное. Для этого необходимы емкости для составляющих, смеситель с мешалкой, форма для заливки 6 Штамп с деревянной или гипсовой моделью, детали для сборки оснастки, камера ЙЛ1 шкаф для полимеризации. [c.72]

Функциональные подсистемы, входящие в состав АС ТПП, делятся на две фуппы проектирование технологических процессов и конструирование специальной технологической оснастки. В состав первой группы входят подсистемы технология механической обработки (типовые, групповые и единичные технологические процессы, автоматные операции, программы для станков с ЧПУ и др.) технология сборки технология заготовительного производства (технология литейного производства, технология кузнечно-штамповочного производства, технология холодной штамповки, технология сварки и резки металлов, технология изделий из пластмасс) технология химических, термических и других методов обработки металлов специальные технологические процессы (технология обработки древесины, изготовления оптических деталей, производства электроэлементов и прочие). [c.184]

При автоматической сборке основные операции — операции сопряжения для разъемных соединений — сопряжение цилиндрических, резьбовых, шлицевых, шпоночных, зубчатых, конических, комбини рованных и других соединений для неразъемных соединений — сопря жение цилиндрических, заклепочных, вальцовочных, сварных, паяных клеевых, полученных холодной штамповкой, комбинированных и дру гих соединений. [c.568]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Дальнейшее развитие — объединение линий механической обработки деталей цепей с автоматическими линиями сборки, что будет представлять цех-автомат для изготовления втулочно-ро-ликовых цепей. Как показала практика работы роторных линий, они очень хорошо зарекомендовали себя на операциях обработки металла без снятия стружки (например, холодной штамповки) и сборки и значительно хуже на операциях с применением резания металла. [c.326]

Основными производственными цехами называются цехи, в которых выполняется обработка и сборка деталей, сборочных единиц я изделий, составляющих основную производственную программу предприятия. Эти цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. К заготовительным относятся цехи раскройно-заготовительные (правка, резка, зацентров ка, обдирка сортового металла, раскрой листового материала) литейные (чугунолитейные, сталелитейные, цветного литья, специальных методов литья) кузнечные (кузнечные, кузнечно-штамповочные, кузнечнопрессовые) и др. К обрабатывающим относятся цехи механические, термические, прессовые (холодной штамповки), котельные и котельносварочные, металлических конструкций, металлопокрытий, окрасочные, деревообрабатывающие и др. К сборочным относятся цехи сварочно-сборочные, узловой и общей сборки, а также испы-гательные станции или цехи. [c.19]

Листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных и высокопроизводительных способов получения деталей сложной формы с тонкими стенками обычно ее осуществляют в холодном состоянии. При листовой штамповке изделия получаются с очень малыми допусками и высоким качеством поверхности. В большинстве случаев холодноштампованные изделия не подвергают механической обработке и они поступают на сборку машин. [c.414]

Однако независимо от их количества все они разделяются на две группы основные и вспомогательные цехи. Основные цехи в свою очередь можно разделить также на две группы — заготовительные и обрабатываюшие. В заготовительных цехах производится ивготовление заготовок (литье, ковка, штамповка, отрезка и т. п.). В обрабатывающих цехах производится механическая обработка заготовок на металлорежущих станках (а также холодная штамповка деталей), придающая заготовкам окончательные форму и размеры детали, а также сборка деталей в узлы и узлов в готовые изделия. Цехи, производящие термическую обработку, металлопокрытие, окраску и т. п., относятся также к обрабатывающим цехам. [c.6]

Характеристика методов выполнения неподвижных неразъемных соединений технологические расчеты и способы выполнения соединений с гарантированным натягом, осуществляемых под даЕлением, путем теплового воздействия на сопрягаемые детали, стяжками соединения, выполняемые развальцовкой клепкой, сваркой, пайкой склеиванием, холодной штамповкой. Сборка подвижных соединений [c.228]

Листовая штамповка металла в холодном состоянии является одним нз распространенных способов получения деталей сложной конфигурации с тонкими стенками. Изделия получают с очень малыми допусками при высоком качестве поверхности. В большинстве случаев холодноштампованные изделия без механической обработки применяют для сборки машин. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...