Штамповка комбинированная

Ковка — штамповка комбинированная 64 Ковочные машины горизонтальные — Производительность 85 Козелки сборочные для стальных конструкций 866 Кокили 21—22 [c.442]

Способы 138 - 140 Штамповка комбинированная 162 [c.654]

В зависимости от габаритных размеров деталей и наличия прессов требуемого усилия применяется однорядная или много-рядная комбинированная штамповка. Комбинированной штамповкой получают как плоские детали, применяя только разделительные операции, так и пространственные, используя формоизменяющие операции. [c.253]

Операции холодной штамповки классифицируют по общему характеру деформации, отдельным видам деформации, отдельным типам операций. С учетом того, что при изготовлении деталей в листоштамповочных, цехах часто применяют и другие виды обработки, в классификации технологических операций входят операции разрезки, гибки, вытяжки, формовки, объемной штамповки, комбинированной штамповки, сборки в штампах, других видов сборки, а также операции обработки резанием, вспомогательные, термические и другие операции. [c.397]

Книга посвящена практике холодной штамповки деталей оптико-механических приборов. В ней описываются современные методы точной штамповки — комбинированная штамповка в совмещенных и последовательных штампах, штамповка в перфорированной полосе и объемная штамповка прессованием и выдавливанием. [c.2]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Различают три основных вида заготовок машиностроительные профили, штучные и комбинированные. Машиностроительные профили изготавливают постоянного сечения (например, круглого, шестигранного или трубы) или периодического. В крупносерийном и массовом производстве применяют также специальный прокат. Штучные заготовки получают литьем, ковкой, штамповкой или сваркой. Комбинированные заготовки — это сложные заготовки, получаемые соединением (например, сваркой) отдельных более [c.11]

Холодную штамповку также до недавнего прошлого применяли только в крупносерийном и массовом производстве. Внедрение универсального блока со сменными взаимозаменяемыми вставками для изготовления различных по конструкции заготовок деталей машин одного и того же технологического ряда (фиг. 212) обусловило применение холодной штамповки — гибки, вытяжки, вырубки и обрезки и их комбинирования также и в условиях мелкосерийного производства. Заблаговременно изготовленные вставки [c.273]

Фиг. 312. Эскизы переходов при комбинированной штамповке педали включения автомобиля.

Фиг. 313. Эскиз переходов при комбинированной штамповке передней оси автомобиля.

Фнг. 314. Эскизы переходов при комбинированной штамповке распределительного валика [c.397]

В ряде случаев из-за конструктивных форм заготовок их изготовление различными способами штамповки оказывается затруднительным и штамповка значительно упрощается при расчленении заготовок. Это расчленение дает возможность применить для их изготовления комбинирование способов штамповки со способами сварки. [c.398]

Указанное выше комбинирование способов при изготовлении заготовок получает все большее развитие. При изготовлении сложных, многооперационных заготовок это комбинирование способов в ряде случаев вытесняет их штамповку в многоручьевых штампах. [c.400]

Однако развитие холодной штамповки самым тесным образом связана с конструированием заготовок, потому что, как уже подчеркивалось, конструктивные с )ормы заготовки определяются не только функциональным назначением детали, но и методом ее изготовления. Поэтому при переходе на изготовление заготовки посредством одного из способов холодной штамповки или их комбинированием совершенно недопустимо, чтобы конструктивные формы были скопированы без изменений с конструктивных форм заготовки, изготовлявшейся ранее между другими способами. Только при этом условии переход на холодную штамповку может оказывать большое влияние на снижение трудоемкости и повышение экономичности изготовления заготовок. [c.414]

Фнг. 333. Комбинирование операций штамповки способом выдавливания. [c.416]

Необходимо отметить, что для выявления наиболее рационального комбинирования различных способов, изготовления заготовок должны сравниваться между собой не только разные способы одного лишь метода листовой штамповки, но также способы этого метода со способами других методов. [c.423]

Горизонтально-ковочные машины с горизонтальным разъемом матриц применяют для производства поковок цилиндрической удлиненной формы из штучных заготовок. В отличие от ГКМ с вертикальным разъемом матриц усилие зажимного ползуна у них составляет 1,5—1,75 усилия главного ползуна, что позволяет выполнять операции прямого, обратного и комбинированного выдавливания, а также открытую штамповку зажимным ползуном. Эти ГКМ не приспособлены для штамповки поковок из прутка и поковок типа колец. [c.231]

