Сплавы Си с Zn (латуни)

Сплавы Си и Zn называют латунями (при содержании Zn не более 10% сплав называется томпаком если, кроме цинка, имеются и другие элементы, то сплав называется бронзой). Мельхиор, константам, никелин представляют собой различные сплавы Си и Ni. Сплавы Си с каждым из остальных упомянутых в тексте элементов называются бронзами (алюминиевая бронза, марганцевая бронза и т. п.). При большом количестве марганца в сплаве с медью сплав на. зывается манганином. [c.322]

Тройные сплавы Си — N1 — Zn, известные под названием нейзильбера, по своему составу относятся к специальным латуням. Эти сплавы обладают красивым внешним видом, по цвету похожи на серебро, обладают высокой прочностью и антикоррозионными свойствами. Применяются в производстве паровой и водяной арматуры, медицинских инструментов, деталей телефонов, санитарно-технических приборов и для электротехнических целей. Проволока из нейзильбера после нагрева до 200—300° С становится хрупкой. [c.225]

Латуни (сплавы Си-)- Zn), в которых количество Zn не превышает 14%, при окислении образуют окислы, содержащие Си и Zn в соотношениях, соответствующих составу сплава, а латуни с количеством Zn > 20% образуют окислы, состоящие практически из ZnO и обладающие лучшими защитными свойствами сплавы, содержащие 20—40% Zn, окисляются в восемь раз медленнее меди почти независимо от содержания 2п. Таким образом, для этих сплавов 14-f-20% Zn. [c.95]

Снятие напряжений термической обработкой. Для латуни Zn—Си с 30 % Zn рекомендуется нагрев при 350 °С в течение 1 ч, однако при этом происходит рекристаллизация и некоторое уменьшение прочности сплава. По некоторым данным, термиче- [c.338]

Существенно, что сплав Ni—Си с 30 % Ni относительно более стоек к коррозионному растрескиванию под напряжением по сравнению с аналогичными сплавами, содержащими 10—20 % Ni, или латунями Zn—Си с 30 % Zn. Подробное обсуждение поведения медно-никелевых сплавов (особенно о 10 % Ni) в морской воде проведено Стюартом и Ла Кэ [36]. [c.340]

Латуни — сплавы меди с цинком или с никелем и марганцем. В системе сплавов Си—Zn (рис. 173) наибольшее применение имеют латуни, содержащие до 45% Zn. Растворимость цинка в меди при температуре 20° С (а-фаза) [c.266]

Латунь. Сплав меди с цинком называется латунью. Сплавы системы Си — Zn весьма распространены, что обусловливается их меньшей ценой и меньшим удельным весом цинка по сравнению [c.447]

Сплавы Си—Zn кристаллизуются в узком температурном интервале (50— 60 С), что в значительной мере определяет их технологические свойства и исключает дендритную ликвацию. Латуни имеют хорошую жидкотеку-честь получаемые отливки имеют небольшую пористость (главным образом осевую) и сосредоточенную усадочную раковину. В связи с этим линейная усадка латуней больше, чем оло- [c.210]

Сплавы медь — цинк (латуни). Обычная латунь — это сплав с >55 % Си, остальное Zn, специальные латуни содержат и другие, легирующие элементы, благодаря чему повышается ряд свойств (см. 2.0). [c.49]

Наибольшей склонностью к образованию твердых растворов замещения обладают металлы, благодаря особенностям металлической связи, обезличивающим внешнюю электрон-йую оболочку. Примерами сплавов замещения являются латунь Си—Zn, бронза Си—Sn, инвар Fe—Ni, нихром Ni—Сг, дюралюминий А1—Си—Mg, мельхиор Си—Ni и многие другие сплавы. Твердые растворы внедрения образуются при сплавлении некоторых металлов с легкими элементами Н, О, N, С, В. Примером твердого раствора внедрения является углеродистая сталь — сплав железа с углеродом. [c.169]

Латунями называются двойные или многокомпонентные сплавы меди, в которых основным легирующим элементом является цинк. В системе Си—Zn образуется щесть твердых растворов с различной природой, но в используемых на практике плавах (до 45 % Zn) структура представлена либо одной а-фазой, либо двумя фазами — а+р. [c.111]

Бура Бура 100 880—1150 Для углеродистой стали, чугуна, меди, латуни, бронзы, твердых сплавов с припоями Си—Zn, Ag—Си [c.129]

На рис. 6,166 показана диаграмма состоянии Си—Zn. В соответствии с этой диаграммой в технических медноцинковых сплавах (латунях), содержащих до 42% цинка, могут образовываться две структурные составляющие к- °С и Р-твердые растворы, называемые часто а- и Р-латунями, а-твердый раствор обогащен медью. [c.91]

