Волочильное производство

Прогресс машиностроения, строительной техники, транспорта, угольной и металлургической промышленности поставил перед волочильным производством задачу освоения новой продукции и расширения выпуска традиционных видов изделий. Быстрыми темпами возрастало производство проволоки, тянутых труб, профильного металла. [c.124]

На прогресс волочильного производства особое влияние оказало развитие проволочной телеграфной связи. О масштабах и темпах роста производства телеграфной проволоки свидетельствуют следующие данные в 1866 г. протяженность всех телеграфных линий мира составляла 284 тыс. км, а в конце XIX в. она возросла до 1 млн. 830 тыс. км. [c.124]

Прогрессу волочильного производства способствовала электрификация промышленности. В начальный период развития электротехники проводниковую проволоку изготовляли главным образом на металлургических заводах и золотоканительных фабриках. Использование проводниковых материалов росло очень быстро если, например, в 1906 г. американская электропромышленность потребляла 49,6% меди (340 тыс. т), то в 1913 г. доля потребления меди возросла до 52,1% от общего ее использования промышленностью этой страны. В 1902 г. в США сеть проводов электрического освещения составляла 200 тыс. км, но уже в 1907 г. она увеличилась до 320 тыс. км. Много меди шло на производство троллейных контактных проводов, изготовление электромоторов. Достаточно напом- [c.124]

Последняя четверть XIX в, и первые два десятилетия текущего столетия характеризовались значительным прогрессом техники и технологии волочильного производства. Особенно крупные успехи были достигнуты в технике проволочного производства. Наряду с использованием ранее известных традиционных типов волочильных машин однократного действия (проволока тянется через одно волочильное очко, наматываясь на приемный барабан), отличающихся небольшой скоростью и низкой производительностью, были созданы и получили распространение волочильные машины многократного действия с высокими скоростными характеристиками и большой производительностью. Создание машин многократного действия означало крупный скачок в технологии волочения металлов. [c.125]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников и надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей от загрязнений в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей, жировых и масляных пленок на любых металлических поверхностях и т. д. [c.623]

Технологический инструмент, применяемый в волочильном производстве, — волока — представляет собой деталь, имеющую постепенно сужающееся в направлении волочения воронкообразное отверстие, через которое протягивается обрабатываемый металл. Волока обычно состоит из обоймы и вставки (рис. 63), внутри которой находится волочильный канал. Обычно различают четыре зоны волочильного канала (рис. 64) [c.92]

Все процессы обработки металлов давлением разделяют на две основные группы 1) процессы прокатно-волочильного производства и 2) процессы ковочно-штамповочного производства. [c.5]

Процессы прокатно-волочильного производства включают в себя прокатку и волочение, а процессы ковочно-штамповочного производства — свободную ковку, объемную и листовую штамповки й прессование. [c.5]

Прокатное и проволочно-волочильное производство [c.393]

Промышленностью изготовляются ультразвуковые ванны и агрегаты, которые позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников [c.424]

По действующему стандарту на наружной поверхности калиброванных прутков шарикоподшипниковой стали, предназначенных для изготовления изделий путем высадки, дефекты не допускают, а при изготовлении изделий из прутков путем выточки допускаются отдельные дефекты глубиной не более I % от диаметра. Столь серьезные требования к качеству поверхности калиброванной шарикоподшипниковой стали обусловливают принимать меры по улучшению качества поверхности подката и калиброванных прутков на всех переделах прокатного и волочильного производств. [c.330]

Прокатное и проволочно-волочильное производство заготовительные операции правка, рубка, травление [c.251]

Проволока сваривается в волочильном производстве при изготовлении канатов, тросов, в непрерывных процессах переработки проволоки на мелкие изделия (гвозди, винты и др.). [c.165]

Вместо абразивных брусков могут быть использованы волоки, применяющиеся в волочильном производстве. Способ зачистки посредством одних абразивных брусков или волок хорош, если на проволоке нет масла или грязи. Замасленную или грязную проволоку следует сначала пропустить через войлочные прокладки, а затем уже зачищать абразивом от мыльной смазки. Другие способы зачистки, где проволоку протаскивают через флюс, кварцевый песок или какой-либо растворитель, недостаточно эффективны. Качество зачистки должно постоянно контролироваться. Для этого по участку зачищенной проволоки проводят чистой белой тряпкой. Отсутствие на тряпке мыльной смазки или наличие ее незначительных следов свидетельствует о хорошей зачистке. [c.76]

