Холодное штампование

Обеспечение точности конструктивных форм тонкостенных холодно-штампованных заготовок может быть достигнуто за счет [c.515]

Для изготовления деталей холодным штампованием применяют листовые стали, имеющие и другие области применения, и поэтому они приведены в других разделах в частности белая жесть — стр. 57, черная жесть—54, декапированная сталь — 57, лента из низкоуглеродистой стали — 52, тонколистовая коррозионная и жаростойкая — 33 и др. [c.20]

Примечание. Заготовками могут быть также детали, полученные холодным штампованием, в тех случаях, когда они нуждаются в окончательной доделке на станках. [c.318]

Заготовками могут быть также детали, полученные вырезкой из листового материала, и детали, полученные холодным штампованием, в тех случаях, когда они нуждаются в окончательной доделке на станках. [c.394]

Штампы для холодного штампования [c.217]

Остальные главы справочника пересмотрены и дополнены новыми данными, а также вопросами, не рассмотренными в первом издании 1) применение штамповки для сборки 2) холодная пластическая сварка 3) давильные и накатные работы 4) вытяжка деталей сложной формы 5) основы нормирования холодно-штамповочных работ 6) точность холодно-штампованных деталей и др. [c.3]

Для увеличения жесткости применяют выбивку рельефов на стенках (рис. 171). чаш,е всего в виде выпуклых валиков. Для простоты изготовления рельефам при холодном штамповании следует придавать высоту [c.266]

Применение горячего и холодного штампования, сварки, высадки с обеспечением получения заготовок с -минимальными припусками. [c.7]

Правильный выбор метода получения заготовки (литье в металлические формы, получение отливок из ковкого чугуна, литье под давлением, горячее и холодное штампование, применение пластмасс и др.). Правильный выбор заготовки не только уменьшает ее стоимость, но также сокращает объем механической обработки, расход металла и т. п. [c.8]

При крупносерийном и массовом производствах заготовки выгодно получать путем горячего штампования. Заготовки для плоских деталей целесообразно получать путем холодного штампования. [c.71]

Холодное штампование производят на эксцентриковых или кривошипных прессах при помощи штампов. Различают следующие основные виды холодного штампования 1) вырубка и пробивка, 2) вытяжка. [c.83]

Холодное штампование производят из листа или ленты. Листы перед штампованием разрезают на полосы и правят на фрикционном прессе. [c.83]

Основными преимуществами холодного штампования являются [c.83]

Холодное штампование является одной из самых высокопроизводительных операций в обработке металлов. При крупносерийном и массовом производствах применение холодного штампования является наиболее рациональным методом повышения производительности труда. [c.83]

Во многих случаях заготовки после холодного штампования (вырубки) могут быть получены с припусками под шлифование контура, исключая промежуточные операции по обработке контура (фрезерование, строгание и пр.). [c.83]

Применение горячего и холодного штампования. [c.97]

При изготовлении посуды холодным штампованием следует уделять большое внимание контролю металла на способность к вытяжке. Для этой цели обычно применяют прибор Эриксена, на котором испытывают глубину вытяжки при надавливании на лист пуансоном до появления трещины на внешней стороне поверхности. Способность металла к вытяжке характеризуется глубиной вдавливания пуансона до появления трещин. Глубина выдавливания для стали одного и того же состава зависит от толщины листа, а при прочих равных условиях в значительной степени зависит от полноты отжига стали после прокатки. [c.192]

Сталь, предназначенная для изготовления заготовок под эмалирование методом холодного штампования и с применением сварки, должна иметь высокую пластичность и теплопроводность. [c.198]

Изделия, прошедшие три стадии глубокой вытяжки, а также требующие раскатки, отжигают для снятия напряжений и получения нормальной структуры, нарушенной при холодном штамповании. Изделия отжигают в печах с защитной средой при температуре 750—820°С в течение 15—20 мин. [c.201]

При холодном штамповании возможны следующие виды брака морщинистость поверхности изделия, разрывы листа по кромкам заготовки, обрывы дна, продольные трещины на изделии, неравномерная вытяжка заготовки (образуются уши вследствие анизотропности металла и т. д.). [c.201]

Штампован в холодном состоянии. [c.355]

Штампованные детали. В механизмах применяются плоские, гнутые и полые детали, пол ченные холодной штамповкой из листов и полос. Плоские детали — платы, крышки, скобы, зубчатые колеса и др. — изготавливаются вырубкой и пробивкой в штампах. Рекомендуется применять простые формы, образованные прямыми линиями и дугами окружностей закруглять все [c.164]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет [c.220]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Область применения сплава АК6. Штампованные и кованые детали сложной формы, и средней прочности наравне со сплавом Д1 там, где требуется большая пластичность в горячем состоянии и допустима несколько меньшая пластичность в холодном состоянии. [c.38]

