Ленточный пресс

В Западной Германии запатентован (патент ФРГ № 1184691) кирпичный завод с кольцевой печью непрерывного действия. В центре расположен ленточный пресс. Выходящая из него глиняная лента разрезается на кирпичи, и на них наезжает печь. По мере того как идет обжиг, свод печи перемещается. Он состоит из несущих [c.185]

При изготовлении изделии пластичным формованием керамическую массу подвергают тщательной обработке, многократной перемеш-ке в ленточном прессе, вакуумированию. [c.219]

Силиконовые смолы оправдали себя как пленочный материал, в качестве смолы высокого и низкого давления для производства бобин, как литьевая смола и пенопласт [62]. Благодаря водоотталкивающим свойствам этих смол их водные эмульсии придают подобную же способность пластмассам. Примерно 0,02% силиконовых масел в составе термопластов облегчают обработку последних на ленточных прессах и литье под давлением снижается также коэффициент трения. Силиконовые масла и смазки используются при монтаже машин, перерабатывающих пластмассы. [c.765]

При использовании глины, загрязненной крупными каменистыми включениями (более 5 мм в диаметре), особенностью технологического процесса является то, что она из ящичного питателя подается на камнеотделительные вальцы (ГОСТ 9274—67) и только после этого поступает в бегуны или на помольные вальцы (рис. 41), а затем в смеситель или непосредственно в формовочный агрегат — ленточный пресс (рис. 42). [c.270]

Формование сырца. Наиболее распространенным типом машин для формования изделий пластическим способом являются горизонтальные (одновальные) ленточные прессы (рис. 45). Пресс приводится в движение электродвигателем 1 через редуктор 2 и включаемую фрикционную муфту 3. Пресс работает следующим образом. Загружаемая в воронку с помощью питающего валика 4 масса подхватывается лопастями шнека 5, несколько проминается ими и передается лопастями в цилиндрическую часть пресса 6, а затем головку пресса 7, где постепенно уплотняется. Из мундштука 8 масса выходит в виде сплошной ленты, разрезаемой при помощи резательного аппарата на отдельные части заданного размера. [c.273]

При формовании на ленточных прессах, как правило, наблюдается неравномерный выход массы по сечению бруса. Эта неравномерность выражается в большой скорости передвижения массы в центре и постепенном замедлении к стенкам цилиндра пресса. Выравнивание скорости выхода глиняной ленты по сечению мундштука [c.274]

Процесс формования изделий на ленточном прессе неизбежно сопровождается упругими деформациями уплотненной массы, благодаря которым масса при выходе из мундштука несколько увеличивается в объеме (до 0,2—0,47о). Упругая деформация достигает наиболь- [c.275]

Повыщение влажности сверх оптимальной снижает прочность сырца, т. е. сырец начинает деформироваться уже при малых нагрузках, что иллюстрируется данными табл. 7. Для каждой глины необходимо экспериментально подбирать оптимальную влажность в соответствии с величиной сдавливающих усилий того или иного пресса. Отечественные шнековые (ленточные) прессы формуют полнотелые и пустотелые изделия стеновой керамики из масс, влажность которых находится обычно в пределах 18—24%. Снижение влажности массы ниже 17% приводит к поломке привода и других узлов пресса. [c.276]

Вакуумные ленточные прессы и влияние вакуум ирования глин. Для формования [c.276]

Рис. 47. Схема комбинированного двухвального ленточного вакуум-пресса (а) и распределение скоростей при течении керамической массы в головках ленточного пресса разной длины (б)

На рис. 47,6 приводится схема распределения скоростей при течении керамической массы в головках ленточного пресса разной длины. Кривая 1 соответствует рас-пределению скорости, являющемуся следствием влияния шнека, кривая 2—распределению скоростей вследствие влияния головки, 3 — результативная кривая скоростей. При короткой головке пресса (диаграмма I) масса выходит с опережением скорости между центром и периферией формуемого изделия. При длинной головке (диаграмма //) преобладающее влияние будет оказывать внешнее трение, и опережение трения возникает в центре изделия. Наилучшие результаты получаются тогда, когда длина и конусность головки обеспечивают распределение скоростей по диаграмме III. В этом случае парабола скоростей выходящей из пресса массы имеет как бы плоскую вершину , обеспечивающую минимальный перепад почти по всему сечению изделия. [c.279]

Для укладки кирпича-сырца промышленность выпускает автоматы-укладчики для туннельных сушил СМ-562 и для камерных —СМ-477. Автомат СМ-562 работает в такой последовательности выходящий из мундштука ленточного пресса брус режется на отдельные кирпичи, которые поступают на сушильные рамки, подаваемые конвейером. Рамки поступают на подъемник, с которого загружаются на полочные сушильные вагонетки. [c.280]