Волочильными станами называются машины, служащие для обработки металлов волочением, т. е. протягиванием изделия через отверстие, размеры сечения которого меньше размеров сечения исходного материала. Этот способ обработки металлов давлением обеспечивает такую точность профиля и чистоту поверхности при производстве проволоки, тонкостенных труб, различных прутков круглого и фасонных сечений, которые не могут быть достигнуты прокаткой. [c.824]

На заводах, обрабатывающих цветные металлы, дисковые ножницы применяются для круговой спиральной резки медных и латунных листов на заготовку к проволочным волочильным станкам . Круговые дисковые ножницы применяются также и в котельном производстве для вырезки днищ котлов и для фигурной резки листов. [c.982]

В рассматриваемый период в металлургических и металлообрабатывающих производствах использовали разнообразные типы волочильного оборудования, которые по назначению можно разделить на две большие группы машины проволочно-волочильные и машины для производства труб, полос, шин и профильного металла. [c.125]

Роль волочильных машин для производства труб, полос и прутков, т. е. изделий с прямолинейным движением металла в процессе обработки, на рубеже XIX — начала XX в. непрерывно возрастала. Быстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов и волочильных гидравлических прессов. В конструктивном отношении эти машины не претерпели принципиальных изменений. [c.127]

Гидравлические волочильные прессы использовали главным образом для производства особо крупных изделий. Насосы высокого давления позволили создать очень мощные волочильные агрегаты, не потерявшие практического значения до сих пор. [c.127]

Перспективной областью применения карбидосталей является производство штампового прессового и волочильного оборудования (мат-рищ>1 пресс-форм, пуансоны, штампы, волоки). [c.131]

Для производства проволоки применяют волочильные машины однократные и многократные, без скольжения и со скольжением. Машины для производства проволоки называют барабанными, если они работают с наматыванием проволоки на барабан, или шпульными, если проволоку наматывают на катушки. Однократные барабанные волочильные машины применяют при производстве проволоки диаметром >6 мм. Проволока диаметром <6 мм производится на барабанных машинах многократного волочения. По диаметру готовой проволоки различают машины толстого волочения (d=34-6 мм), среднего волочения (d=0,8-=-I,5 мм), тончайшего волочения ([c.340]

В МММИ было решено создать вместо единой кафедры технологии металлов ряд специализированных кафедр. Для проведения этой реорганизации в институте была образована комиссия, в которую вошли профессора И. И. Сидорин (председатель), Н. Н. Рубцов, А. И. Зимин, А. М. Бочвар и др. Кафедра обработки металлов давлением (ОД), утвержденная приказом МВТУ в 1930г., под руководством А. И. Зимина первоначально осуш,е-ствляла специализацию студентов в двух направлениях по кузнечно-штамповочному и по прокатно-волочильному производствам. Первая группа кузнецов окончила МММИ в 1930 г. С этого момента начался планомерный выпуск инженеров-механиков-кузнецов на кафедре обработки давлением (помимо нее, факультет горячей обработки металлов включал еще кафедру литейного производства— ЛП). [c.32]

Глава XVIII. ВОЛОЧИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 1. Основы теории волочения [c.335]

Авторы благодарят коллектив кафедры прокатно-волочильного производства ордена Трудового Красного Знамени Магнитогорского горно-металлургического института им. Г. И. Носова за содействие в их работе и особенно Л. Л. Довгань, Л. Г. Шведову и В. И. Тихомирову за большой труд по оформлению рукописи книги. [c.5]

Во ВНИПИчерметэнергоочистке разработан метод осветления нейтрализованных промывных вод с использованием типового оборудования и дешевого флотореагента [108] — отработавших эмульсий волочильного производства, содержащих олеат натрия, жирные кислоты и др. Наиболее подходящим методом флотации оказалась напорная. Флотнруемость гидроокисей различных ме- [c.127]

С 1929 г. в волочильном производстве СССР начали применять вставки матриц из твердых сплавов, обладающих высокой твердостью. Вставки из твердых сплавов применяются для волочения стержней и труб малых размеров и при волочении проволоки диаметром более 0,3 мм. Твердые сплавы получают методом порошковой металлургии путем спрессовывания порошков карбида вольфрама (Ш.>С) и кобальта, как связующего материала. За последнее время для вставок волочильных матриц применяют также термокорунд, который тверже победита. Вставки волок с диаметром глазка менее 0,3 мм изготовляют из технических алмазов. Они обладают наибольшей твердостью и износоустойчивостью, но и большой хрупкостью. Вес алмазного камня для вставок колеблется от 0,02 до 0,20 г (0,1—1 карат). [c.96]

