Групповой метод обработки

УНП целесообразно применять на станках с ЧПУ в мелкосерийном производстве при использовании групповых методов обработки. [c.238]

Типизация технологических процессов и групповой метод обработки обеспечивает применение рациональных исходных заготовок, прогрессивных методов обработки, автоматизированного переналаживаемого и агрегатного технологического оборудования, автоматических линий, станков с ЧПУ и промышленных роботов. [c.126]

Групповой метод в кузнечном производстве основан на классификации технологически однородных деталей в отдельные группы, классы, для изготовления которых требуется общая наладка, настройка основного оборудования, приспособлений и оснастки. При групповом методе обработки деталей технологический процесс и нормативы разрабатываются на группу однородных изделий, что упрощает работу технологов, обеспечивает уменьшение расхода металла на наладочные устройства и приспособления вследствие при.менения групповой оснастки. Кроме того, возникают широкие возможности для унификации деталей. [c.208]

В условиях единичного и мелкосерийного производства групповой метод обработки является наиболее приемлемым. Развитие специализации неразрывно связано с уменьшением прерывности производственного процесса, что непосредственно влияет на повышение производительности труда. Внедрение группового метода в кузнечном производстве обеспечивает повышение производитель-208 [c.208]

Совершенствование методов изготовления инструмента и оснастки на машиностроительных заводах должно идти в направлении широкого применения алмазного инструмента, групповых методов обработки, холодного выдавливания, профильного шлифования. Это позволит на 10—15% снизить трудоемкость производства в инструментальных цехах заводов. [c.274]

Заводы массового и крупносерийного производства технологически однородных деталей разных конструкций и размеров, но более широкой номенклатуры. Они оборудуются поточными линиями с групповыми методами обработки, а также универсальным оборудованием, необходимым для выполнения единичных заказов. Рис. 34 характеризует типы таких технологически однородных, но конструктивно различных деталей, подразделенных на 17 характерных групп. [c.198]

Экономическая эффективность применения групповых методов обработки [c.49]

Нужно также шире применять групповой метод обработки деталей, предложенный С. П. Митрофановым, который основан на классификации деталей по видам обработки (фиг. 14). В пределах класса детали разбиваются на группы, для обработки которых требуются не только однотипное оборудование, но и единая технологическая оснастка, общая настройка станков и одинаковая последовательность обработки. Кроме того, учитываются габариты деталей, их геометрическая форма, точность и чистота обработки, однородность заготовок и серийность. [c.43]

ТИПИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ГРУППОВЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ [c.143]

Групповой метод обработки можно применять как для отдельных станков разных типов, так и для станков поточных линий. [c.146]

Групповой метод обработки расширяет возможности использования высокопроизводительных методов в серийном производстве, создает условия для более высокой загрузки станков, сокращает или исключает время на переналадки. [c.146]

Групповой метод обработки создает благоприятные предпосылки для значительного увеличения количества деталей в партии, способствует применению агрегатных станков и организации групповых поточных линий. [c.502]

Об эффективности группового метода обработки деталей можно судить по такому примеру. На предприятиях Ленинграда, где внедрен этот метод, затраты на изготовление оснастки снизились на 60—70%, производительность труда возросла на 25—40%, загрузка оборудования по календарному времени достигла 90% и выше, значительно сократились сроки подготовки производства. [c.502]

Применяется система УНП при групповом методе обработки деталей. К недостаткам этой системы относится то, что для нее требуется большое количество сменных наладок, которые, как правило, мало используются при переходе на выпуск другого изделия. [c.510]

Однако идеи типизации технологических процессов, выдвинутые проф. А. Г. Соколовским, и методы групповой обработки, предложенные проф. С. М. Митрофановым, позволяют находить и распространять общие технологические решения на определенные совокупности деталей. Сущность типизации технологических процессов и групповых методов обработки состоит в том, что на основе предварительного изучения и анализа частных особенностей, свойственных обработке отдельных деталей или их элементов, обобщаются лучшие достижения практического опыта, причем этим обобщениям придается характер технологических закономерностей, распространяемых затем на соответствующие классификационные группы. [c.13]