Кровельные покрытия машинного и котельного отделений были выполнены из облегченных панелей, а холодные стены котельной — из штампованного профилированного листа. Эти мероприятия значительно упростили ведение строительных работ. [c.71]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Холодный теплоноситель в ABO — наружный воздух, который подается в аппарат вентилятором. Вентиляторы ABO — это в основном осевые машины с высокой производительностью и малыми гидравлическими напорами. Для избежания разрывов лопасти от центробежных сил окружные скорости вращения лопастей вентиляторов при диаметре 2—7 м не превышают 60—65 м/с. Лопасти вентиляторов, как правило, выполняют штампованными поворотными и неповоротными. Поворотные лопасти позволяют изменять расход воздуха, что дает возможность в значительных пределах регулировать температуру газа с изменением температуры наружного воздуха. Расход воздуха через ABO зависит от большого числа факторов расположения секций, коэффициента оребрения, числа ходов, компоновки оребренных труб и др. Это приводит к тому, что аэродинамические характеристики вентиляторов могут быть построены только на основании их предварительной продувки на заводах-изготовителях. Аэродинамические характеристики, представляющие собой зависимость статистического напора Др от производительности V и угла установки лопастей [Др (V, р]], для каждого типа аппарата представлены в паспортных характеристиках для иностранных аппаратов. Для аппаратов отечественного производства они приведены в методике. [c.132]

Рельефы жееткоетн. Для увеличения жесткости на стенках выбивают рельефы, формы которых показаны на рис. 147. При холодном штамповании рельефам рекомендуется придавать высоту не более (3 — 5) 5, где 5 — толщина материала. Рельефы большой высоты нужно штамповать в несколько приемов с промежуточным отжигом, что удорожает производство. При горячем штамповании возможно применение рельефов большой высоты и протяженности. [c.270]

Другими факторами, влияющи.ми на точность изготовления холодно-штампованиых заготовок деталей машин, являются [c.515]

Тонколистовая сталь (ГОСТ 9045—59) — для холодного штампования сложных по вытяжке автомобильных деталей. Листы подразделяют на ОСВ (особо сложная вытяжка) и СВ (сложная вытяжка) и изготовляют из стали марок 08кп, 08Фкп и 08Ю, содержащих каждая не более 0,08% С, 0,02% Р и 0,03% S и 0,3—0,45% Мп. Марка 08Фкп, кроме того, содержит 0,02—0,04% V и 08Ю — 0,02— [c.19]

Постоянное и одинаковое сечение по всему контур . Такое сечение имеют только звенья круглозвенной и холодно-штампованной (см. рис. 10) разборной цепей внутреннее звено стандартной горячештампованной разборной цепи (см. рис. 8) имеет сложную конфигурацию со ступенчатым сечением по всему контуру. Расчет его принципиально возможен, но представляет большие технические трудности. [c.74]

Представляет некоторый интерес сравнение энергетических параметров холодного штампования и штампования электрогидроударом. С этой целью сравним параметры элек-трогидравлмческого формования полусферы радиусом 50 мм из алюминия толщиной 1 мм с результатами расчета этих параметров по известным формулам для механического штампования. [c.279]

Ш о ф м а н Л. А., Основные направления развития холодного штампования в новой пятилетке, Вестн. машиностроения, 1947, № 6. [c.489]

Заготовки для рамки и штанги штангенциркуля получают путем холодного штампования из листа. После штампования и правки яаготовки поступают на обдирочное шлифование боковых поверх- [c.405]

Несупще поверхности подшишшков небольшого и среднего размеров выполняют в виде дисков из антифрикционной бронзы с фрезерованными наклонными площадками и маслораспределительиыми канавками. В серийном производстве рабочие поверхности изготовляют холодным калибровочным штампованием, которое обеспечивает высокую точность и малую шероховатость поверхностей. [c.429]

Основными техническими материалами данной группы являются сплавы на основе кобальта, ванадия и железа, например, викаллой. Высокие магнитные свойства сплава реализуются после горячей прокатки, термической обработки, холодной прокатки с большим обжатием и отпуска. В направлении прокатки свойства викаллоя I Вг = 0,9 тл Яс = 24 /са/ж (ВН)тах = 8 кдж1м . Ковкие сплавы выпускают" главным образом в виде ленты и проволоки. Эти сплавы применяют для изготовления стрелок компасов, подвесных магнитов электроизмерительных приборов, спидометров, а также для магнитной записи. Ленту из викаллоя используют также для плоских магнитов небольшого размера или сложной конфигурации например, из штампованных заготовок можно набрать пакет индуктора ротора гистере-зисного синхронного двигателя. [c.268]

При обработке давлением в холодном состоянии допустимая степень деформации без разрушения составляет 70—80%. Однако широкое внедрение холодной объемной штамповки нио-биевых сплавов сдерживается из-за высокого сопротивления деформации и значительного механического наклепа. Применение горячей штамповки при температурах ниже температур заметного газонасыщения не приводит к существенному снижению сопротивления деформации. Поэтому горячая объемная штамповка — основной метод изготовления штампованных поковок ниобиевых сплавов. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...