Ряды допусков

Системой допусков и посадок называют комплекс рядов допусков и посадок, созданный на основе теоретических исследований и обобщения опыта проектирования, изготовления и эксплуатации изделий. Стандартные системы допусков и посадок разработаны для различных типовых соединений деталей машин и приборов. Они обеспечивают взаимозаменяемость в машине- и приборостроении создают условия для стандартизации конечной продукции, комплектующих изделий, режущего инструмента и калибров способствуют повышению качества продукции. [c.52]

По ОСТ ряды допусков разной точности при одинаковых номинальных размерах называют классами точности (вместо квалитетов) и обозначают, в порядке убывания точности, цифрами 02 03 . .. 09 1 2 2а 3 За 4 . .. 10 11 (см. табл. 5.4). Промежуточные классы точности 2а и За введены позже, чем классы точности 1, 2, 3,. .. В 1958 г. и позже добавлены классы точности с допусками точнее первого класса 02, 03 и т. д. Ни одна группа размеров не содержит полностью все классы точности. Наиболее полно классы точности представлены в группе размеров от 1 до 500 мм, в которой нет только шестого и одиннадцатого классов точности. [c.68]

СТ СЭВ 177-75) Единая система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и моля допусков для размеров свыше 3150 мм , СТ СЭВ 302 — 76 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками , ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 179-75) Единая система допусков и посадок. Поля допусков деталей из пластмасс . [c.31]

Общие положения, ряды допусков и основных отклонений установлены ГОСТ 25346—82. [c.226]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных и оформленных в виде стандартов. Стандартная система допусков и посадок является обязательной, но на ее основе рекомендуется создавать ведомственные системы, ограничивающие выбор допусков и посадок тем разнообразием, которое необходимо и достаточно для удовлетворения запросов данной отрасли промышленности или предприятия. [c.377]

Для каждого квалитета по формуле (1.4) построены ряды допусков, в каждом из которых различные размеры имеют одинаковую относительную точность, определяемую соответствующим значением а. [c.15]

Для построения рядов допусков каждый из диапазонов размеров, в свою очередь, разделен на несколько интервалов. Для номинальных размеров от 1 до 500 мм установлено 13 интервалов до 3, [c.15]

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Допуски резьбы. Допуск среднего диаметра резьбы является суммарным. Основным рядом допусков для всех диаметров, в соответствии с ГОСТ 16093—81, принят ряд степени точности 6. Допуски диаметров резьбы, мкм, для степени точности 6 нрн нормальной длине свинчивания определяют по формулам [c.286]

Обозначение короткого проводника, изображение которого отчетливо просматривается на чертеже, допускается проставлять один раз — посредине изображения, а у длинных проводников — около обоих их концов. Проводники, идущие рядом, допускается изображать в виде одной линии, а жгуты, кабели и их проводники изображать одной линией не разрешается. [c.32]

В зависимости от величины допусков отверстий и валов ряды допусков и посадок группируются по классам точности. [c.107]

Ряды допусков, точнее предусмотренных посадками, установлены в следующих классах точности для размеров от 0,1 до 1 мм (по ГОСТ 3047—66 ) —03 04 05 06 07 08 и 09 для размеров от 1 до 500 мм (по ГОСТ 11472—69) —02 03 04 05 06 и 07, Для размеров меньше 0,1 мм (по ГОСТ 8809—71) установлены ряды допусков в классах точности 2 2а 3 За 4 и 5. [c.107]

В зависимости от числа единиц допуска к, ряды допусков и посадок группируются по классам точности. В системе ГОСТ приняты следующие 10 классов точности (для номинальных размеров от 1 до 500 мм) в порядке убывания точности 1 2 2а 3 За 4 5 7 8 9 (число единиц I в допуске на отверстие второго класса равно 15, четвертого — 100). Первые семь классов применяются в соединениях с посадкой классы точности 7, 8, 9 применяются для свободных размеров, т. е. размеров, не влияющих на характер соединений. На чертежах классы точности указываются индексом (циф- [c.222]

Квалитет (степень точности) — ступень градации значений допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков и посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. [c.40]

Ряды допусков, поля допусков и посадки для деталей из пластмасс отбираются из общей системы допусков и посадок с учетом специфических физико-механических и технологических свойств этих материалов. В необходимых случаях вводятся дополнительные поля допусков (в основном для посадок с большими зазорами и большими натягами при относительно грубых допусках). [c.57]

Числовые значения неуказанных предельных отклонений линейных размеров (кроме радиусов закругления и фасок) могут назначаться на основе рядов допусков, установленных двумя способами [c.76]