Уменьшение пористости в медно-цинковых сплавах, содержащих кремний, способствует повышению прочности паяных соединений. По данным ряда исследований, пористость в латуня г связана не с испарением цинка, а с выделением газов (главным образом водорода). Кремний, а также олово заметно уменьшают растворимость цинка в меди, поэтому при введении их в припои Си—Zn увеличивается количество р-фазы. [c.127]

Сплавы меди с оловом называют бронзами, или оловянными бронзами, сплавы меди с цинком латунями, а остальные сплавы на медной основе — специальными бронзами, включая иногда в название наименование легирующих элементов. Принятая в ГОСТах система буквенных обозначений позволяет легко определить принадлежность сплава к определенной группе. Так, например, бронза алюминиево-железо-пикелевая со средним содержанием 10% AI, 4% Fe, 4% Ni (остальное — медь) обозначается Бр. АЖН 10-4-4 латунь железисто-свинцовистая, содержащая в среднем 1% Fe, 10% РЬ и 58% Си (остальное — цинк), обозначается ЛЖС 58-1-1 нейзильбер, содержащий в среднем 15% Ni и 20% Zn (остальное — медь), обозначается МНЦ 15-20. Обозначение мельхиора МН-19 указывает, что в этом сплаве содержится в среднем 19% Ni (остальное — медь). [c.194]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ. В зависимости от содержания цинка латуни носят разные названия. Сплав Zn—Си с 40% Zn, мюнц-металл (а-,р-латуни) применяют преимущественно в конденсаторных системах, в которых в качестве охлаждающей среды используют пресную воду (например, воду Великих озер). Морская латунь имеет близкий состав, но содержит еще 1 % Sn. Марганцовистая бронза также аналогична по составу, но дополнительно содержит по 1 % Sn, Fe и РЬ. Помимо прочего, ее используют для изготовления гребных винтов. Обесцинкование гребных винтов из марганцовистой бронзы в морской воде в какой-то степени предотвращается катодной защитой при контакте винтов со стальным корпусом судна. [c.331]

Желтая (обычная) латунь, сплав Zn—Си с 30 % Zn, нашла широкое применение благодаря тому, что легко подвергается механической обработке и обладает хорошими литейными свойствами.. Сплав постепенно обесцинковывается в морской воде и мягких пресных водах. Склонность к этому процессу уменьшают добавкой 1 % Sn, а получаемый при этом сплав называют адмиралтейским металлом или адмиралтейской латунью. Добавление не- [c.331]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25 °С D = 1,3-10" см с) 117], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцин-кованных слоев е-латуни (сплав Zn—Си с 86 ат. % Zn) и -у-латуни (сплав Zn—Си с 65 ат. % Zn) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Материал трубок латунь (70% Си-j-30% Zn), реже адмиралтейский сплав (70% Си 4-29% Zn -) - l%Sn), 1акже ыопель-мегалл и сплав меди с никелем. Материал трубных досок — сталь, при морской воде — латунь и мюнц-металл (60% Си и 40% Zn). [c.244]

О. применяется для защиты металлов от коррозии (лужение) оно входит в состав разл. сплавов бронз (с Си), латуней (с Си и Zn), баббитов (с Sb), циркаллоев (с Zr). Высокочистое О. используют в полупроводниковой технике, соединения О.— в люминофорах. Sn применяется в мёссбауэровской спектроскопии. Из искусственно получаемых радионуклидов О. наиб, значение имеет у-радиоактивный Sn (Tt/ = 293 сут). [c.404]

СВЕРХСТРУКТУРА — структура упорядоченного сплава, в к-рой атомы разного сорта правильно чередуются, образуя периодич. решётку с периодом, превышающим периоды кристаллич. решёток материалов, образующих сплав. Образование С. происходит ниже нек-рой темп-ры, называемой темп-рой упорядочения в тех случаях, когда атомам данного сорта энергетически выгоднее быть окружёнными атомами др, сорта. Часто С. возникает в результате фазового перехода 2-го рода. Примером С. может служить структура сплава Си — Zn (Р-латунь), где в неупорядоченном состоянии атомы Си и гп равновероятно распределяются по узлам объёмноцентриров. решётки, а во вполне упорядоченном состоянии атомы одного сорта занимают узлы в вершинах кубич. ячеек, а другого — в их центрах. Такого же типа С. встречаются в сплавах состава, близкого к Си — Ве, Си — Рй, Ай — Мк, Ре — А1, Ап — 2т1 и др. [c.453]

Медные сплавы разделяют на бронзы и латуни. Бронзы (ГОСТ 493-79, 613-79) -это сплавы меди с оловом (4. .. 33 % Sn), свинцом (30 % РЬ), алюминием (5. .. 11 % А1), кремнием (4. .. 5 % Si), сурьмой и фосфором. Латуни - это сплавы меди с цинком (до 50 % Zn) с небольшими добавками алюминия, кремния, никеля, марганца (ГОСТ 17711-93, 15527-70). Медные сплавы обозначают начальными буквами их названия (Л - латунь, Бр - бронза), после чего следуют первые буквы основных названий элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество легирующего элемента в процентах. Например, ЛЦ40Мц1,5 - латунь, содержащая 40 % Zn, 1,5 % Мп, остальное Си. [c.23]

Латуни. Сплав меди с цинком называется латунью. Механические свойства латуни — прочность и пластичность — выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45 % цинка, ее = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь, содержащая 32 % цинка, ее 5 = 55 %. При увеличении содержания цинка выше 39 % резко падает пластичность, а выше 45 % и прочность. Поэтому латуни, содержащие более 45 % цинка, не применяются. Подобное изменение свойств связано со структурой латуней. Медь и цинк образуют целый ряд твердых растворов. При содержании цинка до 39 % латунь является однофазной и структура её представляет собой а-твёрдый раствор цинка в меди с гранецентри-рованной кубической решеткой (а-латунь). При большем содержании цинка латунь является двухфазной в её структуре появляется хрупкая р-фаза, представляющая собой твёрдый раствор на базе соединения Си и Zn с объемно-центрированной кубической решеткой (ач-Р латунь). При содержании цинка более 45 % структура латуни состоит только из р-фазы. [c.199]

Латуни (сплавы меди с цинком) маркируют буквой Л. В деформируемых латунях, не содержащих кроме меди и цинка других элементов, за буквой Л ставится число, показывающее среднее содержание меди. Б многокомпонентных латунях после Л ставятся буквы — символы элементов, а затем числа, указывающие содержание меди и каждого легирующего элемента. Например, латунь Л68 содержит 68 % Си, латунь ЛАН59-3-2 содержит 59 % Си, 3 % А1 2 % Ni (остальное Zn). В марках литейных латуней указывается содержание цинка, а количество каждого легирующего элемента ставится непосредственно за буквой, обозначающей его. Например, латунь ЛЦ40МцЗА содержит 40 % Zn, 3 % Мп и 1 % А1. [c.305]

Принципы маркировки бронз в общем близки с маркировкой латуней. Различия состоят в том, что на первом месте в марке пишут не Л, а Бр, кроме того, ни в деформируемых, ни в литейных сплавах не указывают в явной форме концентрацию меди, имея в виду, что она всегда является основой сплава. Например, сплав БрОЦС 4-4-17 - деформируемая бронза, содержащая 4% Sn, 4 % Zn, 17 % Pb, основа сплава - медь сплав БрОЗЦ12С5 - лигейная бронза, содержащая 3 % Sn, 12 % Zn, 5 % Pb, основа сплава Си. [c.103]

А) Литейный алюминиевый сплав (силумин). Состав устанавливают по ГОСТу. В) Латунь. Содержит примерно 80 % Zn, 3 % d, остальное - Си. С) Литейная эвгектоидная сталь. Содержит примерно 0,8 С и 3 % Со. D) Латунь. Содержит примерно 80 % Си, 17 % Zn и 3 % Si. [c.104]

Исследовали особенности диффузионного перераспределения легирующих элементов в зоне деформации при шлифовании. При этом шлифование рассматривали как сопутствующую промежуточную операцию по обработке поверхности и как финишный процесс. На рис. 56 показано изменение периода а кристаллической решетки меди и ее сплавов с цинком (а-твердый раствор) после отжига при 300 °С предварительно шлифованных образцов, а также стали 45 после шлифования и вакуумного отжига при температуре 850 °С. Видно, что медь М1 и сплав Л90 (Си + 10 % Zn) по всей глубине деформированной зоны имеют постоянное значение периода решетки в пределах точности определения 0,361 нм для меди и 0,363 нм для сплава Л90. Отжиг при 300 °С приводит к перераспределейию цинка в поверхностных слоях латуни Л80. На глубине 1 мкм a so — 0,365 нм, что близко к теоретическому значению, а на расстоянии 0,3 мкм от поверхности а = 0,363 нм. [c.146]

Таким образом, проведенные исследования показали, что при использовании сверхзвуковой (М = 2,0. .. 3,0) воздушной струи с небольшим подогревом (АТ < 400 К) получены покрытия из большинства металлов и многих сплавов (А1, Си, N1, Zn, РЬ, 8п, V, Со, Ре, Т1, бронза, латунь и др.) на различных подложкх из металлов и диэлектриков (в частности, стекло, керамику и т. д.). Нагревая струю гелия и тем самым обеспечивая ир> 1200 м/с, удалось получить покрытия из тугоплавких металлов (КЬ, Мо и У). При этом коэффициент напыления порошков может достигать 0,5. .. 0,8, что имеет чрезвычайно важное практическое значение при разработке конкретных технологических процессов. [c.147]

