Твердосплавные штампы

В производственных условиях одной из важных задач является повышение стойкости разделительных штампов, особенно при использовании автоматизированной штамповки. В общем количестве штамповой оснастки доля вырубных и пробивных штампов составляет 70—90%. При этом ввиду известных ограничений, связанных с применением твердосплавных штампов, на долю стальных штампов в различных отраслях промышленности приходится 90—95% и выше [34]. [c.107]

При УЗ обработке закаленных сталей (твердость ниже Я 60—62), жаропрочных и твердых сплавов производительность низка. Поэтому УЗ обработка эффективна при выполнении чистовых операций по удалению припуска (0,1—0,2 мм) после ЭИМ черновой обработки при изготовлении твердосплавных штампов сложной конфигурации для деталей небольших размеров (черновые и чистовые операции). [c.681]

Появление алмазных инструментов способствовало быстрому техническому прогрессу в машиностроении и других отраслях промышленности. Стало возможным, например, организовать производство твердосплавных штампов, стойкость которых, по зарубежным данным, в 50 и более раз превосходит стойкость штампов из высоколегированных сталей. Алмазные волоки в 200 300 раз превышают по стойкости твердосплавные фильеры, в результате чего производительность волочения повышается более чем в 2 раза. [c.224]

Огромный экономический эффект дает применение металлокерамических твердых сплавов для оснащения режущих и буровых инструментов, волок, штампов п другой технологической оснастки. Внедрение твердосплавного инструмента повысило производительность металлообработки в 10—30 раз, в десятки раз возросла стойкость твердосплавных штампов. [c.435]

С помощью электроэрозии можно обрабатывать глубокие отверстия в труднообрабатываемых металлах — вольфраме, тантале, титане и др. прошивать сквозные отверстия при изготовлении твердосплавных фильер, высадочных штампов, пресс-форм, всевозможного инструмента производить плоское и круглое шлифование при обработке поверхностей твердосплавных матриц и деталей твердосплавного инструмента разрезать твердые сплавы, вольфрам, тантал, молибден и др. выполнять обратное копирование при изготовлении пуансонов для твердосплавных штампов и т. п. [c.173]

Режимы обработки твердосплавных штампов методом прямого копирования [c.294]

Схемы припусков и изменение стойкости твердосплавного штампа при штамповке детали, показанной на рис. 18, приведены в табл. 9. [c.39]

Стойкость твердосплавного штампа в зависимости от схемы припусков [c.40]

Стойкость твердосплавных штампов. Существенное повышение стойкости разделительных н формообразующих штампов достигается при использовании твердых сплавов. [c.460]

Стоимость твердосплавных разделительных штампов во много раз превышает стоимость стальных штампов вследствие высокой трудоемкости изготовления и доводки рабочих частей из твердых сплавов до исполнительных размеров. Эксплуатация твердосплавных штампов требует высокой организации производства. [c.460]

При проектировании твердосплавных штампов для разделительных операций оснащению твердыми сплавами [c.461]

Полную стойкость Ят твердосплавного штампа определяют по формуле [c.462]

Экономическая эффективность от эксплуатации твердосплавных штампов дополнительно повышается за счет повышения производительности прессов-автоматов и улучшения качества штампуемых деталей. [c.463]

Ультразвуковой метод может быть применен при изготовлении твердосплавных штампов, для чеканки рельефов (например, медалей) в этом случае вибрирующий инструмент должен иметь рельеф детали. [c.328]

Испытания твердосплавных штампов показали, что для вы- [c.168]

Твердосплавные штампы отличаются более жесткими блоками, имеющими направляющие повышенной точности (см, выше), В блоках используют более толстые плиты. Число направляющих колонок и втулок увеличивают до четырех. Для обеспечения возможности заточки матрицы и пуансонов без полной разборки штампа в нижней плите блока с односторонним расположением устанавливают две или одну колонку (в зависимости от того, сколько колонок будет иметь блок), а остальные колонки помещают в верхней плите с противоположной стороны. [c.130]

Рис. 64. Схема сборки твердосплавного штампа совмеш.енного действия

Блоки с шариковыми направляющими применяют для разделительных твердосплавных штампов при толщине штампуемого материала до 2 мм. При больших толщинах и для формоизменяющих штампов применяют направляющие скольжения, притертые [c.131]

Для многих видов штамповки весьма желательны штампы из сверхтвердых материалов — на основе карбида, вольфрама. Срок службы таких штампов по сравнению с аналогичными стальными возрастает от пятнадцати до трехсот раз. Это равносильно тому, что один карбидный штамп заменяет от пятнадцати до трехсот стальных. Значит, снижается себестоимость изделий, повышается производительность прессового оборудования в результате резкого снижения простоев при замене штампов. Если учесть, что трудоемкость изготовления твердосплавного штампа в пять раз выше стального, то простая арифметика подсказывает, что трудовые затраты инструментальных цехов сокращаются от 3 до 60 раз [c.45]