В действительности при штамповке плоских и пространственных заготовок очаг деформаций может иметь более сложную форму, особенно при штамповке деталей сложных форм (квадратных, прямоугольных, выпукло-вогнутых форм в плане), однако при анализе напряженное состояние в различных зонах очага деформаций может быть приведено к одному из видов, приведенных на рис. 28. Научно-обоснованная классификация помогает все разнообразие случаев деформирования листовых, трубчатых, профильных полуфабрикатов свести к определенным типовым операциям, имеющим самостоятельное значение. Анализ и изучение типовых операций, а не частных случаев деформирования, позволяет максимально удовлетворить запросы производства и выявить технологические возможности листовой штамповки. Классификация дает возможность также выявить новые операции, которые еще не нашли практического осуществления. Она совершенно необходима при внедрении в производство групповых методов обработки, а также при определении типажа оборудования и разработке средств комплексной автоматизации и механизации. [c.234]

Групповой метод обработки деталей, нашедший широкое применение в механических цехах, за последние годы перенят заготовительными. В кузнечно-прессовых цехах разрабатываются и внедряются групповые методы ковки, штамповки и других приемов пластического деформирования, что позволяет переходить от менее совершенных способов получения заготовок к более прогрессивным. Это обеспечивает значительное повышение производительности труда, точности и качества изготовляемых изделий. [c.41]

Классификация поковок по группам и последующая разработка для них технологических процессов и комплекта универсальной оснастки повышает производительность труда при ковке в мелкосерийном и индивидуальном производстве на 40—60%, дает высокое качество и точность поковок. Таким образом, метод групповой обработки направлен на внедрение в единичное и мелкосерийное производство опыта и организации крупносерийного и массового производства. Групповой метод обработки поковок особенно широкое применение нашел на машиностроительных заводах Ленинграда и некоторых предприятиях Белоруссии. Несмотря на большую экономическую эффективность, этот прогрессивный метод все же не находит должного применения в машиностроении. [c.41]

Общие сведения. На предприятиях широко используют универсальные токарные автоматы одношпиндельные фасонно-отрезные, одношпиндельные продольного точения, токарно-револьверные и горизонтальные много-шпиндельные. Автоматы предназначены для обработки деталей типа тел вращения, требующих применения большого числа разнообразных режущих инструментов. В основном автоматы предназначены для обработки деталей при крупносерийном и массовом производстве, однако в последнее время широко внедряется групповой метод обработки, который позволяет применять токарные автоматы в серийном и мелкосерийном производстве для обработки небольших партий заготовок. Точность и параметры шероховатости поверхностей, обработанных на автоматах, приведены в табл. 53. [c.338]

ГРУППОВОЙ МЕТОД ОБРАБОТКИ [c.149]

Технологический классификатор необходим для решения следующих задач группирования деталей по конструкторско-технологическому подобию для разработки типовых технологических процессов и внедрения группового метода обработки [c.108]

Документ предназначен для расчета и кодирования информации, используемой при разработке управляющей программы к станкам с программным управлением (ПУ) Документ предназначен для указания дополнительной информации к технологическим процессам (операциям) по наладке средств технологического оснащения. Применяется при многопозиционной обработке для станков с ПУ, при групповых методах обработки и т. п. [c.285]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей из листа. Пакет программ Технолог-1 предназначен для автоматического проектирования индивидуальных технологических процессов на основе применения групповых методов обработки деталей. Пакет состоит из следующих программ [c.398]

Время на обработку всех деталей составит 2 25 10 + 10 X X 30 = 800 мин. При групповом методе обработки штучное время будет то же, но время настройки резко сократится примерно до 5 мин. Время обработки всех деталей будет 2 25 10 + 10 X X 5 = 550 мин, т. е. экономия составит 800 — 550 = 250 мин. Так как на заводах мелкосерийного производства обработка деталей партиями повторяется несколько раз в году, то годовая экономия будет значительно больше. Метод групповой обработки деталей разработал С. П. Митрофанов. Групповая обработка больше всего применяется на токарных, револьверных, многорезцовых, фрезерных, сверлильных и других станках. [c.75]

Коэффициент применения групповых методов обработки [c.266]

На заводе Красный пролетарий групповой метод обработки деталей позволил рентабельно применить прогрессивные способы обработки и, в частности, обработку на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах. [c.391]

В этой связи представляет интерес существующее обоснование групповых методов обработки, которое базируется иатом основном положении, что Для того чтобы решить задачу максимального оснащения технологического процесса необходимыми высокопроизводительными приспособлениями в условиях индивидуального и серийного производства, необходимо найти такие [c.10]

Исходя из этих положений необходимо согласиться, что групповые методы обработки являются производными факторами технологической преемственности и естественно нет никаких причин их отождествлять с научными основами технологии машиностроения. [c.11]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

