Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Проверка деталей

Особенно важное значение в массовом производстве имеет организация технологического контроля, так как недостаточно тщательная проверка деталей и несвоевременная отбраковка негодных деталей могут привести к задержке и разладке всего производственного процесса. Лучшие результаты достигаются при использовании (где возможно) автоматического контроля в процессе обработки.  [c.23]

При контроле деталей в крупносерийном и массовом производствах используют специальные контрольные приборы для комплексной проверки деталей по многим параметрам точности.  [c.184]


Принцип проверки деталей предельными калибрами.  [c.58]

Натурные испытания. Простейшим методом проверки деталей на проч-, пость и жесткость является их испытание на стенде в условиях, наиболее приближающихся к рабочим. Деформации измеряют индикаторами или тензометрами. Хорошо поддаются стендовым испытаниям многооборотные роторы, например рабочие диски центробежных или осевых компрессоров, нагруженные главным образом центробежными силами. Частоту вращения испытываемой детали постепенно увеличивают до частоты, превышающей на 20 — 40% рабочую частоту, что соответствует возрастанию напряжений на 40—100% по сравнению с расчетными. Такие испытания воспроизводят действительные условия нагружения (кроме термических напряжений, возникающих в роторах тепловых машин).  [c.159]

Отливки можно контролировать только с более низкой чувствительностью, чем детали, изготовленные из предварительно деформированного металла. При этом более высокую чувствительность (соответствующую условному уровню Б) можно получить при проверке деталей, изготовленных методами точного литья.  [c.40]

Эти системы имеют большое распространение в производственной практике. К ним могут относиться группы контролеров, проводящих проверку деталей, которые поступают партиями одинакового объема (партия деталей принимается за одну заявку). Такая же дисциплина обслуживания может иметь место при техническом обслуживании или ремонте техники.  [c.239]

Фирма Сигма выпускает стандартные наборы взаимозаменяемых измерительных узлов и вспомогательной оснастки, из которых можно быстро собрать многомерные пневматические контрольные приспособления для проверки деталей различных по форме и размерам.  [c.262]

Нормированное время и расценки на каждую производственную и контрольную операцию. При этом для контрольных операций указывается объем проверки деталей или изделий (100% или выборочно) по каждому элементу контроля.  [c.35]

Знать ГОСТ на резиновые, Выборочная проверка деталей,  [c.107]

По технологическому назначению различают контрольные приспособления для окончательной приемки деталей и узлов, приспособления для различных технологических проверок и приспособления для проверки деталей в процессе их обработки на станках.  [c.206]

Большое влияние на ход технологического процесса изготовления деталей оказывают приспособления, осуществляющие активный метод контроля, т. е. проверку деталей непосредственно в процессе их обработки.  [c.207]

Так как при массовой проверке деталей не требуется определять действительное значение параметра, а требуется определить только нахождение его в поле допуска, результат измерения головкой карданного типа фиксируется в виде световых сигналов условных цветов. В электрическую сигнализационную схему карданной измерительной головки включаются две лампы различной мощности, например, 3 св. (зеленая) и 15 св. (красная). При разомкнутом контакте (детали б и 7 на фиг, 74) обе лампы включены последовательно, и поэтому горит лампа меньшей мощности (зеленая).  [c.268]


При серийном изготовлении и подаче деталей на приемку крупными партиями наиболее подходящим средством быстрой качественной проверки деталей являются контрольные приборы со световой сигнализацией о годности и браке деталей, а также сортировочные автоматы.  [c.280]

Проверка деталей перед сборкой  [c.586]

Практические методы заключаются в повторной проверке деталей (в том числе универсальными средствами, чтобы исключить технологические ошибки контроля) в тщательной проверке технологии сборки и анализе ее правильности, в конструктивной проверке заданных размеров и технических условий.  [c.629]

Производительность контроля. Производительность контроля определяют исходя из такта работы АЛ, обусловленного производственной программой, с учетом выбранного объема контроля. При определении производительности контроля приходится также учитывать необходимость повторной проверки деталей, забракованных контрольными автоматами.  [c.95]

Во-первых, устройство инспектирования отливок головок цилиндров, которое использует ручную загрузку и разгрузку деталей на одном столе и автоматическую проверку деталей на другом столе. Устройство измеряет 165 заданных точек за 2 мин 48 с, включая расчет компенсации смещения, против 40 мин для обычной проверки. Планируемая производительность 320 деталей в день за две смены.  [c.44]

В единичном производстве обычно не проектируют специальной оснастки для проверки деталей, а пользуются универсальными средствами контроля.  [c.365]

При серийном производстве детали изготовляются крупными партиями с обязательным соблюдением взаимозаменяемости. Это достигается применением специального оборудования, инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления.  [c.365]

Производя сборку, нужно устанавливать прокладки, предусмотренные заводом. Дополнительные прокладки в непредусмотренных местах можно ставить лишь после тщательной проверки деталей и рабочих чертежей и выяснения причин несовпадения размеров.  [c.405]

