Штамп специальный

Материалы, характеризующиеся низкой пластичностью или высокой прочностью при комнатной температуре, обрабатывают с подогревом до 100—750 °С и выше. Для поддержания стабильной температуры обработки штампы специально подогревают. Применяемые при этом смазки должны обеспечить хорошую смачиваемость поверхности инструмента и заготовки. [c.216]

Закалка шестерен в прессах. В тракторном машиностроении имеется группа зубчатых колес сложной конфигурации (ведомые шестерни главных передач, задних мостов и бортовых передач тракторов и самоходных шасси и некоторые шестерни коробки перемены передач), закалку которых с целью повышения точности изготовления необходимо осуществлять в фиксированном состоянии в штампах специальных прессов. [c.577]

По чертежу горячей поковки конструируют ручьи окончательный предварительный — с соблюдением больших радиусов закруглений, оговариваемых на чертеже штампа заготовительно-предварительный — с внесением в чертеж штампа специальных разрезов и сечений для участков, отличающихся от окончательного р>чья [c.61]

На фиг. 105, а изображена заготовка, наружный диаметр которой несколько больше диаметра изогнутого колена. Заготовка с косыми срезами режется из трубы на штампе специальной конструкции. Отрезок трубы вкладывают в полость гибочного ручья штампа, который при сомкнутых верхней и нижней половинках имеет в поперечном сечении овальную форму (Б—Б и -4 В—В, фиг. 105, б). [c.149]

Штампы специальных конструкций применяют, когда обрезку приходится производить на прессе, характеристика которого не соответствует габаритам поковки. [c.276]

Чертеж обрезного штампа. Общий вид штампа рекомендуется вычерчивать только для штампов специальных конструкций. [c.276]

По универсальности применения установлены понятия специальных, специализированных и универсальных штампов. Специальный — штамп для изготовления только заданной детали и собираемый из сборочных единиц и (или) деталей, используемых только в данном штампе. Специализированный — штамп для изготовления только заданной детали и собираемый из сборочных единиц и (или) деталей, используемых в различных штампах. Универсальный — штамп для выполнения одноименных операций, переналаживаемый для изготовления различных деталей. [c.8]

При изготовлении поковок с изогнутой осью возникают горизонтальные силы Т, смещающие верхнюю половину штампа относительно нижней (рис. 135, а), что может приводить к браку поковок. Одним из способов предотвращения сдвига частей штампа является применение в штампах специальных направляющих (замков). [c.178]

Зачистка — получение более точных размеров и лучшей чистоты поверхности среза по контуру или в отверстиях путем снятия на штампах специально предусмотренных припусков материала. [c.106]

Пробивка (на каждое отверстие) заготовки, вырезанной на штампе специальном универсальном [c.177]

Материалы штампуемых деталей — все немагнитные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы, не требуюш ие усиленного прижима или специального термического режима штамповки. Штамповка магнитных материалов возможна при толщине материала до 0,6—0,8 мм на обычных штампах (меньшие толщины относятся к большим по размерам деталям), а при больших толщинах на штампах специальной конструкции с утолщенными матрицами и дополнительными прокладками [7]. [c.191]

Практически закрытая высота штампа (в нижнем рабочем положении) должна находиться между наибольшей закрытой высотой пресса Н и наименьшей закрытой высотой пресса Яг. Па рис. 41 показан условно минимальный зазор между Я р и Яшт равный 5 мм. Если закрытая высота штампа Яшт будет значительно меньше Яг пресса, необходимо применять промежуточные подкладные плиты или подкладывать под нижнюю плиту штампа специально обработанные бруски. [c.87]

В случаях когда отсутствуют прессы с большим ходом ползуна, для вытяжки необходимо применять штампы специальной конструкции, у которых имеется выдвижная матрица или отводимый пуансон. Эта особенность вызвана тем, что при расположении пуансона и матрицы на одной оси невозможно установить заготовку в штамп. [c.309]

Волокнистые и эластичные материалы (фетр, кожа, резина простая и губчатая), вырезаемые иа штампах специальной конструкции (ножевых). [c.40]