Детальное излол<ение теоретических и практических положений группового метода обработки имеется в ряде печатных изданий, представляющих собой значительный интерес для работников машиностроительной промышленности [47]. [c.236]

Типизация. При разработке проектов стандартов типизация используется как метод. Типизация осуществляется и как самостоятельное мероприятие, направленное главным образом на внедрение групповых методов обработки. В этом случае типизи- [c.280]

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ) повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [c.100]

Подготовка производства значительно упрош,ается при увеличении объема преемственности конструкций, внедрении типовых технологических процессов, нормализации и унификации оснастки. Кроме того, необходимо повышать партионность обрабатываемых изделий, что достигается путем организации групповых запусков и внедрением групповых методов обработки, специализации и кооперирования производства. Опыт работы отдельных предприятий показывает, что при соответствующей технологической подготовке производства значительно увеличивается партионность обрабатываемых изделий, даже при единичном типе производства. [c.30]

При построении технологии особое внимание должно уделяться повышению партионности изготовляемой продукции как за счет осуществления преемственности конструкции, так и за счет групповых запусков, типовой технологии, групповых методов обработки и других мероприятий. Разрабатывая порядок операций и весь технологический процесс, надо обращать внимание на возможность применения высокопроизводительных процессов производства, новых прогрессивных марок инструментальных сталей и твердых сплавов, многоместной обработки, применения в работе нескольких суппортов и инструментов и т. д. Одновременно надо обращать серьезное внимание на конструкцию оснастки и применять универсальную механизированную оснастку, систематически повышая коэффициент оснащенности технологии и шире внедряя автоматизацию приемов работы. [c.252]

Конструкторы-станкостроители много работают над созданием, так называемых гибких , т. е. легкопереналаживаемых автоматических устройств, и оборудования для условий серийного производства. Такая работа должна идти параллельно с созданием организационных предпосылок автоматизации на основе концентрации одинаковых и однотипных производств, причем последнее направление должно быть главным. Невозможно кардинально изменить технический уровень производства, оставляя его в узких рамках старых организационных форм, в рамках устаревшей производственной структуры универсальных заводов, со свойственными этой структуре распыленностью производства и кустарничеством. Нельзя считать нормальным положение, когда конструкторы заняты созданием гибких систем автоматизации, технологи создают на основе групповых методов обработки гибкие типовые 196 [c.196]

Требованиям к данному объекту в течение продолжительного времени (не менее 5 — 7 лет). Комплексный анализ выбранного объекта — важнейший этап роботизации, в процессе которого не только определяется возможность применения промышленного робота, но и обосновываются требования по технологичности операций обработки и конструкции деталей. При комплексном анализе учитываются организационные и технологические факторы. Анализ и выявление организационных факторов сводится к определению типа производства (единичное, мелкосерийное, крупносерийное, массовое) возможности организации производства с использованием поточных форм работы, групповых методов обработки числа партий обрабатываемых деталей для условий многономенклатурного производства такта выпуска деталей схем движения материалов, заготовок и т. д. числа смен в день. Анализ организационных факторов позволяет укруп-ненно оценить возможность применения той или другой конструкции промышленного робота как по быстродействию, так и по легкости переналадки его на изготовление другой детали. [c.510]

Отдел (бюро) стандартизации и нормализации на предприятии разрабатывает нормали, инструкции, руководящие материалы по оформлению чертежей, спецификации на изделия основного производства, чертежи на нормализованные детали, выпускаемые заводом, проводит работу по ограничению применяемости резьб, диаметров валов и отверстий, посадок, крепежных изделий, по унифицированию необосноваЕшо разнообразных деталей и узлов манган, материалов, оснастки. Кроме того, отдел осуществляет контроль за своевременным внедрением стандартов, нормалей машиностроения, ведет организационно-техническую пропаганду, направленную на расширение унификации продукции, внедрение группового метода обработки деталей машин и т. п. [c.497]

В механообрабатывающем производстве совершенствование технологии шло за счет применения групповых методов обработки, универсально сборных приспособлений (УСП), использования прогрессивного оборудования, приспособлений и т. п. [c.238]

ТТрименеийя. групповых методов обработки 0,55 Д "ДСЕ ДСЕ ДСЕ годовая программа 1-й операции групповых участков к — число техвологических операций групповых участков- обработки Л дсЕ — общая годовая программа ДСЕ изделия [c.575]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...