Ленточный пресс для пластического формования имеет более высокую производительность, чем прессы для полусухого прессования (табл. 8 и 9). Исключением из этого правила являются ротационно-рычажные прессы. Ленточные прессы проще по конструкции, удобнее в обслуживании и дешевле прессов для полусухого прессования кирпича. [c.299]

Изделия, отформованные на ленточном прессе при влажности 18% и более, легко деформируются. Поэтому их ставят на полки сушильных вагонеток в один ряд по высоте. После сушки изделия перегружают на обжиговую вагонетку, что требует лишних трудозатрат. Использование мощных ленточных прессов (до 400—600 кВт) позволяет формовать кирпич при влажности 12—16%. При этой влажности сушку можно осуществить непосредственно на вагонетке до обжига в туннельной печи. [c.300]

В разделе Стеновые материалы на примере технологии глиняного кирпича были разобраны основные методы подготовки сырья и процессы, происходящие при пластической формовке на ленточных прессах и при полусухом прессовании, приведены также общие сведения [c.302]

Массу для формования черепицы готовят так же, как для формования пустотелых кирпичных изделий, т. е. особо тщательно. Ленточную черепицу изготовляют на ленточном прессе СМ-446 "и СМ-683 производитель- [c.318]

Приготовленная масса поступает в шнек ленточного пресса и проходит через мундштук пресса. Сечение мундштука соответствует заданной форме изделий. Далее отформованная масса в виде бруса поступает на резательный станок, где и нарезаются изделия заданной длины. [c.24]

Ленточный пресс Красный Октябрь [c.24]

На старых заводах брикеты формуют на ленточных прессах из глиняной массы пластичной консистенции. [c.43]

В некоторых случаях глину пропускают через ленточный пресс с перфорированной решеткой для подачи в печь однородных кусков глины в виде цилиндриков. Это способствует уменьшению уноса пылевидных частиц глины. [c.46]

Полученные коржи обрабатывают на ленточных прессах с перфорированной решеткой или мялках различной конструкции. [c.72]

Применение вакуумирования оказало существенное влияние на изменение технологии производства химически стойких изделий, в частности на переделах формования и сушки. Повышение пластичности и увеличение связности вакуумированных масс позволило снизить формовочную влажность массы на 1—2%, упростить конструкцию мундштуков и в ряде случаев отказаться от их орошения при выпуске полуфабриката и заготовок на ленточных прессах. [c.76]

Основным агрегатом для пластического формования кислотоупорных изделий является горизонтальный ленточный пресс (рис. 28), на котором уплотняют рыхлую массу и непрерывно выпускают через мундштук заготовки или полуфабрикаты заданного сечения. [c.77]

Новая область применения порошковых металлов р. керамической промышленности была разработана И. И. Панайоти, И. М. Федорчеико и Д. Н. Шлевп-ным [23]. При мокром прессовании кирпича на ленточных прессах до сих пор применялись мундштуки, внутренняя поверхность которых выкладывалась полосами тонкой жести, так называемой чешуей . Через щели в чешуе подается вода, которая увлажняет выходящий брус сырцового кирпича. Сборка таких мундштуков очень сложна и трудоемка, чешуя быстро изнашивается, и ее необходимо менять 1—2 раза в месяц. [c.595]

Вместо этой конструкции мундштуков была разработана новая, с металлокерамической пористой футеровкой. Новая футеровка изготовляется из железного порошка крупностью от 60 до 90 меш, из которого прессуются пластины пористостью 50%. Спрессованные пластины подвергаются термической обработке при 1200 С, объединяющей спекание и диффузионное хромирование. Концентрация хрома на поверхности пластин около 30%, внутри около 22%. Мундштуки с металлической пористой футеровкой в течение 2 мес. испытывались на ленточном прессе ДОРСТ промышленного типа. Испытания показали, что замена чешуи металлокерамической пористой футеровкой позволила значительно улучшить условия труда рабочих, повысить качество поверхности кирпича, увеличить в несколько. раз срок службы мундштука без смены водопроницаемой рубашки, исключить переувлажнение бруса и, следовательно, значительно сократить длительность сушки кирпича и связанные с этим затраты. [c.595]

Для ритмичной работы комбинированных ленточных прессов при производстве керамического кирпича необходимо стабилизировать уровень глиняной массы в вакуумной камере. С этой целью разработана и опробована на Калнциемском комбинате строительных материалов Латвийской ССР система проходных СВЧ датчиков. [c.145]

PI. И. Рккольдский и А. Д. Рахманов [3] провели сравнительные испытания на изнашивание ряда наплавок на ленточном прессе завода Красный Октябрь , прессуюшем глиняную массу в процессе производства кирпича. Наплавлялись накладки, имевшие ширину 60— 80 мм, толщина слоя испытуемого материала составляла 3—4 мм. [c.61]