Из приведенных данных нельзя сделать вывод о полной завершенности работ по электроимпульсной системе. Помимо постоянных проблем повышения производительности, точности и качества поверхности, стоящих перед всеми методами размерного формообразования, имеется ряд специфических проблем, находящихся на различных стадиях разработки, исследования и внедрения. Сюда относятся создание широкодиапазонных генераторов, обеспечивающих близкий к нулевому износ инструмента (в том числе и металлического) во всем диапазоне частот, создание автоматического технолога , превращающего универсальный станок в полуавтоматический, разработка новых типовых и комплексных технологических процессов, в частности, изготовления стальных вырубных штампов, специального и универсального оборудования и приспособлений и многое другое. [c.5]

Затраты на технологическую подготовку производства, включающие изготовление моделей, штампов, специальных приспособлений и инструментов, должны окупаться экономией материалов и трудовых затрат, получаемых от применения технологической оснастки. [c.31]

Винты штампов, специальные толкатели, ограничители, пружины [c.380]

Крупные детали типа днищ из толстого листового металла обычно изготовляют вытяжкой в горячем состоянии на гидравлических прессах в штампах специальной конструкции (рис. 122). Такой штамп имеет кольцевую, часто сборную, матрицу 1, прижим 2 и массивный пуансон 3. [c.158]

Смазочная жидкость в распыленном виде подается на рабочие поверхности пресс-формы, штыря и штампа специальным устройством. [c.167]

Устраивают в штампе специальные направляющие [c.218]

Этот способ малопроизводителен, неэкономичен и применим только для мелкосерийного производства. В крупносерийном и массовом производстве в качестве заготовок применяется обычный прокат, подготовляемый в заготовительных ручьях молотового штампа специальный прокат заготовки, подготовленные в заготовительных штампах других ковочных агрегатов (табл. 279). Применение специальной заготовки сокращает количество ручьев штампа, способствует повышению производительности труда и снижению расхода металла. Когда нет возможности расположить в одном штампе все [c.481]

Использование для смены штампов специальных установок и устройств требует применения у всех штампов, закрепленных за данным прессом или линией, несущих плит одинаковой конструкции. [c.10]

При подаче заготовок (лент, полос) на шаг точность позиционирования обеспечивается точностью механизма подачи либо подправкой заготовки в штампе с помощью шаговых ножей, ловителей, приводных упоров и до-сылателей. При этом механизм подачи должен освободить ленту (полосу) для возможности ее смещения относительно штампа. Ленту или полосу направляют по оси штампа специальными направляющими (лучше роликовыми), правильность позиционирования проверяют датчиками, встроенными в штамп. Штучные заготовки позиционируют в штампе с помощью загружающих устройств (например, роботов, механических рук, автооператоров, грейферов) либо с помощью специальных устройств и механизмов, встроенных в штамп (упоров, собачек , приводных досылателей, клинь-ев-досылателей). Во всех случаях нежелательно изменять базу позиционирования при перемещении детали в АК (АЛ). [c.262]

В крупносерийном и массовом производствах следует проводить диференцированные подсчёты исходя из количества оригинальных детале] в новом изделии и из нормативной средней трудоёмкости конструкторских и тех-нологическич работ, отнесённых к одной оригинальной детали. При планировании подготовки и изготовления технологического оснащения обычно пользуются коэфициентом оснащённости, характеризующим отношение числа штампов, специальных приспособлений, режущих и измерительных инструментов к количеству наименований оригинальных деталей в изделии. Величина этого коэфициеита устанавливается в зависимости от типа и масштаба производства, а также от характера изделия по каждому виду технологического оснащения в отдельности, учитывая конкретные условия про 2водства на дапном заводе и накопленный им практический опыт. По принятым коэфициентам и числу оригинальных деталей в изделии можно подсчитать количество приспособлений и специальных инструментов, подлежащих изготовлению. Расчётные величины трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства позволяют определить также и календарную их продолжительность, для чего нужно учесть количество работни- [c.56]

