Изготовление днищ

Способы изготовления днищ. [c.7]

Существуют следующие способы изготовления днищ [c.7]

Масса штампов для изготовления днищ колеблется в широких пределах от нескольких сот килограмм до десятков тонн. [c.100]

Фиг. 291. График для сравнения себестоимости детали при двух способах изготовления днища.

Заготовительное производство предприятий химического машиностроения включает в себя подготовку и резку листового, профильного и сортового проката и труб, сборку и сварку карт и полотнищ, изготовление днищ, обечаек, фланцев, штуцеров, люков, лазов и других деталей химических аппаратов. [c.3]

Применение для изготовления днища 3 плакированного листа осложняется том, что технология штамповки днищ из них не всегда обеспечивает достаточность и равномерность толщины плакирующего слоя после штамповки. [c.294]

При изготовлении днищ должны быть соблюдены следующие условия [c.76]

При конструировании и изготовлении днищ должен быть осуществлен ряд мер, улучшающих поведение металла увеличение радиуса гиба на переходе от цилиндрического воротника к выпуклой части днища, отказ от утолщения стенок по мере приближения ik лазу, ликвидация с помощью термообработки зон со скрытыми внутренними напряжениями, ликвидация смыва солей потоками питательной воды с более низкой температурой, чем у металла, путем установки в барабанах специальных смешивающих устройств и перегородок. [c.203]

В процессе штамповки днища стенка утоняется. Утонение не учитывается, если оно не превышает 5% расчетной толщины. Если же утонение больше 5%, то толщина заготовки для изготовления днища должна быть увеличена на разницу между фактическим и допускаемым (5%) утонением. [c.429]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДНИЩ БАРАБАНОВ [c.71]

Днища рекомендуется изготовлять из одного листа. Допускается изготовление днищ с толщиной стенки не более 30 мм из двух и более листов, сваренных между собой до штамповки днища. Шов должен быть расположен по диаметру или хорде, отстоящей от центра на расстоянии не более 0,2 мч диаметра днища. [c.11]

При изготовлении днищ должны быть использованы ГОСТ 6533—53 Днища, отбортованные для сосудов, аппаратов и котлов (основные размеры) и отраслевые нормали ОН 717—61 Ч- ОН 725—61 Днища для барабанов котлов высокого давления (размеры и технические условия) . [c.221]

В случае изготовления днищ на другом заводе температурный режим штамповки их должен быть указан заводом-поставщиком в сопроводительном сертификате. [c.234]

Примечание. Допуски на заготовки для днищ должны быть выдержаны п соответствии с технологическими процессами, обеспечивающими качественное изготовление днищ. [c.235]

При изготовлении днища нз сварной заготовки продольные швы должны быть расположены на образующей конуса, а кольцевые — параллельно основанию конуса. [c.379]

Для этой цели должны даваться соответствующая прибавка к толщине рассчитанного днища, компенсирующая вытяжку. Величина прибавки определяется заводом-изготовителем в зависимости от технологии изготовления днищ, материала и пр. в пределах действующих технических условий. [c.427]

При склеивании ПВХ с полиэфирными стеклопластиками хорошо себя зарекомендовали полиэфирные клеи, содержащие тетрагидрофуран. Высокая сила адгезии полиэфирных связующих к ПВХ использована при изготовлении днищ резервуаров, имеющих силовую оболочку из полиэфирного стеклопластика, причем формование последней осуществляется одновременно с приклеиванием ПВХ-по-крытия. [c.496]

Процессы изменения микроструктуры, и прежде всего, связанные с ростом зерна, суш,ественно изменяются при исследовании предварительно деформированного металла или деформированного непосредственно в процессе нагрева. Ступенчатый цикл, т. е. деформация в интервале температур 600—1000° С с последующим нагревом до 1100° С, либо до разрушения образца, либо до суммарной деформации, превышающей 25%, дал возможность проследить за ростом зерна стали и изменением фазового состава непосредственно в условиях, близких к реальному циклу при изготовлении днищ. [c.116]

