Штамповка взрывом

При штамповке взрывом не требуется дорогостоящего прессового оборудования, конструкция штампа крайне проста. [c.114]

Развитие импульсных процессов характеризовалось введением штамповки взрывом, электрогидравлической штамповки, штамповки магнитным полем и др. [c.56]

Заклепки полупустотелые — Высадка холодная 145—148 Закручивание поковок 63 Заливка литейных форм при литье из цветных сплавов 36, 40 Заряды для штамповки взрывом — Типы 128 [c.440]

Шлицы — Протягивание и строгание на валах — Схемы 670 Штамповка взрывом — 127, 128 Штамповка горячая — Режим термический 50 — Технология 48—92 [c.467]

Во П главе несколько шире освещено применение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Глава дополнена сведениями о применении жидкоподвижных формовочных смесей, штамповки взрывом и новой технологии штамповки крупных коленчатых валов. [c.4]

На таких установках производят штамповку деталей тина эллиптических днищ диаметром до 2500 и толщиной до 10 мм из высокопрочных марок стали, полусферических днищ диаметром до 1000 мм и других деталей. Штамповка взрывом имеет ряд очевидных преимуществ, имеющих особое значение в условиях тяжелого машиностроения. Для штамповки этим методом не требуется штамповочных средств, а необходимы только бассейные установки. Вместо пуансона и матрицы требуется только матрица и при этом исчезает наиболее сложная и трудоемкая работа по спариванию комплекта пуансон—матрица. Изменение толщины металла не требует переделки оснастки. Проведение дальнейших работ по развитию этого прогрессивного процесса позволит, безусловно, расширить область его применения и дополнительно снизить расходы, связанные с изготовлением оснастки. В частности, уже сейчас ведутся работы по созданию матриц из железобетона, облицованных стеклопластиком, взамен металлических. [c.113]

Достижения в области физики обусловили начало разработки магнитно-импульсной обработки материалов, штамповки взрывом, электроннолучевых методов обработки. Некоторые из теорий поведения материи в микромире начинают получать свое реальное применение при создании новых материалов и обеспечении их высоких свойств. Это использование новых видов материалов, ранее почти не применяемых, как например, титан и другие, изменение свойств ранее известных материалов путем присадок тугоплавких элементов (бериллий, церий, торий и др.). Современные достижения в области физики позволяют развить физическое металловедение, что способствует обеспечению повышенных эксплуатационных свойств машин, а в связи с этим и применяемых для них материалов. [c.6]

При больших скоростях деформирования в материале заготовки развиваются значительные инерционные силы и при штамповке взрывом их необходимо учитывать. Ю. Н. Алексеев [1] разработал методику расчета процессов штамповки взрывом, основанную на использовании наиболее общих уравнений механики сплошных сред и физических закономерностей, проявляющихся в различных материалах при их деформировании последние учитываются путем введения универсальной харак- [c.207]

На рис. 19 показаны схемы возможных вариантов листовой штамповки взрывом с применением различных энергоносителей 21]. [c.237]

Рис. 19, Схемы операций штамповки взрывом

Анализ показывает, что внедрение штамповки взрывом бризантными взрывчатыми веществами дает существенный технико-экономический эффект при изготовлении крупногабаритных и толстостенных деталей, при калибровочных операциях в объемной и листовой штамповке, позволяющей получать детали высокой точности без введения каких-либо дополнительных видов обработки. Как правило, калибровка требует очень высоких давлений (200—400 кГ/мм ), осуществление которых на механических и гидравлических прессах вызывает большие трудности и связано со значительными деформациями оборудования, часто превосходящими допустимую точность обработки. Широкое внедрение калибровки взрывом может на 5—10% снизить расход металла. [c.239]

Схема на рис. 16 может быть исходной и для листовой штамповки, технологически аналогичной штамповке взрывом. Все основные элементы остаются те же, кроме ствола. [c.43]

Основные разновидности высокоскоростной листовой штамповки - штамповка взрывом, электрогидравлическая и электромагнитная. [c.140]