Чертеж обрезиого штампа. Общий вид штампа вычерчивают только для штампов специальных конструкций. Если для обрезки принят штамп одной из рассмотренных типовых конструкций, то на чертеже показывают (рис. 25) только пуансон, матрицу и другие ненормализованные детали штампа. Нормализованные детали (плиты, пуансо-иодержатели, колонки, втулки, детали съемника и др.) показывают только в том случае, если необходима специальная обработка с указанием лишь тех узлов, для которых нужны специальная разметка и обработка, размеры же, взятые из нормалей, при этом не проставляют. [c.518]

В ряде случаев отштампованная деталь остается на пуансоне или матрице и ее нужно сбросить. Время, необходимое на съем отштампованной детали (с ручным обслуживанием) в обычных штампах, составляет 35—50% общей суммы ручного (вспомогательного) времени, затрачиваемого на выполнение данной операции. Уменьшить это время и исключить непосредственное участие рабочего в съеме отштампованной детали или технологического отхода можно путем введения в штамп специальных механизмов. Механизация съема увеличивает производительность и улучшает условия труда, полностью исключая несчастные случаи, которые имеют место при ручном съеме отштампованных деталей. [c.143]

На фрикционных прессах обычно штампуют поковки стержневого типа, не требующие более одного наборного перехода, с тем чтобы весь процесс штамповки завершить не более чем в два перехода. При двухоперационном процессе следует применять или двухручьевой штамп, или штамп специальной конструкции с одним центральным ручьем в матрице и двумя переставными пуансонами, а также штамп с переставным толкателем. [c.90]

Пространственные детали, вытянутые или отформованные в штампах, обычно нуждаются в дополнительной операции — обрезке их бортов. С этой целью используются многообразные способы обработки обрезка на токарных или фрезерных станках обрезка в обычных обрезных штампах совмещение обрезки с другими штамповочными операциями обрезка в штампах специального типа с горизш-тальным перемещением режущего инструмента. [c.131]

Установрггь вместо нижней части штампа специальный боек. Установить на бойке выколотку 2, отцентровать ее по отверстию в бабе и извлечь шток. Длина выколотки должна исключать возможность удара поршня о дно цилиндра. [c.444]

Плиты крепят к рабочим деталям штампа специальными болтами (см. рис. 13), вилкообразная часть которых находится в пескомассе. При креплении плит штангенрейсмусом контроли- [c.23]

Литые вытяжные формовочные и гибочные штампы среднйх размеров, а также особо ответственные плиты крупных штампов Специальный чугун С — 3,0—3,3 /о 51 — 0,8-1,5 / N1 - 1,2-1,8"/ Сг - о,4-0,8 / Мп — 0,5—1,0 /о Нд = 220 0 = 18-22 кг(дсл<= [c.363]

Перед первой установкой штампов на молот проверяют правильность выбора конструкции и качество их изготовления. Точность изготовления фигуры штампа контролируют шаблонами. Довольно широко распространен метод предварительной проверки шталшов путем заливки в ручей штампа специального состава (например, спец-соли, канифоли, технического воска и сосновых опилок). Оттиск размечает контролер-разметчик по чертежу холодной штамповки с учетом усадки. При обнаружении отклонений штамп исправляют по размеченному оттиску. [c.89]

Исходя из условий экономической целесообразности в холодноштампоБочном производстве применяют специальные н универсальные штампы. Специальные штампы являются наиболее производительным видом оснастки, обеспечивающим высокое качество изделий и безопасность работы. [c.189]

Примечание. При пробивке отверстий с меньшим соотношением следуетприменять штамп специальной констру [c.4]

Горячая и холодная штамповка на прессах. Для того чтобы приблизить форму и размеры поковки к конфигурации и размерам готовой детали, применяют ковку в штампах — специальных металлическнх формах. Этот метод отличается более высокой точностью н производительностью, чем свободная ковка. Прп ковке в штампах уменьшаются припуски на обработку и допуски на размеры поковок. [c.59]

Штампы специальные, монтируемые в универсальные блоки [2]. Наряду с универсальными штампами для штамповки по элементам в последнее время широкое применение получают штампы специальные, монтируемые в универсальные блоки. Особенность этого направления заключается в том, что штамп-пакет, состоящий из ограниченного числа деталей, непосредственно участвующих в формоизменении штампуемой детали, закрепляется в блоке, обслуживающем большое количество разнообразных н1тампов-пакетов одного типоразмера. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...