Очистка проволоки

При металлизации применяются следующие материалы песок (кварцевый или стальной) для пескоструйной очистки, проволока из ме- [c.329]

Механизм процесса электрохимической очистки проволоки состоит в том, что анодная составляющая переменного тока вызывает растворение слоя металла под графитовой смазкой, благодаря чему ее связь с проволокой ослабляется. Выделение газообразного водорода способствует отделению графитовой оболочки и ее сбрасыванию в электролит. Для полного удаления графита проволока после электролизных ванн пропускается через ряд протирочных устройств. [c.190]

Рис. 3-7. Принципиальная схема процесса электрохимической очистки проволоки.

Режимы очистки проволоки иа установке электрохимической [c.191]

Отожженные в водороде детали имеют повышенную коррозионную стойкость. Отжиг в увлажненном водороде (точка росы в пределах 15—25 °С) применяется для очистки проволок из вольфрама, молибдена или из их сплавов от остатков аквадага. При этом происходит окисление углерода до СОг. Кроме того, в увлажненном водороде отжигают детали, предназначенные для впаивания в стекло (ковар, железохромовые сплавы), на ко- [c.197]

Скорость ультразвуковой очистки проволоки растет с увеличением диаметра и достигает 35 м/мин, максимальная потеря массы отрезка длиной 200 мм не превышает 1,7%. [c.278]

Отсутствие окислов железа в процессе эксплуатации наблюдали в случае очистки проволоки путем кислотного травления до термической обработки в атмосфере водорода. Нагреватели из травленой проволоки оставались в хорошем состоянии через 870 ч испытания при 1250°С, тогда как нагреватели из промытой в воде проволоки через 700 ч уже были близки к перегоранию. [c.132]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

На участке необходимо иметь устройства для предварительного подогрева свариваемых деталей, пункты ручной дуговой сварки и резки, станок для намотки и очистки проволоки, систему автономного водоснабжения формирующих устройств и источников питания. [c.148]

Для закалок с температуры 800 С метод, использованный для очистки проволоки, позволял воспроизводить остаточное удельное сопротивление при гелиевой температуре с точностью до 0,03 мкв, что соответствовало изменению удельного сопротивления 10 ом-см, в то время как увеличение удельного сопротивления, при закалке в воде с 500° С составило ЗхЮ ом см. [c.52]

Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи. При необходимости производится очистка проволоки от ржавчины и грязи с помощью наждачной шкурки. [c.192]

Сварочная электродная проволока. поставляется в бухтах (мотках). На ее поверхности не должно быть ржавчины, масла и других загрязнений, наличие которых является одной из причин образования пор и снижения стабильности горения дуги. Наличие ржавчины на поверхности проволоки ухудшает также работу сварочного оборудования засоряются и быстро выходят из строя шланги, нарушается нормальная работа подающих роликов. На очистку проволоки и намотку ее в кассеты вручную приходится затрачивать много времени. Эти операции особенно трудоемки при использовании тонкой проволоки диаметром 1,6—2 мм, подаваемой в зону дуги с большой скоростью (200—300 м1ч). Длина электродной проволоки в кассете сварочного аппарата составляет всего около 200 ж и за смену приходится перезаряжать 8—10 кассет, затрачивая на это каждый раз не меньше 20 мин. Поэтому в последнее время начали 322 [c.322]

В станке для очистки проволоки конструкции института Оргэнергострой очистительная камера состоит из пяти отделений. Два из них заполняют флюсом, который в процессе очистки может уплотняться с помощью натяжных винтов. Два отделения заполняют древесными опилками, а на выходе очищенной проволоки в последнее отделение помещают обтирочные концы, удаляющие с поверхности проволоки пыль. Качественная очистка бухты проволоки диаметром 3 леж и весом 100 кг на этом станке продолжается 10—12 мин. [c.323]

Наряду с универсальными станками, предназначенными как для очистки проволоки, так и для намотки ее в кассеты, применяются и более простые приспособле-21 323 [c.323]

Общим недостатком механического способа очистки проволоки является то, что ее необходимо производить не более чем за 1—2 суток до сварки, так как очищенная поверхность проволоки снова быстро покрывается ржавчиной. Кроме того, иногда приходится применять проволоку, которая. подверглась сильной коррозии. При этом механическая очистка малоэффективна. [c.324]

Рис. 3-3. Установка для электролитической очистки проволок.