Вопрос производства и эксплуатации твердосплавных штампов обрел ныне народно-хозяйственное значение. Увеличение количества таких штампов, изготовляемых электроэрозионным способом инструментальными цехами машиностроительных заводов, позволяет высвободить значительное количество оборудования, занятого на изготовлении инструмента. Это весьма существенно, если вспомнить, что в инструментальном производстве занято порою до 28% заводского оборудования, а в программах инструментальных цехов изготовление штампов по тру- [c.45]

Наконец, эксплуатация твердосплавных штампов позволяет резко сократить простои прессового оборудования (крадущие нередко до 50—70% рабочего времени), вызываемые частой заменой и наладкой стальных штампов. Открывается возможность интенсификации самого процесса штамповки — повышение числа ходов прессов до 2000 в минуту. [c.48]

В книге изложены основные факторы, влияющие на стойкость штампов, конструктивные особенности штампов, влияющие на их стойкость, материалы деталей штампов и их влияние на стойкость. В книге даны методы расчета и проверки деталей штампов на прочность, скоростное проектирование штампов. В ней рассмотрены твердосплавные штампы и их стойкость, влияние технологии, качества изготовления и сборки штампов, а также условия эксплуатации и характера организации штампового хозяйства на стойкость штампов. Приведены методы расчета и нормы стойкости штампов, а также методы расчета и нормы трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. [c.2]

При работе на быстроходных прессах, а также в твердосплавных штампах (п.30) на некоторых заводах применяют шариковые направляющие (для круглых колонок) или роликовые направляющие (для квадратных колонок), помещенные в верхних направляющих втулках. Такие блоки работают без нагрева и износа направляющих колонок. В этих штампах для обеспечения точности направления верхней части по отношению к нижней необходимо соблюдать следующее соотношение размеров [c.26]

ГЛАВА IV ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ШТАМПЫ [c.73]

Станок предназначен для обработки стальных и твердосплавных штампов, прессформ, валок и т. д. [c.303]

Технико-экономическая эффективность применения твердосплавных игтампов. Основным показателем экономической эффективности твердосплавных штампов является снижение удельных затрат на штамповую оснастку, необходимую для выполнения годовой программы выпуска. Экономическую эффективность Э (условную -одовую экономию) применения твердосплавных штампов при неизменном технологическом процессе подсчитывают по формуле [c.462]

При изготовлений твердосплавных штампов, пресс-форм и форм для литья под давлением используются электр.оэрозионные, химико-механические и ультразвуковые станки. Широко внедрена алмазная обработка на универсальных и специальных станках. Алмазная обработка основных профилей рабочих деталей твердосплавных штампов и пресс-форм производится на специальных станках и установках. Наиболее эффективными в этом случае являются специальные профилешлифо-вальные и координатношлифовальные станки. [c.41]

При изготовлении твердосплавных штампов малых размеров могут быть использованы генераторы ГИТ-1М, ГИТ-2, ВЧИУ и другие, обеспечивающие производительность обработки 30 mm Imuh при шероховатости поверхности 6-го класса. [c.51]

Жесткость твердосплавных штампов можно повысить также увеличением толщин верхней и нижней плжт блока штампа, симметричным расположением направляющих колонок относительно вырубаемого профиля детали и увеличением их диаметра. [c.169]

В вырубных штампах из твердых сплавов минимальная величина смещения пуансона относительно матрицы должна сохраняться в течение всей работы штампа, т. е. износ направляющих деталей должен быть незначительным после выполнения десятков миллионов ударов. Применяемые обычно направляющие детали штампа не могут обеспечить этого требования, так как изнашиваются после 400 000—500 ООО ходов пресса. Применение в твердосплавных штампах цементованных и закаленных втулок и колонок, изготовленных из стали марки 20, делает штамп заведомо неравнопрочным направляющие детали изнашиваются значительно раньше твердосплавных рабочих элементов. Увеличение зазора между втулкой и колонкой приводит к засеканию матрицы и пуансона, что при высоко хрупкости твердого сплава полностью выводит штамп из строя. [c.169]

При изготовлении твердосплавных штампов широко приме няют установку матриц в обоймы с натягом (с посадкой в обой мы при их нагревании до 370—400° С) ([20], см. табл. 117—121) Для сборных матриц и пуансонов применяют клиновое крепле ние. Матрицы и пуансоны крепят также винтами и штифтами При этом либо в твердый сплав впаивают втулки, в которых сверлят и развертывают отверстия под штифты и нарезают резьбу под винты, либо нарезают резьбу в пластифицированной заготовке или электроэрозионным способом -— в окончательно спеченной заготовке. [c.130]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

В отдельные главы (см. гл. IV, VIII) выделены твердосплавные штампы, которые в последнее время находят все большее применение, однако из-за недостаточного учета специфических особенностей конструкции штампов и способов изготовления их на практике не удается полностью реализовать максимально возможную стойкость штампов, на что в книге обращается особое внимание и приводятся рекомендации, способствующие повышению их стойкости. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...