Штамповка днищ

В пособии содержатся систематизированные данные по методам и способам штамповки днищ нефтехимической аппаратуры. Приведена классификация и конструкции штамповой оснастки для горячей вытяжки днищ. [c.2]

Горячей штамповкой изготавливают днищ любой толщины при пониженном сопротивлении штампуемого материала деформировании на прессах относительно низкой мощности в штампах из недорогих сталей, а также получают детали с мелкозернистой структурой и улучшенными механическими свойствами. Недостатки горячей штамповки днищ [c.8]

При температуре 250...300° С предел прочности б углеродистых и низколегированных сталей повышается со снижением относительного удлинения 5 и сужения показателей пластичности. Эту зону называют зоной синеломкости. Снижение пластических свойств также часто происходит при штамповке днищ в зоне температур 800...900° С. Эту зону называют зоной красноломкости. Данные зоны необходимо избегать при горячей штамповке днищ из сталей данных классов. [c.10]

Напряженно-деформированное состояние при горячей штамповке днищ [c.18]

Метод равенства поверхностей используют в том случае, когда при штамповке средняя толщина днища близка к толщине плоской заготовки, а равенство объемов и весов - при значительном отклонении средней толщины днища, что имеет место при штамповке днищ с переменным сечением стенок. [c.25]

Критериями выбора схемы штамповки днищ являются относительная толщина ( i/ZV) относительная глубина (<У/Л) штампуемость материала. [c.26]

На технологический процесс штамповки днищ разрабатывается граф технологического наследования (рис. 3.10), предусматривают щий как последовательность операций процесса изготовления, так и основные технологические параметры, интересующие нас. Составляются системы уравнений и выводятся формулы для определения [c.34]

Выбор температурного интервала штамповки Термический режим штамповки днищ состоит из трех этапов нагрев перед штамповкой остывание в процессе штамповки остывание после штамповки. [c.38]

Для более точного расчета усилия штамповки днищ необходимо учитывать особенность формы изделия. [c.47]

На основании проведенных экспериментов и исследований получена формула для определения усилия штамповки днищ с учетом [c.48]

Усилие прижима G, обеспечивающее при штамповке днищ необходимое напряженное состояние в точках касания К, в значительной мере зависит от отношения А>/ днища и коэффициента трения. [c.51]

Конструкции штампов для крупногабаритной листовой штамповки днищ предъявляются следующие требования [c.75]

При штамповке днищ из углеродистых и низколегированных сталей yS = 8°. [c.106]

Применение для изготовления днища 3 плакированного листа осложняется том, что технология штамповки днищ из них не всегда обеспечивает достаточность и равномерность толщины плакирующего слоя после штамповки. [c.294]

Штамповка д н и щ. При штамповке днищ, связанной с остаточными деформациями листа, превышающими 5 )/о, нагрев листов перед штамповкой необходим при любой толщине листа. [c.535]

Порядок работы по штамповке днища следующий заготовка, равномерно нагретая до температуры 1000 —1100° С, кладётся на штамповочное кольцо и центрируется по упорам (положение /). Нижний штамп 7 поднимается вверх до соприкосновения с листом (положение 11) и далее до тех пор, пока лист не будет полностью прижат к верхнему штампу (положение /7/ IV). После этого в работу вводится штамповочное кольцо, которое, поднимаясь вверх, образует борт днища (положение 1 ). [c.536]

Штамповка днищ и прошивка в них лазов или горловин должна производиться одновременно. [c.536]

Допуски на штамповку днищ [c.536]

Допуски на штамповку днищ при сборке по принципу взаимозаменяемости допуск на диаметр + 0,20/д — 0,1 >/(. допускаемая овальность 0,20/о диаметра. [c.536]

При штамповке днищ необходимо учитывать повышенную способность титана к образованию гофр и трещин, а,также большую упругую отдачу и высокие остаточные напряжения. Штамповку днищ из листа производят как в горячем, так и в холодном состояниях. [c.236]

Рис. 3,7. Приспособления для штамповки днищ

Остаточные напряжения, не снятые термической обработкой после штамповки днищ, могут послужить причиной [c.430]

Внутренние напряжения могут приводить к короблению сварных стыков при сварке листовых заготовок для штамповки днищ, при сварке металлоконструкций каркасов и т. д. В сварных стыках трубопроводов остаточные напряжения могут вызывать образование холодных трещин. [c.197]