Как показали исследования, поставленные с целью экономии металла, наибольший эффект может быть достигнут при условии, если диаметры днищ сосудов будут следовать двадцатому ряду при ф 1,12 в соответствии с ГОСТом 8032-56 вместо ГОСТа 6533-53, как менее сопряженного с ГОСТом 5681-57. Применение предпочтительного ряда размеров диаметров отбортованных днищ ф = 1,12 обусловливает сокращение числа диаметров днищ в пределах от 400 до 4000 м/м — с 35 до 21, что повышает серийность изготовления днищ в 1,7 раза. Что касается высоты сосуда, то существует мнение, что ее нужно исчислять не по тому же ряду предпочтительных чисел Ф = 1,12 (ГОСТ 8032-56), а исходя из размеров диаметра сосудов, т. е. принимая ее равной D 1,5Z) 2D 3D и т. д. Если составить таблицу емкостей сосудов исходя из этих данных, то окажется, что при // D ц четной кратности получается производный ряд J 20/3, а при нечетной кратности, т, е. при Я == 3D 5D и т. д. — ряд i 40/6. [c.128]

По технологическим признакам при современных методах изготовления днищ базовым диаметром может быть как вн т-ренний, так и наружный. Наружный диаметр как базовый применяется при формовании днищ с использованием энергии взрыва, внутренний — при штамповке дниш, для сохранения части технологической оснастки штампа (пуансона). При современной штамповке, особенно с применением телескопических штампов, для днищ одного диаметра, но разных толщин дешевле заменить протяжное кольцо, чем сложный составной пуансон. [c.9]

Наиболее распространенными способами изготовления днищ [c.82]

При изготовлении днищ основные требования по точности предъявляются к следующим параметрам базовому диаметру цилиндрической части, форме контура, уклону образующей цилиндрической части, размерам и форме выпуклой части, полной высоте днища и перпендикулярности торца к оси днища. [c.83]

С целью определения зависимости допуска на диаметр от геометрических параметров был проведен анализ результатов измерения изготовленных днищ на ряде машиностроительных заводов (табл. 6 и 7). [c.94]

Из этих таблиц видно, что технологические допуски, определяющие достижимую точность изготовления днищ, зависят от толщины 5 и диаметра й. Наибольшее влияние оказывает толщина, в меньшей степени — диаметр. Это объясняется тем, что при изготовлении днищ в первую очередь стремятся обеспечить допустимое смещение стыкуемых кромок, зависящее от 5. [c.96]

При штамповке днищ больших диаметров технологический допуск превышает функциональный на 3—3,5 мм. При изготовлении днищ из холодных заготовок штамповкой с последующей отбортовкой роликом технологический допуск (область/) меньше функционального (линия /), равного 0,5 5, поэтому этот способ заслуживает широкого применения в промышленности. Для днищ, у которых отклонение диаметра выходит за границы функционального допуска, вводится дополнительный ряд технологических допусков (линия 3 на рис. 35). С применением дополнительного ряда допусков сборка химической аппаратуры строится на принципе неполной взаимозаменяемости. [c.97]

Существующие способы пригонки при сборке и калибровке (рис. 3.9) не нашли широкого применения в отрасли вследствие повышения трудоемкости производственного цикла изготовления днищ. Поэтому решение проблемы повышения точности днищ совзр-шенствованием технологического процесса горячей штамповки без применения последующих пригоночно-доделочных и калибровочных работ является наиболее целесообразным. [c.34]

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно уменьшить энергоемкость процесса изготовления днищ. Это достигается за счет использования для прижима фланцевой части заготовки усилия основного ползуна пресса, вследствие чего отпадает необходимость применения для этого специальных приспособлений и приводов. Кроме того, за счет равномерного распределения усилия прижима по всей поверхности повышается жесткость и износостойкость прижима. Следует также отметить, что использование разработанного устройства дает возможность создавать оптимальное усилие прижима фланцевой части заготовки при вытяжке как на гвдравлических, так и на механических прессах без применения дополнительных приспособлений. Универсальность устройства обеспечивается применением сменных профилей рабочей части кулачка. [c.60]

Схему вытяжки днищ с перегибом фланцевой части заготовки, разработанную Л. А. Шофманом (см. рис. 3.29а) применяют при изготовлении днищ с относительной толщиной ,S/Vd) lQQ = 0,4 - 0,7. Эта схема особенно приекшема в условиях крупносерийного производства при диаметрах днищ, не превышающих 1500 мм. [c.61]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием винипластовых листов в деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом долнщи 6ыт[. не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше 5 мм— не менее 5 мм. Так, усадка листового винипласта вдоль листа при температуре 120° С составляет 1,3—1,8%, а поперек листа 0,4- -1.4Т при 140° С соответственно 2.1—2,8 и 1,9—2,8%. а при 150° С 2.2—3,5 и 1,2—2.0%, [c.414]