Штамповка взрывом применяется для изготовления крупногабаритных деталей при толщине более 2 мм. Преимуществом данного способа является высокая экономическая эффективность в результате резкого снижения капитальных затрат и сокращения сроков и стоимости подготовки производства. Другим достоинством является возможность штамповки деталей из высокопрочной стали. [c.442]

Штампы для штамповки взрывом состоят из матрицы 3, имеющей рабочую полость соответственной формы, с отверстием для удаления воздуха. Для небольших деталей применяют металлические литые или сварные матрицы. Для крупногабаритных деталей, в целях удешевления, матрицы выполняют из дерева или железобетона с поверхностной облицовкой рабочих поверхностей (металлом или стеклопластиком). [c.442]

Известны случаи применения для штамповки взрывом матрицы, изготовленной из льда (обычно для / [c.442]

Чем отличается штамповка взрывом от электроимпульсной [c.444]

Для штамповки взрывом характерны высокие давления (около 3000 МПа), прилагаемые к заготовке в течение тысячных долей секунды. Штамповка взрывом применяется для вытяжки, отбортовки, раздачи и обжима труб, формовки ребер жесткости, калибровки, правки, вырубки и других операций. [c.353]

Другие виды штамповки. Штамповка взрывом. При этой штамповке используют давление жидкости или газов, под действием которого листовая заготовка деформируется и принимает форму матрицы. Установленная на матрицу листовая заготовка опускается вместе с матрицей в воду, затем производят штамповку взрывом. Она имеет относительно малую производительность, ограниченность ассортимента и характеризуется повышенной опасностью. [c.320]

Для высокоскоростных процессов рекомендуется применять СОТС, вязкость которых обеспечивает наличие жидкостного треиия на контакте. При штамповке взрывом для алюминиевых Сплавов следует применять вазелиновое масло или 10 %-ную водную мыльную эмульсию. [c.346]

Штамповкой взрывом можно выполнять гибку, вытяжку, формовку, пробивку отверстий и другие операции листовой штамповки. [c.325]

Рнс. 147. Принципиальная схема установки для штамповки взрывом [c.325]

Штамповка крупногабаритных деталей из высокопрочных металлов требует применения мощных и дорогостоящих прессов, а также сложной и трудоемкой оснастки, что удорожает стоимость получаемых изделий. Весьма перспективным технологическим процессом, отличающимся большой экономичностью и пригодностью для изготовления крупногабаритных изделий из листовых материалов, является штамповка с применением энергии взрыва. При штамповке взрывом значительно упрощается основное оборудование и штамповочная оснастка, габариты штампуемых деталей ничем не ограничиваются. Взрывной штамповкой можно выполнять многие операции формовку, вытяжку, гибку, а также обрезку по контуру, просечку и т. д. чаще всего ее используют для операций формоизменения. [c.449]

Существует несколько способов штамповки взрывом, которые различают 1) по виду применяемой энергии — высокоскоростные (с использованием в качестве источника энергии бризантных взрывчатых веществ или энергии электрического разряда в жидкости с протеканием процесса штамповки в течение микросекунд) и скоростные (с использованием пороха, сжатых взрывчатых газовых смесей и т. д. с протеканием процесса в течение миллисекунд), 2) по способу передачи энергии взрыва на заготовку — непосредственное воздействие или через твердые, жидкие или газообразные среды, 3) по типу применяемых конструкций установок — открытые, полузакрытые и закрытые. [c.449]

Рис. 179. Установки для штамповки взрывом

Сравнение предельных степеней деформаций при осадке со скоростями деформирования 0,001 —100 лг/сек показало, что у сплавов АК6, АК8, АМгб и АВ при холодной осадке пластичность повышается на 20—25% у сплавов Х18Н9Т, ЭИ437А, титанового сплава ВТ1—понижается примерно на 40% у конструкционных и инструментальных сталей пластичность не изменяется. При осадке с нагревом до ковочных температур пластичность становится практически не ограниченной. Вместе с тем, опыты по штамповке взрывом труднодеформируемых сплавов показывают удовлетворительную штампуемость. [c.207]