Допуски диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, обозначаемым цифрами. Степени точности (ряды допусков) диаметров резьбы приведены в табл. 8.2. Допуски диаметров и D не устанавливаются. Допуски среднего диаметра резьбы являются суммарными. [c.187]

Ряды допусков на диаметры резьбы в новом стандарте называются степенями точности и обозначаются числами — порядковыми номерами. [c.99]

Примечание. При выборе диаметров следует пользоваться размерами первого ряда в случае невозможности применить размеры первого ряда допускается выбирать размеры второго ряда и затем третьего размеры резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять. [c.135]

Аналогично другим стандартам общего назначения ГОСТ 10356—63 устанавливает показатели и ряды допусков. На основе этого ГОСТа должны быть разработаны отраслевые или заводские нормали применительно к конкретным условиям изготовления, работы и контроля определенных видов механизма с учетом технологических возможностей предприятия. [c.132]

Промежуточные значения точности обработки можно отождествлять с промежуточными классами точности. После нескольких пробных просчетов ряд допусков может быть твердо установлен. [c.105]

Из основных рядов допускается составлять ряды, которые в различных диапазонах ряда имеют неодинаковые знаменатели прогрессии. [c.12]

Ряды допусков. Интервалы диаметров [c.4]

Ряды допусков (квалитеты) по системе 18А на диаметры до 500 мм приведены в табл. 2. [c.5]

Ряды допусков для диаметров от 1 до 500 мм в микронах по системе 18А [c.5]

Большинство предприятий допуски на свободные размеры на чертежах не проставляет. Единый ряд допусков на свободные размеры не может удовлетворить многообразным условиям машиностроения. Машиностроительные предприятия принимают обычно различные величины допусков на свободные размеры в зависимости от специфических условий производства (характер продукции, преобладающие размеры, серийность и т. д.). [c.25]

Кроме основных рядов, можно использовать и производные ряды, получаемые из основных путем отбора каждого второго, третьего или я-го члена одного и того же основного ряда. Допускается также составление рядов, имеющих в различных диапазонах неодинаковые знаменатели прогрессии (например, ряд от 1 до 10 может быть образован последовательно из чисел 40-го, 20-го н 10-го рядов). [c.548]

Квялитетом называется совокупность или ряд допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. [c.45]

При втором способе стандартизуют отдельно те параметры, из которых образуются поля допусков, т. е. ряды допусков в разных квали-тетах (см. табл. 5.2) и, независимо от допусков, ряды основных отклонений валов (см. табл. 5.3) и отверстий. Поля допусков получают, сочетая любые допуски и основные отклонения. Этот способ обеспечивает большое разнообразие полей допусков и соответственно посадок при сравнительно ограниченных комплектах допусков и основных отклонений. Способ является современным и применяется для образования посадок в системах ИСО и СЭВ. [c.57]

Основные отклонения. Для образования полей допусков в систем СЭВ для каждого интервала номинальных размеров установлены ряд допусков из 19 квалитетов (см. табл. 5.2) и 28 основных отклонений (рис. 5.1) полей допусков валов (см. табл. б.З) и отверстий. Положение поля допуска относительно нулевой линии определяется основным отклонением, которое обозначают одной или двумя буквами латинского aлфaвитa — прописными (А, В, С, СО, О и т. д.) для от- [c.57]

Расчет допусков составляющих звеньев размерных цепей по условным звеньям. Указанный способ основан на зако юмерном построении рядов допусков в квалнтетях, 5—17 системы допусков и посадок СЭВ. Этот способ MO/Kfio применять при расчете размерных цепей на полную взаимозаменяемость н вероятностным методом. Допуск Т (Л/) любого составляющего звена или размера Анезависимо от интервала размеров н квалитета, можно представить в виде произведения среднего допуска Т М) и безразмерного коэффициента [c.143]

Благодаря закономерному построению рядов допусков значения коэффициентов Л уел у для одних и тех же интервалов размеров в квалн-тетах 5—17 практически не изменяются. Именно это обстоятельство позволяет по вычисленному среднему допуску подобрать квалитет для проектируемой размерной цепи. Значения коэффициентов Лусд j приведены в табл. 11.1. [c.143]

Допуск на основные диаметры резьбы, относящиеся к одним и тем же интервалам размеров, зависит от степени точности. ГОСТ 16093—70 устаналивает следующие степени точности для болтов по наружному диаметру — 4, 6, 8 и по среднему диаметру — 4, 6, 7, 8 для гаек по внутреннему диаметру — 5, 6, 7 и по среднему диаметру — 4, 5, 6, 7. Ряды допусков в перечисленных степенях точности установлены для диаметров болтов d и 2 и гаек Dj и D . На диаметры и D вторые предельные отклонения (см. рис. 13.5, а) ограничены резьбонарезным инструментом, и допуски на них не устанавливаются. За основной ряд допусков в системе ИСО и в ГОСТ 16093—70 принят ряд допусков 6-й степени. Допуски этой степени вычисляют по эмпирическим формулам. Допуски d и Dj зависят только от шага резьбы, а допуски 2 и D2 зависят от шага и номинального диаметра резьбы. На внутренний и средний диаметры резьбы гаек устанавливают несколько большие допуски, чем на d и 2 резьбы болтов одинакового номиналь- [c.161]

