Штампы Изготовление

Вырубные и вытяжные штампы, изготовленные из твердого сплава, служат в десятки раз дольше стальных. Обработку их часто производят комбинированным способом сначала на электроискровых, затем на ультразвуковых станках. В вырубных штампах электроискровым методом прошивают отверстия, при этом на ультразвуковую обработку оставляется припуск порядка 1 мм. В вытяжных штампах и волоках сначала обрабатывают цилиндрическую часть, затем заборный и выходной конусы. На обработку вытяжной матрицы (рис. 100, а) затрачивается 1 ч, а на обработку твердосплавной пресс-формы (рис. 100, б) около 4 ч. [c.167]

Высадочно-обрезные автоматы — см. Автоматы высадочно-обрезные Высадочные штампы — Изготовление 6—471 - подкладные 6 — 305 [c.41]

В процессе электроискровой обработки на обрабатываемой поверхности протекают пирогенетические процессы, образующие весьма прочный и износоустойчивый слой химического соединения. Стойкость штампов, изготовленных электроискровым способом, выше стойкости штампов, изготовленных механической обработкой. [c.67]

Графики подготовки производства строятся исходя из установленных руководящим органом директивных сроков освоения новых типов изделий и предусматривают следующие этапы проектирование конструкций разработку технологических процессов и проектирование технологического оснащения (приспособлений, инструментов, штампов) изготовление технологического оснащения производство заготовок, обработку деталей, сборку и выпуск первого образца или пробной партии изделий испытание изделия, корректирование чертежей н технологических процессов отладку нормального серийного или массового выпуска. [c.56]

Матрица контурного вырубного штампа Изготовление полости (ЭСКИЗ 1) Поступательное движение электрода-инструмента Ниппель из Изготовление глубокого отвер-,стия малого диаметра (эскиз 4) Поступательное движение электрода-инструмента, Вибрация и вращение электрода-изделия [c.657]

Точность и качество изделия, изготовляемого горячей штамповкой, зависит от подготовительных операций. Перед окончательным оформлением заготовки в штампе, изготовленном по чертежу поковки, выполняется ряд подготовительных операций, при которых исходная заготовка деформируется с учетом приближения ее к форме окончательного штампа при этом происходит перераспределение металла заготовки з [c.212]

Отпуск. Температура отпуска для инструмента холодного деформирования назначается в зависимости от рабочих давлений. При давлениях до 140— 160 кгс/мм отпуск следует проводить на максимальную прочность (повышенную вязкость), С повышением удельных усилий температуру отпуска штампов, изготовленных из сталей с обработкой на первичную твердость, следует снижать. [c.736]

Наименование показателя Упрочнение инструмента и детален машин . Гравирование копированием Изготовление чеканочного штампа Изготовление уступов в резцах Обдирка резцов Заточка и шлифование резцов [c.264]

Эти неравенства являются приближенными. Они верны только для штампов, изготовленных из штампо-вой стали обычных марок и подвергавшихся обычной термообработке. [c.114]

Гибку слоистых пластиков обычно производят в простейших штампах, изготовленных из металла, специальных пластмасс, цинковых сплавов, дерева, а также песочно-клеевой массы [c.330]

В разделительных штампах, изготовленных из твердых сплавов, по сравнению со штампами из сталей более продолжительное время сохраняется в надлежащем виде режущая кромка при стабильном технологическом зазоре. Высокая твердость этих материалов позволяет легко разделять относительно хрупкие и термообработанные материалы. Такие штампы экономичны, — в результате уменьшения числа заточек увеличивается выпуск продукции и сокращается простой оборудования. [c.450]

При изготовлении крупных деталей в автотракторной промышленности для формоизменяющих операций применяются штампы, изготовленные из специальных чугунов, примерно следующего химического состава (в %) 3,0—3,3 С 1,6—2,2 Si 1,6—2,0 Ni 0,8—1,1 Сг 0,6—1,0 Мп до 0,3 Р до 0,1 S. Эти чугуны закаливаются в масле с температурой 850° С и отпускаются при 350° С. Твердость их НВ 350. [c.380]