А. И. Акулов и многие другие), разработавшие и внедрившие в производственную практику высокоэффективные способы сварки, аппаратуру и флюсы, а также выдаюш иеся методы производства сварочных работ (автоматическая сварка под флюсом, электрошлаковая сварка, индустриальный метод изготовления днищ и корпусов негабаритных резервуаров из сварных полотнищ, сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа, аргонодуговая сварка и т. д.). [c.136]

Если к качеству поковок из стали 22ХЗМ существенных претензий нет, то толстолистовой прокат из сталей марок 20К, 09Г2С, 10Г2С1, применяемый для штампованных днищ, нас не удовлетворяет. Малое количество марок сталей, низкие механические свойства, неудовлетворительное качество толстолистового проката приводит к необходимости изготавливать штампованные днища из поковок, искать возможность замены монолитных днищ многослойными, т. е. изготовления днищ из более тонких (40—50 мм) листов. [c.18]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Примечание. Допускается по согласованию с заказчиком изготовление днищ с предельным отклонением ио диаметру 0.5% и овальностью до I %. но не более 20 мм для дннщ размером более 2000 мм. [c.263]

Напряжения в металле неодинаковы по поверхности котельного барабана. Чем больше диаметр отверстий, тем выше напряжения по их краям. Наибольшие разрывающие усилия имеют место по краям лазовых отверстий, поэтому до 1960 г. днища барабанов изготовлялись с несколько большей толщиной вокруг лазов. Для этого в дискообразной заготовке приходилось удалять на карусельном токарном станке большое количество металла (рис. 2-2,а). В дальнейшем технология изготовления днищ была упрощена, и у современных котлов днища имеют одинаковую толщину по всей поверхности. [c.60]

Сварка заготовок (в случае изготовления днищ не из одного листа), обечаек, диищ, производимая на заводе-изготовителе, долл4на, как правило, выполняться Е по , ешен 1 при окружающего возллхп не нг.ЖеО С, [c.230]

Изготовление днищ химическим травлением целесообразно в случае перекрестного расположения ребер, при котором ребра обоих направлений ориентируют под одинаковым углом к направлению линий проката т — m в исходном листе. Этим обеспечивается одинаковая скорость травления в направлении к ширине ребер, а следовательно, более высокая точность изготовления размеров и в итоге получение меньшей массы. Разница же скорости травления в направлениях вдоль проката и поперек может быть существенной из-за анизотропии материала. Например, для алюминиевых сплавов она составляет порядка 20%. Форма ячеек вблизи осей хну близка к квадрату. С удалением от этих осей ячейки приобретают некоторую ромбовидность. Наибольшую ромбовидность имеют ячейки в четырех зонах В. Для днищ с углом раствора 2р, близким к 180°, в зонах В ячейки приобретают форму сильно вытянутого ромба, что затрудняет их изготовление. Перекрестное расположение ре<кр целесообразно для днищ с углом раствора 2р -< 120°. При этом все ячейки занимают примерно одинаковую площадь, благодаря чему обеспечивается равнопрочность местной устойчивости. Равные площади ячеек при химическом травлении обеспечивают более высокую точность изготовления ширины ребер, а также толщины стенки. Последнее обстоятельство особенно важно при большой глубине травления. Для днищ, имеющих 2р = 180°, применяют также и комбинированное подкрепление полюсная зона (2р = 120°) — перекрестное, а оставшаяся часть — радиально-коль цёвое. [c.120]

Целью данного исследования является разработка методики выбора оптимальных режимов нагрева и обработки фланжированием нержавеющих сталей типа 18—10. Основанием для проведения описываемых экспериментов явилась необходимость оценки структурных изменений при одновременном действии на металл температуры и деформации. При этом технология изготовления днищ из стали Х18Н ЮТ рекомендует нагрев заготовок перед операцией обработки давлением до температур, не превышающих 1050— 1100° С, что связано с опасением чрезмерного роста зерна при нагреве до более высоких температур, и как следствие, ухудшением эксплуатационных характеристик металла. С другой стороны, интенсивное охлаждение металла, происходящее при обкатке роликами уменьшает температуру процесса, соответственно понижая тем самым запас горячей пластичности. Поэтому необходим дополнительный нагрев заготовок во время фланжирования, что и предусматривалось существовавшей ранее технологической схемой, причем дополнительный подогрев металла по этой схеме производился до температур первичного нагрева, т, е. до 1050—1100° С. Общее число таких циклов достигало 12 и более. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...