Профильные калибры применяются для проверки поверхностей деталей, имеющих криволинейные формы. Эти калибры имеют форму, обратную профилю проверяемого изделия. Проверка деталей профильными калибрами производится путем наложения калибра на проверяемое изделие и определения совпадения контуров либо на просвет , либо по ощущению момента касания калибра с контролируемой поверхностью детали.  [c.47]

Проверка деталей методом световой щели. Линейки 0-го класса точности предназначаются для наиболее точных лекально-инструментальных работ линейки 1-го класса — для менее точных работ  [c.162]

Проверка деталей на краску и на просвет. Линейки  [c.163]

Проверка деталей на краску. Мостики  [c.163]

Проверка деталей на краску. Линейки 1-го класса точности предназначаются для изготовления и контроля плоскостности и угла пересекающихся поверхностей (например, ласточкин хвост) высокой точности (не менее 20 пятен на квадрат со стороной 25 мл/). Линейки 2-го класса точности предназначаются для тех же целей, что и линейки 1-го класса, но для нормальной точности (не более 15 пятен на квадрат со стороной 25 мм)  [c.164]

Проверка деталей регулирования  [c.225]

При построении технологии надо обращать особое внимание на сокращение пригоночных работ в сборочном цехе. Это достигается соответствующим построением технологии, в которой предусматриваются а) наличие в сборочном соединении компенсаторов и правильная разбивка изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям работы, но и независимой и параллельной сборки б) комплексная проверка деталей в механическом цехе до попадания их на сборку, макетная  [c.24]

Для проведения комплексной проверки деталей в технологическом процессе механических цехов находят применение специальные приспособления и даже проверочные станки. Так, проверка зубчатых пар должна проводиться в механическом цехе на специальном проверочном станке. Зубчатые колеса диаметром больше 1500 мм из-за своих больших размеров проходят проверку универсальным мерительным инструментом.  [c.25]


Для повышения качества деталей, передаваемых на сборку, проводят комплексную проверку деталей. Для этой цели часто применяют специальные проверочные станки и макетную проверку деталей. Макетная проверка гарантирует качество и быстроту контроля. Макетная приемка обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и более высокую производительность по сравнению с ранее применявшейся подгонкой контр детали. Внедрение специальных приспособлений для контроля качества деталей также обеспечивает взаимозаменяемость деталей, быстроту контроля и сокращает пригоночные работы на сборке.  [c.167]

Испытание физических параметров предусматривает проверку деталей на усталостную прочность, на коррозийную стойкость, на износ и главное на соответствие физических параметров деталей техническим условиям. Проверяются, например, упругость пружин, оптические параметры оптических систем, параметры преобразования механических величин в электрические и обратно, оптических — в электрические и т. п.  [c.50]

При массовой проверке деталей без нарушения их целостности Дают относительную оценку обрабатываемости стали режущим инструментом и механических свойств (твёрдость)  [c.455]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных  [c.385]

В течение смены летучему контролю периодически подвергаются отдельные операции, причём результаты проверки деталей фиксируются в особых ведомостях, карточках или на контрольном графике статистического контроля.  [c.584]

Общие положения. Контроль деталей резьбовых соединений с помощью резьбовых калибров наиболее распространен в практике машиностроения. Проверка деталей с наружной или внутренней резьбой правильно изготовленными проходными (комплексными) и непроходными (элементными) калибрами гарантирует получение изделий, размеры которых будут находиться в заданных пределах.  [c.616]

Е. Проверка деталей чугунных экономайзеров  [c.40]

ПРОВЕРКА ДЕТАЛЕЙ ЧУГУННЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ  [c.96]

Производят проверку деталей воздухоподогревателя при этом должны соблюдаться следующие условия  [c.156]

Кроме проверки деталей на смятие при относительно небольшо ширине соединяемых листов пли пластин их проверяют на разрыв по поперечному сечению, ослабленному отверстиями. На рис. 2.35 площадь ослабленного поперечного сечения (площадь нетто ) тЗ ,-1,= а—(г/)/г.  [c.179]

Раннее выявление трещин в поверхностных слоях проводящих материалов возможно лищь при условии периодической проверки деталей.  [c.161]

Центральная (заводская) лаборатория измерительной техники (ЦЛИТ) проводит систематическую выборочную проверку деталей, принятых ОТК и допущ,енных на сборку. Такая проверка повышает качество контроля и ответственность работников ОТК, снижает число ошибок. По ее результатам издаются распоряжения и принимается оценка работы каждого цеха.  [c.240]

На ряде производств в складе готовых деталей (ил.ч в ко.м-плектовочном складе) сборочных цехов имеется контрольный пункт, осуществляющий проверку деталей, агрегатов и комплектующих (покупных) изделий перед выдачей их в сборку. Задача предварительного контроля на складе — не допустить в сборку дефектные детали и предотвратить нарушение ритма сборки. Наличие такого контрольного пункта бывает необходимым в производстве особо сложных, трудоемких и ответственных изделий.  [c.60]