Очистка проволоки—-электрохимическая в 20-процентном растворе едкого натра. Отжиг для удаления аквадага, восстановления окислов и улучшения механических свойств производится в атмосфере увлажненного водорода (150—200 л1ч) при температуре 1 500—1 600° С [c.307]

Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников и надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей от загрязнений в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей, жировых и масляных пленок на любых металлических поверхностях и т. д. [c.623]

Установка имеет устройство для очистки проволоки, состоящее из обдувочной камеры и фетровых щеток. [c.359]

Подготовка электродной проволоки заключается в ее очистке, рубке и рихтовке. Очистка проволоки от грязи и масла производится промывкой ее в горячей воде с 5% кальцинированной соды. Рубка и правка выполняются на специальных станках производительностью до 200 электродов в минуту. Подготовленные голые стержни после обезжиривания и сушки нагреванием до 80—90° С рассортировывают и хранят до нанесения покрытия в сухом помещении. [c.87]

Для очистки проволоки в непрерывных агрегатах применяют каскадную промывку, сущность которой заключается в том, что устанавливают ряд ванн, либо промывная ванна разделена перегородками на отсеки. Каждая перегородка имеет гребенчатые вырезы для прохода проволоки и перетока воды. Интенсификация промывки достигается циркуляцией воды, стекающей через гребенчатые вырезы, в карман, на повторное использование в ванну. Для подачи воды используются насосы или эрлифты (рис. 52). При использовании в качестве рабочего агента пара происходит нагрев жидкости и ее частичная подпитка конденсатом. Аналогичная система промывки внедрена на ряде заводов. [c.105]

Важно, чтобы проволока имела чистую поверхность, без окалины, ржавчины, масла и грязи и производят очистку проволоки наждачной шкуркой. [c.131]

Очистку проволоки от ржавчины, жиров, масла, окалины и других загрязнений производят в пескоструйных аппаратах, травлением и другими методами. Наилучшие результаты дает очистка проволоки кварцевым песком в барабанах. [c.234]

При впаивании проволоки из ковара (сплав железа, никеля и кобальта) также необходимо провести предварительную работу по очистке проволоки. Кусок проволоки опускают на 15 мин в щелочной раствор красной кровяной соли. После ополаскивания водой надо провести отжиг этой проволоки при 1100° С в течение 30 мин. Обмазывание стеклом производят либо размягченной палочкой, либо одеванием толстостенной трубки с последующим разогреванием ее [c.72]

Промышленностью изготовляются ультразвуковые ванны и агрегаты, которые позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников [c.424]

Производство покрытых электродов состоит из следующих операций 1) очистка проволоки 2) рубка и рихтовка 3) приготовление обмазки 4) нанесение покрытия 5) просушивание и прокаливание обмазки при. температуре 120—200° С в течение [c.256]

Недостатком требований к поставке сварочной проволоки по ГОСТу 2246—60, по сравнению с лучшими образцами, используемыми в мировой практике, является отсутствие требований к поверхностному омеднению проволоки, предохраняющему ее от окисления при обычном хранении и транспортировке. Это приводит к необходимости очистки проволоки самими потребителями должны быть удалены поверхностная ржавчина, а также остатки смазочных веществ, применяемых при протяжке и консервации. Такая очистка требует применения специальных устройств и дополнительных трудозатрат. [c.124]

После очистки проволока проходит через печь, нагретую до 600° С (длина 1 м, диаметр 20 мм), где происходит окисление поверхности. [c.341]

Внутренней длиной промывных ванн обычно задаются. Эта длина, в зависимости от конструкции ванны, колеблется в пределах от 0,25 до 0,75 м. Длина ванны для очистки проволоки песком составляет 1—2 м. [c.292]

Прп необходимости перед применением производят очистку проволоки от ржавчины и грязи пескоструйным аппаратом или травлением в 5 %-ном растворе ингибированной соляной кислоты (3 %-ный раствор уротропина в соляной кислоте). Во всех случаях после очистки проволоку необходимо промыть сначала в 12—15 %-ном водном растворе кальцинированной соды при 70—90 °С, затем в горячей воде и просущить на воздухе. [c.327]

Электромеханическая высадка осуществляется так же, как и при восстановлении без добавочного металла, с той лищь разницей, что она является более глубокой. Перед началом второй операции проводят очистку проволоки от оксидов. Очистку можно проводить наждачной шкуркой. Приваривание дополнительного металла осушествляют следующим образом между высаженной поверхностью детали и роликовым инструментом 5 помещают стальную проволоку 4 и пропускают электрический ток большой силы (1400... 2500 А) и низкого напряжения (4. .. 6 В). В этом случае также имеет место интенсивный разогрев металла в месте контакта. Под действием силы инструмента происходит пластическое деформирование проволок и заполнение высаженного профиля. [c.184]

Ультразвуковая очистка проволоки начала внедряться в производство только в (Последнее время и производится на специализированной установке типа УЗУ. Вольфрамовая проволока и спирали на керне очищаются в процессе их перемотюи через ванны с моющей жидкостью — 10%-ным раствором едкого натра, нагретого до 85— 90°С. Ванны снабжены пьезокерамическими излучателями с частотой 18—20 кГц. [c.277]