Фиг. 35. Планировка цеха холодной штамповки мотоциклетного завода I — участок прессов //--участок сборки узлов /// — участок сварки деталей и узлоо IV—участок пайки деталей I/—склады металла и заготовительный участок V/—склады хранения межоперационных заделов и полуфабрикатов 1///—склад штампов уШ—склал готовой продукции /X — склад заготовок X — кладовая вспомогательных материалов I эксцентриковый пресс 345 т 2—эксцентриковый пресс 180 т J —эксцентриковый пресс 215 /п —пресс боО т 5—эксцентриковые прессы 106 т б—эксцентриковые прессы 88 т 7—ленточные прессы 26 т 5—прессы-автоматы 43 т 9vi / —правйльные прессы 56 т 7/ —зигмашины /2—прессы для гибки /j—винтовые прессы /4—сверлильные станки /5 барабан для очистки /6—вальцы для правки /7 —электросварочные аппараты АНТ-16 75—сварочные посты /9—кабины для сварки мелких деталей 2 —ванны 2/ печи для отжига 22—наждачные точила 23 верстаки 24 —ножницы для резки металла.

Матрицы для прессования керамических масс, пресс-формы для кирпичей, матрицы для ленточных прессов, стеклопрядильные волоки, захваты для стекла [c.219]

Керамическая промышленность Матрицы для прессовамия керамических масс, пресс-формы для кирпичей, матрицы для ленточных прессов, стеклонрядильные волоки, за- хваты для стекла [c.177]

Головки и мундштуки ленточных прессов. Выравнивание неравномерного движения потока глины, подаваемой шнеком, а также ее прессование осуществляются в головке пресса. Здесь же постепенно изменяется форма потока из круглого в прямоугольный. Окончательная форма изделия определяется формой мундштука. Выходное отверстие мундштука рассчитывают с учетом упругих деформаций прессуемой массы и усадки при сушке и обжиге. При формовании пустотелых изделий используют специальные металлические мундштуки с сердечками — кернами (рис. 46). На стальной плите 1 крепится скоба 2 со стержнями-кернодержа-телями5, на которых закреплены керны 4. Скобу выносят как можно дальше в головку пресса. Керны устанавливают вровень с выходным отверстием корпуса мундштука 5. [c.274]

Резка бруса и укладка сырца на вагонетки. Для резки кирпича-сырца и керамических камней из бруса, выходящего из ленточного пресса, получил применение струнный резательный автомат СМ-295 (созданный на основе автомата СМ-38), переконструированный затем в полуавтомат СМ-678А. [c.280]

Перемешивание массы. Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухзальных смесителях МГ2-4, СМ-477А, СМ-246. Для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, достаточно эффективны двухвальные смесители. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. [c.282]

Выпускается глазурованный лицевой кирпич. Покрытие на него наносят из пульверизатора перед обжигом изделия. Изготовляют также двухслойный лицевой кирпич. Для формования основной его части можно использовать местные красножгущиеся глины. Лицевой слой кирпича формуют из светложгущихся глин. В процессе формования на ленточном прессе типа СМ-443 на кирпич через специальную переходную головку из другого ленточного пресса (типа Колхозник ) наносится лицевой слой из отощенной светложгущейся или равномерно окрашенной глины- [c.310]

Шихту для крупных пустотелых камней необходимо обрабатывать более тщательно, чем для полнотелого и пустотелого кирпича. Технологическая схема получения этих изделий следующая. Глина из карьера или со склада поступает в ящичный подаватель, где масса шихтуется, а затем передается в камнеотделительные вальцы. В случае введения в состав шихты шамота измельченная и очищенная от твердых включений глина и измельченный шамот поступают в двухвальные смесители с паровым и водяным увлажнителем, затем в дырчатые вальцы или бегуны. Для повышения пластичности массы и выравнивания влажности, обусловливающих снижение брака формовки и увеличение механической прочности изделий, массу подвергают вылеживанию. Для этого после бегунов масса подается в шихтозапас-ник вместимостью 2370 м , где происходит ее вылеживание в течение 7 сут. Из него с помощью многоковшового экскаватора и системы ленточных конвейеров масса поступает на вальцы тонкого помола и далее в двухзальную глиномешалку, а затем в ленточный вакуумный пресс или в комбинированный ленточный пресс, имеющий глиномешалку. Степень разрежения в вакуум-камере устанавливается 0,8—0,93МПа для блоков из ша-мотированных огнеупорных глин —0,98 МПа. [c.311]