Метод эталонных, (нормированных) модулей, наиболее широко используемый в настояш ее время, пригоден для всех видов оборудования. Основан на сравнении экспериментально определенных и расчетных (в частности, полученных на математических моделях) численных значений параметров и показателей качества (мощности, КПД, усилий, крутящих моментов, давлений, ускорений, подачи, амплитуд вибраций и т. п.) с их паспортными данными и нормами технических условий. Преимуществом метода является возможность разностороннега использования полученной информации (для проверки деталей на прочность и износостойкость, прогнозирования их ресурса, определения затрат энергии и т. п). С помощью модулей кинематических и силовых параметров могут быть рассчитаны квалиметрические показатели, используемые для оценки качества механизмов и при диагностировании. Реализация метода эталонных модулей, основанная на применении предельных значений одного или нескольких модулей и метода ветвей, при постановке диагноза не требует сложной аппаратуры и программного обеспечения.  [c.13]


Смотреть страницы где упоминается термин Проверка деталей : [c.51]    [c.583]    [c.76]    [c.116]    [c.182]    [c.110]   
Смотреть главы в:

Автомобили жигули ВАЗ-2101-2102-21011-21013 устройства и ремонт  -> Проверка деталей

Автомобили жигули ВАЗ-2101-2102-21011-21013 устройства и ремонт  -> Проверка деталей



ПОИСК



Вентили 2 — 490 — Детали — Прочность — Проверка 4 — 745 — Коэффициент сопротивления

Вентили Детали Прочность Проверка Коэффициент аммиачные

Вентили — Детали — Прочность Проверка

Глава X. Разметка плоских деталей. Проверка расположения пазов на валу

Детали вагонов — Проверка на выносливость

Изготовление приспособлений для проверки штампованных деталей

Калибры предельные — Схема проверки допусков деталей

Карта 119. Проверка легкости вращения детали (узла) при сборке

Контакт деталей Результаты проверки экспериментальной

Методы проверки взаимного положения сопрягаемых деталей и прилегания поверхностей

Методы проектирования, расчеты и проверка основных деталей штампов на прочность

Методы расчета и проверки основных деталей штампов на прочность. Скоростное проектирование штампов

Общая проверка деталей и узлов поверхностей нагрева

Очистка и проверка технического состояния деталей карбюратора

Поверхности деталей машин криволинейные — Проверка

Прибор для проверки магнитных свойств малогабаритных деталей реле

Приемка и проверка окрашенных деталей и изделий

Приспособления дли проверки положения узлов и деталей

Пробные стекла для проверки радиусов сферических поверхностей оптических деталей интерференционным методом

Проверка деталей и ремонт

Проверка деталей и узлов тормозного оборудования вагонов в составе поезда перед его отправлением с пунктов формирования

Проверка деталей чугунных экономайзеров

Проверка заготовок и выкраивание из них деталей

Проверка и правка деталей каркаса

Проверка и ремонт деталей рулевого механизма

Проверка наличия трещин в деталях и их герметичности

Проверка основных деталей тепловозов

Проверка положения деталей

Проверка правильности взаимного расположения деталей рулевого управления

Проверка пространственного положения деталей и сбо

Проверка размеров, геометрической формы деталей и точности расположения поверхности (ИНЖ Я. Сокддова)

Проверка состояния распределительного вала и его деталей

Проверка технического состояния деталей

Проверка технического состояния деталей дифференциала

Проверка технического состояния деталей и их ремонт

Проверка технического состояния деталей коробки передач

Проверка технического состояния деталей передней подвески

Проверка технического состояния деталей подвески

Проверка технического состояния деталей редуктора

Проверка технического состояния и ремонт деталей двигателя

Проверка узлов и деталей насосов

Прочность арматуры трубопроводов Расчет деталей вентилей — Проверка

Разборка, проверка деталей и сборка

Расчеты и проверка основных деталей штампов на прочность

Расчеты и проверка основных деталей штампов на прочность — Скоростное проектирование штампов

Соединения—Герметичность, проверк деталей из древесины

Соединения—Герметичность, проверк деталей стальных — Подготовка под

Способы проверки относительного положения обработанных поверхностей в детали или в сборе

Теория контакта деталей силового 381394 — Результаты проверки экспериментальной 395 — Уравнения

Техника выполнения проверок геометрической формы и взаимного положения деталей машин (Е. М. Шейнгольд)

Техника выполнения проверок геометрн ческой формы и взаимного положения деталей машин (имж. Е. М. Шейнгольд и инж. И. Л. Вялый)

Эксплуатационная проверка работы деталей машин, восстановленных железнением Технология восстановления деталей. машин на примере поршневого пальца п гильзы двигателя Универсал



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте