Изделия Штамповка

Выявляя глубоким травлением волокнистость (фиг. 19 — см. вклейку), макроанализ позволяет судить о соответствии между направлением волокна и конфигурацией изделия, а иногда и о способе изготовления, изделия (штамповка, прокатка и пр.). [c.149]

Прессование пористых изделий Штамповка [c.789]

Прессование пористых изделий штамповка высокоплотных изделий осадкой пористой заготовки с предварительно выполненным пазом [c.313]

Прессование пористых изделий штамповка высокоплотных изделий из пористых заготовок [c.314]

Машины-орудия для холодной штамповки — кривошипные, фрикционные, эксцентриковые и гидравлические прессы. При массовом производстве изделий штамповка производится за несколько операций, выполняемых на специальных прессах-автоматах. На рис. 145, а показано устройство фрикционного пресса. Он состоит из станины /, на опорах которой помещен [c.283]

Для краткости изложения термины деталь , полуфабрикат , заготовка , изделие , штамповка , поковка и пр. не" всегда разграничиваются. [c.100]

При формовании объемных крупногабаритных изделий штамповкой используют листовые термопластичные материалы — полистирол, винипласт, полиметилметакрилат, полиэтилен и др. [c.286]

При глубокой вытяжке или формовке деталей конической, полусферической, параболической, а также прямоугольной формы весьма эффективной оказывается гидравлическая штамповка — вытяжка или формовка, позволяющая работать при коэффициенте вытяжки на первой операции тхр з = 0,50. В этом случае деформирование заготовки производится не жестким пуансоном, как это имеет место при обычной вытяжке или формовке, а давлением жидкости или резины в жесткой — металлической матрице. Благодаря этому отпадает необходимость в тщательной и дорогостоящей пригонке пуансона к матрице штампа, что делает указанный способ штамповки выгодным при изготовлении даже небольших партий изделий. Штамповка может производиться как из плоской, так и из полой заготовки. Рабочее давление жидкости при вытяжке этим способом создается или насосом высокого давления (50—250 ат), или рабочим ходом механического или гидравлического пресса. В процессе работы удельное давление жидкости изменяется от нуля до требуемого максимального давления, достигая 250 ат и более, что вполне достаточно для штамповки материалов толщиной до 1,5—2,0 мм. [c.116]

Для штамповки объемно сплошных изделий осадкой и формовкой применяются открытые и закрытые штампы. При формовке в открытом штампе (рис. 131, а) объем заготовки берется больше объема готового изделия, а излишек вытесняется в облой 1. В открытых штампах изделия могут штамповаться из штучных заготовок, а также из полосы. Когда штамповка производится из полосы, то изделия-полуфабрикаты (с определенным шагом) между собой связаны облоем. На последующей операции изделия отделяются от облоя отрезным штампом. Для обеспечения точности по толщине изделия штамповку в открытых штампах выполняют с постоянным ходом ползуна пресса. При штамповке в закрытых штампах (рис. 131, б) объем заготовки равен объему изделия без образования облоя. Течение металла ограничивается стенками пуансона 2 и матрицей 3. В этом случае степень деформации металла высокая — 75—85%. При осадке и формовке в открытых и закрытых штампах устанавливаются выталкиватели 4, которые не только удаляют отштампованные изделия, но часто служат для формообразования, воспринимая основные нагрузки. [c.184]

При выборе материалов для изготовления изделия штамповкой руководствуются условиями эксплуатации изделия, технологическими свойствами материала (способность к вытяжке, изгибу, обрабатываемость и т. д.) и его стоимостью. Выявление пригодности материала для штамповки требует проведения всех или некоторых из указанных ниже контрольных и испытательных операций [c.47]

Таким образом, значительные температурные градиенты, возникающие при формовании изделий штамповкой, являются основной причиной появления ориентационных и термических остаточных напряжений. Нагревание заготовок до температуры, близкой к повышение температуры [c.108]

Технологические потери, связанные с несовершенством технологии обработки изделия, влияющие на изменение длительности кинематического цикла работы автомата, надежность его узлов и механизмов и, одновременно, на совершенство организации труда и системы обслуживания автоматов в условиях эксплуатации. В условиях эксплуатации автоматы не всегда используются для изготовления изделий наиболее эффективно из-за отсутствия металла нужного размера и качества, несовершенства конструкции инструмента и смазочно-охлаждающих жидкостей. Допуская несоблюдение требований к точности и качеству получаемых изделий, штамповку ведут из материала меньшего, чем требуется, диаметра при увеличенной продолжительности рабочего хода ползуна и, следовательно, уменьшенной продолжительности движений цикловых механизмов-. При такой работе возрастают динамические нагрузки и быстро выходят из строя вспомогательные цикловые механизмы, возникает необходимость уменьшения быстроходности работы автоматов и их производительности или увеличивается длительность простоев на ремонт и подналадку автоматов. Применение несовершенного тех- [c.432]

Достоинства этих прессов следующие высокая производительность при штамповке названных изделий, штамповка с небольшими заусеницами и даже без заусениц, возможность получать чистые поковки без припусков на механическую обработку. [c.243]

Сплавы системы А1—Мп, А1—M.g обладают низкими пластическими и прочностными свойствами. Они не упрочняются при термической обработке. Из таких сплавов получают изделия штамповкой. Наиболее часто применяются алюминиевые сплавы системы А1—Си—Mg— Мп под названием дуралюмины (Д) (табл. 4). [c.61]

Любая машина, прибор состоят из д е т а л е й, соеди ненных между собой. Детали могут отличаться друг от друга по форме, размерам и технологическому процессу их изготовления. Одни детали изготовляют из листового материала, другие — из сортового и фасон кого проката или изделий-заготовок путем механической обработки третьи получают литьем, горячей штамповкой и т. д. [c.6]

При чтении чертежей на изделия-заготовки необходимо иметь в виду, что для их изготовления обычно применяют только один технологический метод (литье или штамповку, ковку или прокат) в зависимости от формы деталей и других особенностей. При таких условиях шероховатость поверхностей и класс точности размеров обычно бывают постоянными для всех элементов детали. [c.150]

Форма изображенной на чертеже детали обусловливает и особенности выполнения работы по ее чертежу. Так, для деталей, изготовляемых из изделий-заготовок, сортаментного материала, а также для ремонтных изделий, приходится выяснять по чертежу элементы, подлежащие дополнительной обработке, их форму, размеры. Для деталей литых, пластмассовых, горячей штамповки надо предварительно спроектировать и изготовить модель, форму и т. п. с учетом усадки материала. Для деталей, изготовляемых из листового материала, предварительно изготовляют плоские развертки или заготовки, приспособления, штампы. С целью экономии материала необходимо по чертежу решать вопрос о минимальных габаритных размерах заготовок деталей. [c.31]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Для более точного расчета усилия штамповки днищ необходимо учитывать особенность формы изделия. [c.47]

В марку углеродистой качественной конструкционной стали входят цифры 05, 10, 15, 20, 25 и т. д. до 70, которые выражают содержание углерода в сотых долях процента. Из стали 05, 10 изготовляют листы, другие виды проката, идущего на изготовление деталей гибкой или штамповкой. Сталь 15, 20, 25 используют для изготовления крепежных изделий, несущих повышенную нагрузку, сталь 35, 45, 50 — особо прочных валов, коленчатых валов, шатунов и других сильно нагруженных деталей. Из стали марок 60, 65, 70 изготавливают пружины, рессоры и другие детали, которые должны отличаться упругостью. Пример обозначения Сталь 45 ГОСТ 1050—74 . [c.286]

Ести сталь у потребителя будет подвергаться горячей обработке (ковке, штамповке и т. д.), то исходные структура и механические свойства не сохраняются. В данном случае для потребителя основное значение приобретает состав стали, так как им определятся режим горячей обработки и конечные механические свойства стальных изделий. В этом случае сталь поставляется потребителю только по химическому составу. [c.195]

Наряду с изделиями из прочных нагартованных сталей приходится изготавливать изделия из мягкой малоуглеродистой стали, например прово юку для обвязки, тонкий лист для глубокой штамповки или вытяжки. [c.199]

К тяжелым условиям работы штампа следует отнести штамповку с большой производительностью, штамповку изделий больших размеров, а также те случаи, когда выемка в штампе, образующая фигуру, глубока и имеет сложную конфигурацию. [c.439]

Эти сплавы характеризуются сравнительно невысокой прочностью, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Их применяют в тех случаях, когда требуется высокая пластичность — для изделий, получаемых глубокой штамповкой. [c.582]

Штамповкой на холодновысадочных автоматах обеспечиваются достаточно высокая точность размеров н хорошее качество поверхности, вследствие чего некоторые детали не требуют последующей обработки резанием. Так, в частности, изготовляют метизные изделия (винты, болты, шпильки), причем и резьбу получают на автоматах обработкой давлением — накаткой. [c.101]

Плакированные листы отличаются высокой коррозионной стойкостью, прессованные изделия, штамповки и поковки — пониженной стойкостью. Прессованные изделия из сплавов Д1 и Д16 в закаленном и естественно состаренном состоянии при эксплуатационных нагревах выше 100° С склонны к межкристаллитной коррозии искусственное старение повышает сопротивление коррозии. Неплакированные детали-из дуралюминов следует подвергать анодированию и защищать лакокрасочными покрытиями. [c.472]