При формовании черепицы сложной формы сначала получают на ленточном прессе глиняные пластины (валюшки). После вылеживания в течение 2—3 дней из валюшек на револьверных СМ-34, рычажных, фрикционных и салазочных прессах формуют сырец-черепицу (ш = 16—17%). Сушат черепицу в сушильных сараях, а также в периодических и туннельных сушилках. [c.320]

В качестве сырья используют пластичные высокосортные и малопластичные запесоченные кирпичные глины, в массу добавляют шамот и выгорающие добавки— уголь. Трубы малого диаметра формуют на горизонтальных безвакуумных и вакуумных ленточных прессах с применением резательно-укладочных автоматов трубы большого диаметра— на вертикальных ленточных прессах. Рекомендуется формовать трубы пакетным способом. При этом формуют одновременно [c.320]

Из перемешанной и увлажненной (до влажности 18—19%) в двухвальных смесителях массы на ленточном прессе формуют валюшку, которая сразу поступает к вакуумным (СМ-88, СМ-306) или безвакуумным трубным прессам для формования. Для улучшения формовочных свойств массы при протяжке труб большого диаметра часть массы в виде валюшек подвергается вылеживанию. Отформованную трубу снимают с пресса гидравлическим или пневматическим съемщиком и в деревянных футлярах подают к месту подвялки, где ее сначала ставят на стол, а на следующий день после подвяливания подвергают оправке и отделке (нарезка резьбы, обрезка, выправка концов трубы). Влажность трубы, чтобы она сильно не деформировалась, должна быть 16—17%. [c.327]

Приготовление массы для полусухого прессования изделий. Обезвоживание и гранулирование массы для полусухого прессования производится в распылительных сушилках (см. рис. 52). Старые, традиционные методы приготовления пресс-порошка путем обезвоживания шликера на фильтр-прессах, с последующей сушкой коржей в туннельных, барабанных или ленточных сушилках и с измельчением их в молотковых дробилках и дезинтеграторах, более трудоемки, чем приготовление порошка методом сушки распылением. Ниже приводится схема получения пресс-порошка разными способами (варианты I—III), а также схема получения массы для пластической формовки на ленточных прессах и схема получения шликера для литья в гипсовые формы (варианты IV, V фильтр-прессовый и беспрессовый) с последующим изготовлением изделий методом прессования, [c.341]

В расплавленный парафин с олеиновой кислотой засыпают предварительно измельченный глинозем с добавками фриттованного минерализатора и полученную смесь тщательно перемещивают при постоянном нагреве до 70—80° С. При этом получается шликер, отличающийся от обычного тем, что вместо воды дисперсионной средой является парафин, отвердевающий при охлаждении. Из такого шликера литьем в стальные формы под давлением, создаваемым сжатым воздухом в литейной машине, можно изготовить изделия любой сложной формы. При нагревании до более низких температур масса со связкой такого же состава не льется, а становится пластичной, что позволяет формовать из нее способом протяжки на трубных и ленточных прессах с мундштуками изделия различного профиля и сечения с последующей обработкой полуфабриката на токарных станках резцами. Из порошкообразных масс с меньшим содержанием парафина в холодном состоянии можно формовать изделия на любых прессах. Прессы выбирают в зависимости от сложности формы изделий и их размеров. [c.402]

Формование изделий. Шамотный кирпич формуют на ленточных прессах с резательным аппаратом с последующей допрессовкой на прессах типа Самарина и др. Допрессовочные прессы, как правило, связаны транспортными устройствами с ленточными прессами. Мелкие и средние фасонные изделия допрессовывают на механических допрессовочных и фрикционных прессах. Крупные и сложные изделия формуют вручную путем набивки в разъемные формы. [c.421]

Наиболее существенным преимуществом пластического способа является возможность изготовления сложных фасонных изделий. Основной недостаток пластического прессования — сравнительно большая усадка изделий в процессе сушки и обжига (в сумме до 8%), благодаря чему не всегда удается получить точно требуемые размеры (допуски на размеры для огнеупоров более жесткие, чем для строительной керамики). Изделия, отформованные на безвакуумном ленточном прессе, имеют недостаточно однородную (слоистую) структуру и сравнительно большое количество пустот, что нелопустимо при производстве огнеупоров. Применение вакуумных ленточных прессов устраняет этот недостаток и дает изделия с плотной и однородной структурой. [c.421]

Ленточные прессы работают следующим образом рыхлая масса пластичной консистенции через приемную воронку поступает в цилиндр пресса, захватывается вращающимся шнеком и проталкивается к головке пресса, в которой она уплотняется. Затем масса в виде непрерывного бруса заданных размеров и формы, определяемых мундштуком, который прикреплен к головке, выжимается наружу. Выходящий из пресса брус разрезают по длине на отдельные заготовки или изделия (полуфа рй- [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...