Науглероживание сталей

В работе [62] были проведены исследования ползучести нержавеющей стали 304 при экспозиции в потоке жидкого натрия с малым содержанием углерода (0,4—0,8)-10 % при температуре 600—700 °С. Эта среда хорошо имитирует условия в системе теплопередачи в типичном реакторе, работающем на быстрых нейтронах, охлаждаемом жидким металлом. Оказалось, что жидкий металл вызывает науглероживание стали, причем происходит не только повышение содержания атомарного углерода, но также выделение и рост карбидов. Науглероживание приводило к повышению сопротивления ползучести (т. е. к уменьшению скорости ползучести и увеличению длительной прочности) по сравнению [c.32]

Основными реакциями науглероживания стали при газовой цементации являются [c.520]

Применение специального газотворного экзотермического заряда , который выделяет газы, создающие в прибыли повышенное давление без науглероживания стали, является также весьма эффективным средством улучшения питания отливок. Для этой цели могут быть использованы, например, мел, смесь окалины, графита и термита с жидким стеклом. Заряд, приготовленный в шамотном или металлическом патроне, подвешивается в полости [c.35]

Участие углекислого газа или окиси углерода в процессе окисления железа доказывает наличие в окисной пленке углерода. При указанных температурах науглероживание стали не наблюдалось. Образованию гематита препятствует протекание реакции с окисью углерода (см. уравнение 29 в табл. 1/-7). [c.329]

Принципиальная схема контроля и регулирования науглероживания стали косвенным методом (фиг. 32) разделяется на два блока блок регулирования генератора и блок регулирования печи. [c.157]

Науглероживание стали 318 Нахлестки — Расчетные формулы 279 Неплотности прилегания — Проверка 842 Неразъемные соединения — Сборка с холодной штамповкой 128, 129 [c.446]

Важной проблемой, связанной с натриевым теплоносителем, является изучение действия, которое оказывают на прочность материала содержащиеся в нем углерод и азот. Натрий чрезвычайно эффективно переносит углерод, в результате чего происходит обезуглероживание сталей, работающих при высокой температуре или имеющих низкое содержание его, или науглероживание сталей, работающих при низкой температуре и имеющих заметное количество сильных карбидообразующих элементов. Степень науглероживания или обезуглероживания, которая будет иметь место в тех или иных условиях, может быть предсказана [c.160]

На обезуглероживание или науглероживание стали при пайке в водороде влияет содержание в нем паров воды и кислорода. Увеличение влажности водорода усиливает обезуглероживание. Разбавление водорода нейтральными газами в соотношении, достаточном для восстановления окислов, заметно снижает эффект обезуглероживания стали. [c.138]

Как и в водороде, в окиси углерода возможен процесс обезуглероживания или науглероживания стали (2С0=С02+С). [c.138]

Большое влияние оказывают примеси. Загрязнение воздуха СО2, SO2, парами воды вызывает повышение скорости газовой коррозии низкоуглеродистой стали в 1,3-2,0 раза. При увеличении содержания оксида углерода (II) — СО — скорость окисления стали понижается. Это явление связывают с тем, что при большом содержании СО на границе сталь-газ устанавливается равновесие 2СО С + СО2. Образующийся при этом атомарный углерод диффундирует в сталь с образованием карбида железа — цементита. Происходит науглероживание стали. Аналогичный процесс при высоких температурах может иметь место и в атмосфере углеводородов. Например, в среде метана устанавливается равновесие [c.58]

Опыт показывает, что в тех случаях, когда требуется высокое сопротивление науглероживанию, сталь 25-20 лучше, чем сталь типа 29-9 и 28%-ная хромистая сталь, за исключением случаев, когда в восстановительной атмосфере горячих газов имеется высокое содержание серы. [c.403]

При повышении температуры термодинамические и кинетические условия становятся одинаковыми, скорость образования углерода увеличивается в результате протекания реакции (6) слева направо, однако, как это было указано ранее, процесс науглероживания стали затормаживается из-за выделения большого количества молекулярного углерода (сажи). [c.143]