Количество снимаемой стружки зависит от способа изготовления заготовки. При свободной ковке с применением универсальных рабочих инструментов (бойков) получаются поковки грубой формы, с большими припусками на обработку. Применение специального подкладного инструмента обеспечивает снижение припусков и лучшее оформление поковки. Штамповка в закрытых закрепленных штампах на штамповочных молотах еще более снижает припуски и напуски и приближает форму поковки к форме готового изделия. Штамповка на механических прессах, горизонтально-ковочных маншнах способствует дальнейшему повышению точности поковок за счет частичного или полного устранения напусков и снижения припусков. Наконец, применение финишных операций обработки давлением (чистовой штамповки, чеканки, калибровки, редуцирования) обеспечивает максимальное приближение размеров заготовок к размерам готовых деталей. [c.544]

К недостаткам штамповки на прессах относится неударный характер работы, приводящий к тому, что окалина не сбивается с поверхности заготовки следовательно, чтобы получить точную штамповку, необходимо применять пламенный безокисли-тельный или индукционный нагрев. Протяжка и подкатка материала на прессах ограничена, а также на них окончательно не устранено явление заклинивания. Однако, несмотря на перечисленные выше недостатки и высокую стоимость прессов, указанный метод по сравнению с другими методами производства изделий штамповкой наиболее прогрессивен и экономичен. [c.278]

Шта-аповка — это способ изготовления изделий давлением с помощью специального инструмента (штампов), рабочая полость которых определяет конфигурацию конечной штамповки (изделия). Штамповки по своим размерам, точности, допускалз и припускам значительно лучше аналогичных деталей, изготавливаемых свободной ковкой. Штампованные заготовки значительно приближены по форме и размерам к готовой детали. Специальные методы точной штамповки (высокоскоростная, штамповка в изотермических условиях и др.) позволяют изготавливать заготовки, подлежащие механической обработке только по сопрягаемым поверхностям. Процессы штамповки подразделяются на два вида объемная и листовая штамповка. При объелшой штамповке ггс-пользуют сортовую или профильную заготовку, при ЛР.СТОВОЙ штамповке заготовкой является металл в виде листа. Методами объемной шта ч1Повки изготавливают заготовки сложной конфигурации (шестерни, коленчатые валы, кронштейны, рычаги и другие детали для машиностроения). Для листовой штамповки характерно получение различных корпусных изделий (деталей обшивки и корпуса легковых и грузовых автомобилей, гнутых [c.345]

Полный отжиг основан на фазовой перекристаллиза ции, приводящей к измельчению зерна стали. Он применяется для улучшения структуры стали, понижения ее твердости. При полном отжиге устраняется волокнистая структура, полученная в процессе прокатки или ковки, происходит снятие внутренних напряжений, что приводит к повышению пластично сти изделий и облегчает получение изделий штамповкой, резанием. [c.46]

Преи (уществами взрывной штамповки являются [ з] возможность штамповки днищ практически любого профиля, в том числе изделий переменного сечения и больших размеров [c.9]

Основнкш фактором при выборе числа переходов является наибольшее использование пластических свойств материала, однако с таким расчетом, чтобы при штамповке напряжение в материале не превосходило его временного сопротивлшия и не было бы нежела-тельных больших утонений в готовом изделии. [c.27]

При проектировании штамповой оснастки необходимо учитывать следующее. Как на ун 3[)Ицированных, так и на других штампах можно штамповать несколько деталей одновременно, т.е. плоскую заготовку укладывать в несколько слоев - два, три и даже четыре. Двух- и трехслойная штамповка дает возможность решать труднейшие конструкционные и технологические задачи по получению штампованных изделий практически без утонений и задиров, с высокой [c.81]

Как известно, по ГОСТу градация толщин днищ произведена через каждые 2 мм. Но зачастую какой-либо из типоразмеров изделий требуется в небольших количествах. Поэток для сокращения числа типоразмеров матриц и пуансонов унн )ицированных штампов прибегают к одновременной штамповке двух или трех листов. При этом может быть любое сочетание их толщин с учетом имеющихся в наличии матриц и пуансонов (рис. 4.6), [c.82]

Опыт показывает, что способность реального металла пластически деформироваться является его важнейшим и полезней-HiHM свойством. Это свойство используется при различных технологических процессах — при протяжке проволоки, операциях гибки, высадки, вытяжки, штамповки и т. д. Большое значение оно имеет и для обеспечения конструктивной прочности нли надежности металлических. конструкций, деталей машин и других изделий из металла. Опыт показывает, что если металл находится в хрупком состоянии, т. е. если его способность к пластическому деформированию низка, то он в изделиях склонен к внезапным так называемым хрупким разрушениям, которые часто происходят лаже при пониженных нагрузках на изделие. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...