Для ускоренной очистки проволоки из сталей, легированных Сг, Ni, W, Мо и другими элементами и получения высококачественной поверхности рекомендуется электрохимическое травление проволоки в термотравильных агрегатах в растворах следующего состава [170, с. 95] [c.111]

На надежность процесса ЭШС и качество соединений влияет чистота поверхности электродной проволоки, равномерность намотки ее на катушку. Очистку и намотку проволоки обычно совмещают в одном устройстве. Проволока из бухты, уложенной на вертушке, проходит через трубу или короб, наполненный флюсом, и с помощью электропривода наматывается на катушку. Но очистка поверхности проволоки от мыльно-гра-фитовой смазки с помощью флюса ненадежна, поэтому лучше применять абразивную очистку проволоки на специальных станках с гидравлическим приводом намотки. [c.216]

Электрохимическое травление в производстве электровакуумных приборов применяется для очистки проволок преимущественно из тугоплавких металлов, а также некоторых деталей из молибдена, никеля, высокохромистой стали, сплава НИМО и других материалов. [c.99]

Для калибровки в установку для электрохимической очистки проволоки (гл. 3) включается специальное устройство для управления током травления и автоматического ко1нтроля диаметра (рис. 6-7). Работа такого устройства осно вана на зависимости силы тока травле- [c.257]

Сползание покрытий, происходящее при недостаточном заряде частиц и наличии загрязнений на поверх но-сти кернов, устраняется добавкой в составы небольших количеств Се(Н0з)з6Н20 или некоторым повышением напряжения, а также тщательной очисткой проволок и деталей дари их предварительной обработке. [c.320]

Сварочная шроволока перед намоткой в кассеты должна быть очищена механическим или химическим путем. Механическая очистка выполняется на специальных стендах, причем очистка проволоки совмещена с намоткой ее в кассеты. Химическая очистка с применением кислот производится ири большом расходе сварочной проволоки (заводы металлических конструкций, судостроительные и т. д.). На трубных участках чаще применяется механическая очистка. [c.172]

Подающий механизм состоит из редуктора с одним подающи.м и одним прижимным роликами, катушки для проволоки и спирали для очистки проволоки. Подающий механизм приводится в движение асинхронным трехфазным двигателем МАГ-2 мощностью 0,1 кет, напряжением 36 в при 1450 об1мин. Кинематическая схема механизма показана на фиг. 30. [c.329]

При сварке в полевых условиях для вопомогательных работ по очистке и намотке электродной проволоки в барабаны и кассеты автоматов применяется специальный станок. Он состоит из электропривода, подающего механизма, механизма очистки, стойки для бухты с проволокой и кронштейна для барабанов или кассет. Приводной электродвигатель мощностью 200 вт питается от сварочного агрегата. Очистка проволоки от смазки и ржавчины осуществляется в зачистном механизме, представляющем собой стальной стакан, дно и крышка которого имеют отверстие для прохода проволоки. Очистка проволо1 и производится флюсом, засыпаемым в полость стакана. [c.172]

Для предупреждения загрязнения наконечников и шлангов рекомендуется производить очистку электродной проволоки. Для этого применяют приспособление, состоящее из двух катушек, между которыми проволока проходит по оси вращающегося цилиндра, наполнепк го флюсом. Очистка проволоки от масла, грязи п ржавчины производится перемоткой бухты с одной катушки на другую. Другой способ очистки (мепее эффективный) — промывание бухт проволоки в бензине, дихлорэтане и т. п. [c.297]

Для очистки проволоку обезганшвали в вакууме до исчезновения ионного тока при более высоких температурах, чем температура [c.90]

Загрязнение канала шланга может быть уменьшено предварительной очисткой проволоки опескоструиванием или же другими способами. [c.211]

Если намотка проволоки в кассеты производится на намоточном станке, то для очистки можно применить флюс. Приспособление для очистки проволоки флюсом состоит из трубы диаметром 50 мм длиной 1,5—2 м. На концах трубы имеются пробки, с по-моиц>ю которых флюс, засыпанный в трубу, закрывается и уплотняется (фиг. 145). В пробках имеются отверстия диаметром на 0,5 мм больше, чем диаметр очищаемой проволоки. Приспособление устанавливается и закрепляется на столе намоточного станка между вертушкой и мотком проволоки и подающим механизмом. Конец очищаемой проволоки, разматываясь с вертушки, проходит через отверстие входной пробки, затем через флюс и отверстие выходной пробки попадает в механизм подачи намоточного Фиг. 146. Приспособление для станка и затем дальше в кассету. В очистки электродной проволоки процессе работы флюс периодически на корпусе подающего механизма, уплотняется в трубе завинчиванием [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...