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ, весьма многочисленные и разнообразные по составу сплавы, главным компонентом к-рых является медь (см. Спр. ТЭ, т. И, стр. 96—130 и 151—152). М. с. нашли себе самое широкое и разнообразное применение. Свойства меди (большая электропроводность, пластичность и др.) конечно сказываются на свойствах и структуре М. с. С нек-рыми металлами (Ni, Au) медь образует гомогенные (однородные) твердые растворы в любых пропорциях, с другими — в б. или м. ограниченных отношениях (Zn, Мп, Sn, Al, Sb, As, d, Si, Ti, Be, Mg), наконец рядом металлов медь почти совсем не дает гомогенных твердых растворов, а образует только смеси (РЬ, Bi). Наибольшее значение в технике имеют М. с., представляющие собой гомогенные твердые растворы однако немалую роль играют и двухфазные медные сплавы (напр, сплавы меди, богатые Zn или Sn), особенно в производстве литых изделий. К числу важнейших М. с. относятся 1) Си — Zn-сплавы— латуни (см.), содержащие до 46% Zn 2) u — Sn-сплавы — оловянистые бронаы (см.) с < 10% Sn (реже до 15%) 3) Си — А1-сплавы — алюминиевые бронзы [c.343]

Стойкость пресс-формы, изготовленной из термически обработанной стали, для отливок из алюминиевых сплавов составляет 60 ООО—200 ООО, а npe -формы из стали ЗХ2В8 с присадкой ванадия для отливок из латуни (60% Си, 40% Zn) 5000—50 ООО. По плоскости разъема пресс-форма (рис. 206) делится на две части неподвижную (матрицу) и подвижную (пуансон) имеющую приспособление для выталкивания отливки. Матрицу крепят к неподвижной плите машины со стороны камеры прессования. Отливка всегда находится в той части формы, которая имеет большее число выступов, образующих ее внутренние контуры и поднутрения. [c.395]

Эффект ИП проявляется в большей степени для меди и медных сплавов с высоким содержанием меди (90% и выше). Почему это так Известно, что каждый металл, стоящий в ряду напряжений левее других, более активен, чем все последующие, и вытесняет их из растворов солей. Запишем ряд износостойкости исследован-ных при ИП медных сплавов в сторону уменьшения их износостойкости Си, БрОЦС, БрОФ, БрАЖМц, латуни (Си + Zn). [c.33]

При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, ширина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так, в случае пайки коррозионно-стойкой стали припоем системы Си—Ni—Мп—Zn ма. нсимальную прочность имели образцы, паянные с зазором 0,2 мм, поскольку в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритиых пространствах. При уменьшении зазора она представляет собой сплошную прослойку в центральной части шва [c.305]

При высоких температурах р-фаза имеет неупорядоченное расположение атомов и широкую область гомшенности рнс. 190, а). В этом состоянии р-фаза пластична. При температуре ниже 454—408 °С расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается р. Фаза р в отличие от р-фазы является более твердой и хрупкой уфаза представляет собой электронное соединение Си.Дпа (21/13). Зави спмость механических свойств латуни от содержания цинка пока зана на рис. 190, б. В области сс-твердого раствора прочность г пластичность растут. При появ,тении в структуре р -кристаллов пластичность падает, а прочность продолжает возрастать примерно до 45 % Zn. При большем содержании цинка структура сплава [c.409]

ПОЛУТОМПАК — медноципковые сплавы, содержащие от 79 до 86% Си. К П. относятся деформируемые латуни (ГОСТ 1019—47) марок Л85 (85% Си и 15% Zn) и. 180 (80% Си и 20% Zn). В зависимости от состава и состояния материала предел прочности П. составляет от 27 до 65 кгЫм , а отпосит. удлинение от 3 до 60%. Из П. изготовляют трубы, листы, ленту п проволоку. Благодаря своим хорошим мехапич. св-вам и коррозионной стойкости П. применяется для сильфонов, гибких шлангов, конденсаторных трубок и проволочных сеток. Св-ва ГГ. см. в ст. Латунь деформируемая. в. С. Шпичинецкий. [c.37]

При двухфазном строении сплава, образующегося в паяном шве, величина зазора оказывает влияние на характер распределения фаз в шве. Так [10]. в случае пайки нержавеющей стали припоем системы Си—Ni—Мп— Zn максимальной прочностью обладали образцы, паянные с. зазором 0,2 мм, так как в этом случае более легкоплавкая и малопрочная вторая фаза типа р-латуни располагалась в междендритных пространствах. При уменьшении зазора она располагалась сплошной прослойкой в центральной части итва. Значение предела прочности при этом снижалось с 52 до 26 кгс/мм . С увеличением зазора предел прочности также снижался из-за возникновения дефектов типа усадочных раковин. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...