Рис. 182. Матрицы ножевых штампов, изготовленные из твердого сплава

Профильное шлифование пуансонов и матриц роторных штампов. Пуансоны и матрицы, состояш ие из отдельных сегментов для роторных штампов и обработанные фасонным шлифованием на плоскошлифовальных станках, во много раз экономичнее и долговечнее, а стойкость их в 40—50 раз выше, чем стойкость аналогичных штампов, изготовленных вручную. Например, пуансоны и матрицы роторного штампа, изготовленные вручную из стали Х12, имеют стойкость при вырубке деталей из трансформаторного железа до 250 000—500 ООО шт. [c.296]

Второй обжим конца трубы осуществляется матрицей, имеющей угол 37°. Наконец, следующим (третьим) ходом ползуна осуществляется окончательный обжим донышка колпачка. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вверх клинья 4 отводят прижим 3, и готовая деталь свободно снимается со штампа. Изготовление колпачков из трубчатой заготовки позволяет получить в зоне осадки вместо утонения, наблюдающегося при изготовлении вытяжкой из листовой заготовки, незначительное утолщение донышка, что является положительным фактором. [c.141]

Гибочный штамп, изготовленный из стали, и полученная в нем согнутая деталь изображены на фнг. 110. Обе половины штампа [c.153]

Широко применяют НТМО к инструментальной стали, добиваясь высокой прочности, твердости и большого сопротивления истиранию. С использованием НТМО были изготовлены штампы для высадки, прошивки и горячей резки, превосходившие по своим характеристикам штампы, изготовленные по обычным режимам. [c.130]

При изготовлении штампов употребляют графитизированную сталь двух марок ЭИ 293 и ЭИ 366. Из стали ЭИ 293 изготовляют рабочие части гибочных и вытяжных штампов при штамповке материала толщиной до 2 мм, а из стали ЭИ 366 — рабочие части гибочных, вытяжных и даже вырубных штампов при толщине штампуемого материала до 4—5 мм. Опыты показывают, что стойкость штампов из графитизированной стали выше стойкости штампов, изготовленных из стали У8А, в 8—5 раз. [c.69]

Значительное увеличение стойкости рабочих частей гибочных вытяжных, формовочных и прессовочных штампов, изготовленных из углеродистых сталей, можно получить путем хромирования их поверхности, обычно электролитическим способом. В ряде случаев применяется и размерное хромирование, имеющее целью восстановление размеров пуансонов и матриц небольших вытяжных, формовочных и прессовочных штампов после их износа. Хромирование также устраняет налипание штампуемого материала на вытяжную и формовочную матрицы. [c.73]

Деревянные штампы, изготовленные из бука, применяются для вытяжки, формовки и отбортовки облицовочных деталей автобусов, троллейбусов и вагонов из стальных материалов толщиной до 1,2 мм. В целях увеличения стойкости этих штампов рабочие и трущиеся поверхности их покрывают металлическими накладками толщиной 2— 6 мм или же к дереву привертывают металлические полосы толщиной 15—20 мм. В деревянно-резиновых штампах матрица выполняется из дерева, а пуансон из резины. Эти штампы также используются для штамповки материалов толщиной до 1,5 мм. [c.115]

Однако для штамповки необходимы специальные штамповочные молоты или прессы, а также штампы, изготовленные из прочной стали с ручьями такой конфигурации, как у поковки. Изготовление штампов — сложный и трудоемкий процесс механической и термической обработки. Штампы получаются дорогими, что не позволяет применять штамповку для изготовления небольшого количества поковок и тем более одной поковки. Поэтому штамповку применяют главным образом в массовом, крупносерийном, серийном производстве и редко в мелкосерийном производстве (10—20 шт.). [c.327]