В процессе штамповки днища стенка утоняется. Утонение не учитывается, если оно не превышает 5% расчетной толщины. Если же утонение больше 5%, то толщина заготовки для изготовления днища должна быть увеличена на разницу между фактическим и допускаемым (5%) утонением. [c.429]

Преи (уществами взрывной штамповки являются [ з] возможность штамповки днищ практически любого профиля, в том числе изделий переменного сечения и больших размеров [c.9]

При нагревании медные сплавы имеют Д а >.п(никфма пластичности при температурах 200...400° С и 500...600° С в зависимости от марки сплава. При неправильно выбранной температуре штамповки появляются следующие недостатки горячей штамповки днищ пружи-нение, налипание, трещины на кромках заготовки. [c.12]

Классн])икаиия методов штамповки днищ по веду среды рабочих частей штампов предусматривает девять классов [2] [c.22]

При штамповке днищ сложной кон >игурации в них могут быть [c.27]

К недостаткам технологического процесса штамповки днищ вгсрячую следует отнести также значительный угар металла при нагреве кр>г ых листовых заготовок. Объясняется это тем, что листовые заготовки характеризуются большой поверхностью при относительно небольшом объеме металла. [c.44]

Штамповку днищ осуществляют следующим образом. Заготовку 9 устанавливают на матрицу 7. При перемещении ползуна пресса вместе с закрепленной на нем верхней плитой 17, пуанзоном 3 и кулачками 5 штоки 12 перемещаются в отверстиях верхней 14 и нижней [c.58]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Складкодержатель, как правило, является no TJHHHOtt деталью (вес складкодержателя, например, для унифицированного штампа составляет около 8 т). При штамповке днищ максимального размера можно пользоваться складкодержателем без переходного кольца для остальных размеров днищ применяют складкодержатель с переходными кольцами, но количество их может быть сокращено в соответствии с количеством матриц или пуансонов. Переходные кольца крепятся к нйлсней плоскости складкодержателя болтами с потайными головками. [c.80]

В то же время необходимо отметить, что, как показывает практика, при нынешнем состоянии механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечение оптимальных значений f< // сопряжено с большими трудностями. Цили адрическая, бортовая часть днща подвергается инт1 нсивному охлаждению, и значения -Лсд, в основном не попадают в вышеуказанные интервалы температур фазовых превращений, а оказываются ниже. Тс есть решение задачи съема предложенными выше методами возможно при полной механизации всего технологического процесса горячей штамповки днищ. [c.104]

После штамповки днища пуансон начинает двигаться вверх. Днище при отом упирается в предварительно установленные съемники и заставляет секторы скользить по клину ьниз относительно корпуса. [c.104]

Штамповка днищ производится штамповочными гидравлическими прессами, обычно четырёхколонными, с максимальным давлением 3000 т. [c.536]

Фиг. 17. Виды горячей гибки листовых деталей котельных и резервуарных конструкций а — штамповка днищ J — станина 2 —колонны 3 — неподвижная плита 4 — верхний штамп 5 — гидравлические цилиндры 6 — головка плунжера 7 — нижний штамп 8 — подвижная плита 9 — подставки под кольцо W — штамповочное кольцо // — захват для снятия днища после штамповки б — отбор-товка конической обечайки на фланцеотбор-товочном станке в — отфланцовка цилиндрической обечайки I — планшайба 2 — кулачки 3 — упорный ролик 4 — нажимной ролик 5 — обечайка.

МПа и температуре до 200 °С. При большей толщине усиливается опасность расслоения при вальцовке обечаек и штамповке днищ. Британский стандарт BS 1501 допускает применение листов из углеродистой кипящей стам [c.93]

Горячая гибка. Основные виды горя чей гибки, наиболее распространенные при изготовлении плоских листовых конструкций, показаны на фиг. И, а при изготовлении резервуарных и котельных конструкций (штамповка днищ, обсадка днищ, отбортовка и отфланцовка обечаек) — на фиг. 12. [c.413]

В других цехах также было установлено уникальное оборудование гидравлический пресс для штамповки днищ диаметром до 2,5 м в прессовом цехе, зуборезный станок для нарезания зуба венцов шаровых барабанных мельниц диаметром до 4,5 м с прямым и шевронным зубом, точный зуборезный станок для нарезания зубчатых пар редукторов, двенадцатишпиндельный сверлильный станок для сверления барабанов и другое оборудование. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...