АЛ для штамповки деталей крупных средних мелких Комбинированная АЛ [c.263]

Основными способами получения заготовок для деталей машин являются литье, ковка, штамповка, прокат и сварка. Сварка как самостоятельный способ формообразования заготовок может рассматриваться лишь условно, так как она применяется в основном для неразъемного соединения отдельных частей заготовки, ранее полученных другими методами. За последние годы созданы новые способы сварки, позволяющие отказаться в ряде случаев от получения заготовок методом ковки и литья. В частности, электрошлаковая сварка коренным образом изменила технологию изготовления ряда изделий и дала возможность сваривать металлы любой толщины. Внедрена сварка в среде защитных газов, намного расширившая сферу ее применения, особенно при соединении тонких деталей из легированных сталей и цветных металлов. Сварка изделий позволяет значительно упростить технологию изготовления многих конструкций, изготовлять детали по частям взамен литья или ковки детали, заменить цельнолитые или кованые детали из дорогой высоколегированной стали комбинированными, в которых только отдельные элементы, находящиеся в наиболее тяжелых эксплуатационных условиях, изготовляются из легированной стали. [c.345]

Рис. 3.57. Схема комбинированного способа изготовления зубчатых колес прокаткой и штамповкой. Нагретая заготовка насаживается на ось

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение нескольких различных операций технологического процесса штамповки (например, отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вытяжки и рельефной формовки). [c.203]

Основными технологическими резервами использования металла при холодной листовой штамповке являются применение рационального раскроя листов, выбор оптимальных размеров листов, применение безотходной н малоотходной штамповки, использование отходов при раскрое. Опыт автомобильной промышленности показывает, что наибольший экономический эффект дают мероприятия, направленные на совершенствование раскроя. Особенно эффективен комбинированный раскрой — изготовление из одного листа различных по конфигурации и размерам деталей. Рациональный раскрой листа не связан с капитальными вложениями, с коренными изменениями в производственных методах и перестройкой сортамента. [c.211]

В связи с дефицитом рабочей силы и напряженным балансом материалов дальнейшее развитие технологии машиностроения основывается на увеличении производительности труда и повышении коэффициента использования материалов. С этой целью на предприятиях станкоинструментальной промышленности увеличивается доля обработки давлением, литейного производства и комбинированной обработки путем сокращения обработки резанием совершенствуется технология ковки, штамповки, литья и механической обработки расширяется использование ЭВМ и программного управления для автоматизированного оборудования внедряется комплексная механизация по всему циклу, начиная от складирования материалов и кончая упаковкой изделий. В соответствии с общей тенденцией развития машиностроения осуществляются следующие основные мероприятия по повышению технического уровня станкоинструментального производства. [c.282]

Весьма разнообразные технологические процессы холодной штамповки могут быть отнесены к одному или нескольким (при комбинированной штамповке) видам (табл. 29). Для первых четырех процессов исходными материалами служат прокатанные стальные листы и лента. В зависимости от допускаемых отклонений по толщине и ширине листы и ленту делят на 3 класса точности (ГОСТы 3680—57 и 8596—57). [c.69]

Сепараторы. Наиболее распространены стальные сепараторы, изготовляемые из полосового материала посредством холодной штамповки. В последнее время для этой цели стали применяться мощные многошпиндельные прессы, выполняющие одновременно несколько операций. В производстве конических сепараторов чаще применяются индивидуальные прессы с пооперационной наладкой, но возможен и комбинированный процесс на одном многошпиндельном прессе. [c.617]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Вторую операцию штамповки той же детали (фиг. 365 слева) можно рассматривать как комбинирование чеканки для получения рельефа с одновременной прошивкой. [c.421]

Кроме ковки на молотах и гидравлических прессах, в настоящее время получают распространение комбинированные процессы ковки-штамповки [c.113]

На кривошипных прессах для горячей штамповки выполняются различные виды штамповочных работ, как-то штамповка в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, т. е. в штампах, аналогичных молотовым штамповка выдавливанием штамповка прошивкой и различные комбинированные работы. [c.120]