С целью повышения стойкости штампов и экономии штампо- вой стали применяют составные штампы фигуры ручьев вырезают в брусках прочной и износоустойчивой стали или твердого-сплава, которые запрессовывают или закрепляют клиньями в теле (кубике) штампа, изготовленного из обычной среднеуглеродистой стали. [c.335]

На рис. 119 показан вырубной штамп с направляющими колонками закрытого типа. Штампы такой конструкции применяют для прессов усилием до 980,7 кН (100 тс). Блок штампа изготовлен из нормализованных стандартных деталей. К нормализованным [c.170]

При освоении новых конструкций машин, когда сроки изготовления первого пробного образца часто имеют решаюш ее значение, получение основных заготовок деталей методом сварки зачастую является наиболее рациональным, так как при этом исключается освоение трудоемкой технологиче- ской оснастки — моделей и штампов. Изготовление пробных конструкций способами сварки в ряде случаев оправдывается даже тогда, когда в серийном производстве сварные конструкции заготовок будут заменены литыми. [c.426]

В связи с очень быстрым развитием науки и техники часто возникает необходимость перехода на производство новых видов цродукции, что заставляет менять инструмент, в частности пресс-формы и штампы, изготовление которых из металла представляет длительный и дорогой процесс, требующий сложной механической обработки и уникальных станков. Например, производство легкового автомобиля требует около 3 тыс. штампов. Ясно, что замена стальных штампов и пресс-форм пластмассовыми имеет большое значение можно сократить время изготовления в 8—10 раз, а трудоемкость—в 10—15 раз. По данным ряда заводов, стойкость таких штампов составляет от 5 тыс. до 20 тыс. деталей, т. е. они не уступают стальным. [c.166]

Матрицы и пуансоны для изготовления деталей вырубкой и гибкой на прессах-автоматах целесообразно изготовлять из твердых сплавов новых марок ВК20 и ВК25, обеспечивающих стойкость штампов до нескольких сотен тысяч деталей, тогда как стойкость штампов, изготовленных из лучших легированных сталей, составляет не более 10—15 тыс. [c.57]

Предварительный подогрев необходим для предупреждения появления трещин при наплавке. Температура подогрева зависит от размера штампов и металла, из которого они изготовлены. При восстановлении ковочных и обрезных штампов, изготовленных из стали 5ХГМ или 7X3, подогрев ведут при температуре 200—300° С (для небольших штампов) или 400 —450° С (для массивных штампов). Для штампов, изготовленных из стали 5ХНМ, наплавляемых с применением электродов с обмазкой, приведённых в табл. 86, Уралмашза-вод рекомендует производить подогрев до температуры 500 —600° С, а для сталей ЭХВ-8 и ЭИ-160 — подогрев до 300—350° С. [c.482]

Преимущества этой оснастки — низкая трудоемкость, возможность быстрого изготовления, сравнительно несложная технология. Недостатками являются низкая стойкость оснастки (так, вытяжные штампы, изготовленные из пластмассы, имеют стойкость 5— Ю-тьк. деталей), высокая стоимость компонентов,.пластмассы и резко выраженная вредность, характерная для процесса составления комйозиции пластмассы и ее отверждения (по санитарной характеристике согласно СН 245—71 процесс отнесён к группе 111а). [c.72]

Например, детонационно-газовые твердосплавные покрытия наносят на рабочие поверхности гибочных штампов, изготовленных из стали типа Х12М и термически обработанных до твердости 57—61 НКСд. Исходный материал для напыления — механическая твердосплавная смесь ВК-15. Детонационное покрытие, получаемое напылением этой смеси, отличается высокой износостойкостью и способностью воспринимать ударные нагрузки. [c.267]

Hubbing — Изготовление штампа. Изготовление полости ковочного штампа вдавливанием мастер-пуансона в блок металла. [c.979]