Хеш , по применению обдирки прутков в волочильном производстве [17]. Исследование проводили на горячекатаных неотожженных и нетравленных прутках углеродистых сталей, обрабатываемых на станках с резцовыми головками при переменной скорости. В табл. 27 дана характеристика прутков и указаны скорости обдирки. Химический состав обрабатываемых сталей приведен в табл. 28. [c.151]

Электрокинематическая схема машины МС-0,75 представлена на фиг. 134. Эту машину применяют в волочильном производстве, а также при скрутке тросов и многожильных проводов и кабелей. На машине возможна сварка проволоки из цветных металлов и сталей (из меди диаметром 0,4 мм, из низкоуглеродистой стали диаметром 0,5—1,2 мм). Машина снабжена специальными зажимами для отжига сварных стыков, который осуществляется в случае сварки закаливающихся сталей. [c.274]

На фиг. 137 представлена электрокинематическая схема машины АСП-10, нашедшей широкое применение в волочильном производстве для сварки бухт низкоуглеродистой стали. При сварке высокоуглеродистых и легированаых марок машину АСП Ш следует реконструировать с установкой направляющих, обеспечивающих осевое перемещение заготовки, закрепляемой в подвижном зажиме. [c.274]

Марка У10А — для инструмента, не подвергающегося резким и сильны.м ударам и требующего некоторой вязкости на острых лезвиях (токарные и строгальные резцы, волочильные кольца, свёрла, метчики, развёртки, плашки, фрезы, монетные штемпели, ножовочные полотна, фасонные штампы, ножи бумаго-и табакорезальных машин, бурава по весьма твёрдым породам, инструмент для болтового и гвоздильного производства, гребёнки и пр.). [c.444]

Развитие техники волочения было неразрывно связана с усовершенствованиями волочильного инструмента. В проволочном производстве стали широко применять вместо стальных волочильных досок волоки из алмаза, сапфиров и рубинов. Их использовали для протяжки проволоки тонких и очень тонких размеров (диаметром до 0,008 мм). Наиболее эффективными были алмазные волоки. Благодаря очень высокой твердости и износостойкости канал алмазной волоки практически не разрабатывается. Получаемая при этом проволока сохраняет на протяжении десятков и даже сотен километров одинаковый диаметр и профиль поперечного сечения. Качество такой проволоки имеет особо важное значение в электротехнике и некоторых других областях. Производство алмазных волок в последней трети XIX в. было монополизировано несколькими западноевропейскими (преимущественно французскими и итальянскими) фирмами, поставлявшими их во многие страны мира. В 1899 г. производство алмазного волочильного инструмента с полным циклом создается в России товариществом Московских соединенных золотоканительных фабрик Владимир Алексеев и П. Вишняков и А. Шамшин . Инициатором и одним из организаторов первого в России цеха алмазных волок был председатель правления и один из директоров этой фирмы К. С. Станиславский (Алексеев), обессмертивший свое имя как выдающийся актер и реформатор сценического искусства. Во втором десятилетии XX в. в волочении начали использовать высокоэффективные специальные твердые сплавы. Вначале для этой цели служили стеллиты и литые карбиды. Стеллиты — кобальтохромовольфрамовые сплавы, хорошо сохраняющие прочность при высоких температурах, применяли для изготовления волочильного инструмента до появления более твердых и стойких в эксплуатации литых карбидов. Литые карбиды были разработаны перед первой мировой войной Ломаном (Германия). Наиболее твердым из них оказался карбид вольфрама, на основе которого позже был получен сплав, названный воломитом. По стойкости воломитовые фильеры (волоки) превосходили стальные на 60—70%, но уступали алмазным. Несмотря на ряд положительных [c.127]

Технологический процесс включает ряд операций подготовку исходного материала, волочение, термическую обработку, покрытие и отделку. Исходным материалом для производства стальной проволоки является катанка диаметром от 5 до 15 мм в бунтах массой до 600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению для удаления окалины с поверхности. Наряду с травлением в кислотных растворах окалину с поверхности катанки удаляют также механическим или электрохимическим способом. При производстве высокопрочной проволоки из сталей типа ЗОХГС, 50ХФ и др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается в нагреве стали до температуры однофазного состояния аустенита, выдержке в соляном растворе при 450—550 °С и охлаждении на воздухе. Сорбитная структура, полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки — повышается пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы трения в зоне контакта металла с каналом волоки являются вредными, препятствующими повышению эффективности процесса. Для уменьшения коэффициента трения поверхность катанки подвергают меднению, фосфатнрованию, желтению, известкованию. Перед подачей в волочильную машину бунты катанки укрупняют на стыкосварочной машине. Перед задачей в волоку конец катанки заостряется на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в каждую волоку, если волочение осуществляется через несколько волок. [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...