В СССР действует Единая система допусков и посадок (ЕСДП) гладких элементов деталей и их соединений, которая изложена в следующих стандартах ГОСТ 25346-82 (СТ СЭВ 145 — 75) Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений , ГОСТ [c.31]

Примечания 1, Числовые значения допусков соосносги, симметричности и пересечения осей в радиусном выражении могут быть получены делением пополам числовых значений этих же допусков, приведенных в диаметральном выражении, с последующим округлекнем полученной величины до ближайшего числа основного ряда допусков. [c.235]

Распространяется на размеры менее 0,01 до 31 500 мм. Рядами допусков охватывается пять групп размеров до 0,1 мм (ис-клнтчительно) ГОСТ 8809—71 от 0,1 до 1 мм (исключительно), ГОСТ 3047—66 от 1 до 500 мм (ряд стандартов) свыше 500 до 10000 мм (ГОСТ 2689—54 ) св. 10000 до 31 500 мм. Внутри каждой группы размеры разбиты на ряд интервалов. Например, 1— 3 мм СВ. 3 до 6 мм св. 6 до 10 мм и т. д. [c.377]

Квалшпет (вместо ранее употреблявшегося термина класс точности) — ступень градации значении допусков системы. Каждый квалитет содержит ряд допусков, которые в системе допусков п посадок рассматриваются как соответствующие приблизительно одинаковой точности для всех номинальных размеров. Установлено 19 квалитетов 01 0 1 2 17. Квалнтеты 01 0 1 . .. 5 предназначены преимущественно для калибров. [c.78]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соед1П1ений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а такл<е обусловливает повышение их качества. В нашей стране ранее применяли системы допусков и посадок, оформленные рядом общесоюзных (ОСТ) и государственных (ГОСТ) стандартов. [c.12]

Стандарты СЭВ СТ СЭВ 145—75 Общие положения, ряды допусков и основные отклонения и СТ СЭВ 144—75 Поля допусков и рекомендуемые посадки являются основными в ЕСДП СЭВ. [c.37]

Постоянная комиссия СЭВ по стандартизации одобрила программу работ по созданию ЕСДП. Основными элементами системы являются термины и определения, условные обозначения, ряды допусков и полей посадок, предпочтительные поля допусков, для машиностроения и приборостроения, основные правила образования посадок, предпочтительные посадки в машиностроении и приборостроении. [c.171]

ГОСТ 25346 — 82 (СТ СЗВ 145 — 75), Единая система допусков в посадок ОГщне положения, ряды допусков и основных отк.]онений. Введ. 01.07.83. [c.459]

ГОСТ 25348 — 82 (СТ СЭВ 177—75). Едииап система допусков и посадок. Ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для разме,.ов свыше 3150 мм, Внед. 01.07 83. [c.459]

Принцип выбора допусков, посадок и классов точности, обеспечивающий необходимый запас точности. Известно, что ряды допусков и классы точности строятся по технологическому принципу. Выбор же допусков и классов точности должен произво-дпться исходя из эксплуатационно-конструктивных требований, [c.159]

В системе 15А для величин допусков размеров от 1 до 500 мм установлено 16 рядов, называемых квалитетами и обозначаемых буквой 1Т и цифрой порядкового номера квали-тета (1Т1, 1Т2 и т. д.). Буквы 1Т означают 18А То1егап2ге11]е , т. е. ряд допусков по системе 15А. Единица допуска в системе 15А выражается следующей формулой [c.4]

Рядами допусков по системе 18А момшо пользоваться при назначении допусков для непосадочных размеров, как, например, для промежуточных операций обработки, для инструмента, а также размеров, проверяемых специальными калибрами — глубиномерами, высотомерами и т. д. Для размеров, которые могут проверяться стандартными пробками и скобами, отклонения должны назначаться по системе ОСТ. [c.5]

По проекту ISA 1939 г. предлагается три ряда допусков на наружный диаметр резьбы болта п внутренний диаметр резьбы гайки для чёрных резьб, для точёных резьб и для мелких резьб. Эти ряды выражены определёнными квалитетамн в зависимости от шага резьбы. В общем по ISA предлагаются меньшие допуски на эти диаметры, чем по ОСТ. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...