Наименование показателя Единица измерения Пределы параметров 1фИ обработке крупных ковочных штампов Изготовление полостей штампов Прошивка отверстий в трупах ИзЬ- товле- ние сеток Прошивка отверстий а распылителях Прошивка волок [c.262]

Для деформирования сплавов на основе алюминия и магния рабочие части штампов можно изготовлять из стали марок 5ХНМ, 4Х5В2ФС при штамповке молибденовых сплавов — из твердых сплавов ВК6, ВК8, ВКЮ или стали Р18. Штампы, изготовленные из рекомендуемых материалов, необходимо подвергать термической обработке в соответствии с ГОСТом рабочие поверхности штампов следует полировать. [c.304]

Сравнительная стойкость просечных штампов, изготовленных из стали ЭИ366, [c.223]

Для разметки осей шпал вместо деревянной рейки удобнее применять специальный стальной тросик (рнс. 48) с нанесенными на нем метками-скобками. Это дает и более точные результаты. Закрепив неподвижный захват за шейку одного конца рельса и установив подвижной захват на другом конце, вращением ручки подвижного захвата натягивают тросик. После этого размечают оси шпал на шейке рельса против меток-скобок тросика. Вместо кисточки для нанесения меток лучше применять специальный штамп , изготовленный из плотного войлока размером 8X30 мм и прикрепленный к деревянной ручке длиной 15—20 см. В этом случае все метки получаются строго одинаковыми (8 X 30 мм) с четко очерченными прямоугольными сторонами. [c.130]

Если для получения рабочей поверхности детали используют гипсоформу или форму из другого материала, пуансон или матрицу, макеты или контршаблоны элементов штампа, изготовленные из различных материалов, или когда используют любую поверхность, по которой копируют и воспроизводят рабочую поверхность из пластмассы, то такой метод изготовления оснастки называют макетным. [c.134]

Обильная смазка штампа способствует более сильному образованию термических трешин места поверхности, на которую непосредственно направляется распиленная струя смазочной среды, изнашиваются заметнее, чем другие. Термические трещины возникают в штампах, изготовленных как из низколегированных сталей, так и высоколегированных. Появление разгарных трешин ускоряется в случае недостаточного подогрева штампа перед началом работы. От термических трешин трудно отличить результат истирания, приводящего в сочетании с термической и механической нагрузками к образованию рисок и царапин. Места возникновения всех видов трешин различны. Угловые трещины появляются в местах действия наибольшего изгибающего момента и располагаются под углом 45° к направлению удара. Чаше всего эти трешины возникают на наружной стенке круглой полости. Если на поверхности штампа многие трещины располагаются рядом, то при нагрузке в процессе штамповки происходит вы-крашиванне частиц металла. [c.185]

Для электроимпульсной обработкп характерным является изготовление закаленных высадочных матриц и пуансонов, матриц вырубных штампов, изготовление и многократное восстановление (без отжига) молотовых штампов, пресс-форм для прессования пластмасс, обработка деталей из жаропрочных и магнитных сталей и т. и. [c.457]

Предпринимают попытки осуществить изотермическое деформирование в вакууме или нейтральной среде. При этом, в частности, появляется возможность получения поковок с чистой поверхностью высокого качества, не требующей дальнейшей обра-работки, применения штампов, изготовленных из тугоплавких металлов, например из сплавов на основе молибдена, использование которых в воздушной атмосфере затруднено из-за их интенсивного окисления. [c.36]

Для экспериментов по изотермической резке в штампе, изготовленном из сплава ЖС6-К, использовали горячекатаные цилиндрические прутки диаметром 10—40 мм. Температура деформирования 700—850° С и скорость деформирования 0,01—4 мм/с. Материал прутков — жаропрочный титановый сплав ВТЗ-1, коррозионно-стойкая сталь 1Х12Н2ВМФ и конструкционная сталь 45. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...