При автоматической сборке основные операции — операции сопряжения для разъемных соединений — сопряжение цилиндрических, резьбовых, шлицевых, шпоночных, зубчатых, конических, комбини рованных и других соединений для неразъемных соединений — сопря жение цилиндрических, заклепочных, вальцовочных, сварных, паяных клеевых, полученных холодной штамповкой, комбинированных и дру гих соединений. [c.568]

Штампы с обрезкой полосы ножами применяют при мношпере-шдной последовательной штамповке (комбинированные штампы последовательного действия) и штамповке сложных, но малых по размеру деталей (заготовок) в однопереходных штампах. Наличие шаговых ножей исключает необходимость в постоянных упорах. Штампам с шаговыми ножами присущи следующие недостатки [c.39]

Комбинированные заготовки сложной конфигурации дают значительный экономический эффект при изготовлении элементов заготовки штамповкой, литьем, прокаткой с последующим соединением их сваркой. Комбинированные заготовки применяют при зготовлении крупных коленчатых валов, станин кузнечно-прессового оборудования, рам строительных машин и т. д. [c.23]

Однопереходиая и комбинированная штамповка осуществляется на автоматических комплексах (АК) структурная схема АК приведена на рис. 17. Многопереходная штамповка выполняется на автоматических линиях (АЛ), создаваемых на базе много-позиционного пресса, либо нескольких технологических машин, объединенных транспортными средствами. [c.258]

Система управления А К (АЛ) должна обеспечить их бесперебойную работу и объективную информацию о технологическом процессе. Быстродействие прессового оборудования, опасность нахождения людей около рабочей зоны обусловливают определенные требования к системам управления, блокировкам и информации. АК (АЛ) должны быть оснащены защитными устройствами, исключающими возможность доступа человека в рабочую зону при их работе. Включение АК (АЛ) должно сопровождаться звуковым или световым сигналом. При отказах или по окончании работы также должен выдаваться сигнал. Управление желательно сосредоточить на едином центральном пульте управления (ЦПУ). При этом каждая единица оборудования должна иметь индивидуальный пульт для осуществления наладочных работ. Для АЛ штамповки крупногабаритных деталей и для комбинированных линий, когда их габариты не позволяют видеть всю линию с одного места, рекомендуется делать два ЦПУ или более, разбивая линию на функциональные участки. Часто этот прием используют в заготовительных АЛ, устанавливая один ЦПУ на участке подачи исходного материала, а другой — на участке получения (стапелирования, намотки ленты) заготовок. [c.264]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Комбинированная штамповка на одном прессе, а) прошивка и протяжка заготовок на одном вертикальном прессе (фиг. 318, е) такую комбинированную штамповку можно производить п последовательно, и параллельно (одновременпо) б) протяжка заготовок на одном вертикально.м прессе двумя пуансонами одновременно (фиг. 318, ж). [c.396]

Фиг. 335а. Наладка штамповочного инструмента для комбинированной штамповки (прошивка и протяжка). -

Наиболее распространены следующие виды штамповки на кривошипных прессах 1) штамповка с заусенцем (аналогичная штамповке на молотах) 2) штамповка выдавливанием без заусенца — экстрюдинг-процесс" 3) штамповка прошивкой и 4) комбинированные виды штамповки. [c.421]

КОМБИНИРОВАННАЯ ШТАМПОВКА Гсовмещеиие нескольких операций, осуществляемых за один рабочий ход пресса при помощи одного штампа) ПРОФИЛИРОВАНИЕ ЛЕНТЫ (непрерывное превращение ленты в соответствующий профиль на роликовой машине или на специальных прессах) ВЫДАВКА (превращение плоской заготовки в полое изделие давлением инструмента на вращающуюся заготовку) [c.484]

На основе ацетальных смол создают комбинированные подшипниковые материалы. Так, фирма Глассир Металле Компани (Великобритания) разработала материал ПХ [73], представляющий собой стальную ленту, на одну из сторон которой нанесен слой бронзокерамики, пропитанный на всю глубину композицией на основе дельрина. Из этой ленты штамповкой и калибровкой изготовляют втулки, шайбы и т. п. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...