Штамповка взрывом. Штамповка с использованием энергии взрыва впервые была применена в Советском Союзе в 1948—1949 гг. в Харьковском авиационном институте Р. В. Пихтовниковым, Е. И. Исаченко-вым и Н. Н. Басовым. Опыты были поставлены для испытания способности металла к пластическому деформированию при выполнении конкретной операции — вытяжки при очень больших скоростях, превышающих обычные скорости гидравлических и механических прессов в десятки и сотни раз. Для этой цели использовали установку, напоминающую собой пушку, в стволе которой взрывом разгонялся пуансон до скоростей 300 м1сек матрица с прижимом и заготовкой устанавливалась у дульного среза. [c.236]

Наряду со штамповкой взрывом, при которой происходит одновременное упрочнение поверхностного слоя детали, а также возможно осуществление плакирования, достаточно разработанными являются и такие нетрадиционные методы формообразования, калибровки, как электрогидроимпульсный и магнитоимпульсный. [c.351]

Штамповка взрывом (рис. 21.6) основана на деформации листовой заготовки 2 давлением ударной среды, образующейся при взрьше бризантных взрьшчатых веществ 1. [c.442]

При взаимодействии мощного магнитного поля индуктора с индуцированным в заготовке током и его магнитным полем возникают элекромеханические силы взаимодействия, стремящиеся оттолкнуть заготовку от индуктора и вызывающие ее деформацию. Магнитный импульс длится от 10 до 20 мкс, создавая давление от 3500 до 39 000 кг/см . Так же как и при штамповке взрывом, длительность магнитного импульса во много раз меньше времени деформации заготовки. Поэтому импульсное поле непосредственно действует на заготовку лишь в начальный момент (период разгона), после [c.443]

Электрогйдравлическая штамповка. Такая штамповка подобна штамповке взрывом, но ударная волна возникает при электрическом разряде в жидкости. Известны два метода превращения электрической энергии в механическую в жидкой среде. Это разряд конденсатора через зазор в жидкости при напряжении 10-30 кВ или разряд конден- [c.320]

В зависимости от формы, размеров и материала собираемых деталей штампосборочные операции производят на кривошипных или гидравлических прессах в штампах для холодной штамповки и для холодной сварки. Кроме того, штампосборочные операции можно осуществлять штамповкой взрывом, штамповкой электрическим разрядом в жидкости и штамповкой магнитными полями высокой напряженности. Сборку деталей производят с использованием формоизменяющих операций холодной штамповки, показанных на рис. 2. Ниже рассмотрены отдельные примеры сборки деталей в сборочные единицы. [c.277]

Сборка-штамповка взрывом применяется для соединения деталей как из пластичных, так н из малопластич -ных металлов и сплавов. В зависимости от размеров заготовок процесс осуществляют в стационарных установках бассейнового типа или в передвижных бронекамерах. При этом используют взрывчатые вещества, а также газовые смеси. [c.286]

Электрогидравлическая импульсная сборка имеет те же преимущества, что и сборка-штамповка взрывом. Этот способ соедииеиия применяют для сборки трубчатых деталей обжимом и раздачей, отбортовкой и формовкой, запрессовкой и развальцовкой, закаткой, гибкой и др. Способ является более производительным и экономичным, чем предыдущий, позволяет многократно (без переналадки) последовательно по участкам или по всей по- [c.286]

Штамповка взрывом может производиться в воздушной атмосфере и под водой — так называемая гидровзрывная штамповка. Изобретателями этих методов штамповки являются Р. В. Пихтовников и Ю. С. Навагин [73 91]. Наибольшее применение в промышленности получила гидровзрывная штамповка. [c.269]

При штамповке врывом (рис. 147) листовая заготовка под давлением жидкости или газов деформируется и принимает форму полости матрицы. Технология штамповки взрывом обычно состоит из следующих основных операций установка листовой заготовки на матрицу, опускание матрицы с заготовкой в воду, штамповка заготовки взрывом, подъем матрицы и удаление из нее полученного изделия. [c.325]

Основные достоинства штамповки взрывом не требуется сложное прессовое оборудование и оснастка, можно изготавливать изделия больших габаритов, более высокая степень формоизменения за один переход штамповки, возможность штамповки некоторых труднодеформйруемых сплавов и др. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...