Газовую цементацию применяют на заводах массового и крупносерийного производства (см. табл. 162). Опыт показывает экономическую эффективность использования газовой цементации и в мелкосерийном производстве. При газовой цементации изделие нагревают в газовой атмосфере, содержащей углеводороды (чаще СН4, СО, Hg, СО2, Н jO, N2) (см. табл. 162). Науглероживание стали происходит в основном из-за реакции распада окиси углерода и метана при температуре цементации Применение газовой цементации позволяет сократить [c.328]

Возникновению замедленного разрушения способствует ряд факторов наличие на поверхности образца (детали) хрупкого слоя, образовавшегося в результате насыщения газами или другими элементами (наводораживание, азотирование, науглероживание сталей, титановых сплавов и т. д.), или чрезмерного наклепа, наличие внутренних растягивающих напряжений, возникающих в результате сварки, закалки, механической обработки и т. д. [c.362]

Цементацией называется процесс поверхностного науглероживания стали. Существуют три вида цементации твердыми карбюризаторами, газовая и жидкостная. Цементация твердыми карбюризаторами заключается в том, что детали из малоуглеродистых сталей (с содержанием углерода не более 0,25%) укладывают в цементационные стальные ящики, пересыпают науглероживающим веществом (карбюризатором, который состоит из древесного угля и углекислых солей бария), затем герметически закрывают и устанавливают в специальную печь. В печи детали нагревают до температуры 900—980° С и выдерживают при этой температуре в течение нескольких часов, затем медленно охлаждают, после чего детали подвергают нормализации, закалке, отпуску. [c.84]

В газовых продуктах сгорания топлива увеличение избытка воздуха повышает скорость коррозии железа и стали. Повышение содержания СО в атмосфере печи сильно понижает скорость газовой коррозии стали и может свести ее к нулю, однако при высокой концентрации СО возникает вероятность науглероживания стали. [c.17]

Продувая через слой графитных частиц воздух, азот или аргон, исследователи получали примерно одинаковые цементованные слои. Это побудило их сделать следующий вывод процесс науглероживания сталей происходит, минуя газовую фазу, вследствие сублимации твердого углерода и адсорбции его атомов на поверхности детали под действием электрического тока. Однако они [100 ] не учли того обстоятельства, что в азоте и аргоне имеется остаточный кислород, который в указанных условиях может образовывать окись углерода. [c.163]

Цементация твердым карбюризатором. Цементация твердым карбюризатором осуществляется путем упаковки деталей в ящики с засыпкой карбюризатором, т. е. смесью, при помощи которой осуществляется науглероживание стали. Основой карбюризаторов при твердой цементации является чаще всего активированный древесный уголь твердых пород — дубовый, березовый— в зернах диаметром 3,5—10 мм, а также каменноугольный полукокс и торфяной кокс. Мягкие породы древесины — осину и т. п. — применять не рекомендуется, так как полученный из них уголь быстрее оседает в цементационных ящиках, а при недостаточной герметичности этих ящиков — сгорает быстрее, чем уголь из дуба или березы. [c.203]

Защита от науглероживания стали при цементации [c.806]

Томасовский процесс отличается от бессемеровского тем, что фосфор переходит в шлак после окисления кремния, марганца и углерода, поэтому при необходимости выплавки стали со значительным содержанием углерода процесс продувки доводят до конца, после чего выпускают из конвертера шлак и затем производят науглероживание стали до нужного содержания углерода. [c.185]

После поворота конвертера и остановки дутья из печи сливают основную часть шлака, а затем в сталь вводят раскислители. Так как сталь к концу процесса плавки содержит очень мало углерода (сотые доли процента), то науглероживание стали проводят путем добавки в ковш перед разливкой зеркального чугуна или ферромарганца. [c.54]

При рубке листов, резке, штамповке, гибке магнитные свойства ухудшаются. Для восстановления магнитных свойств электротехнической стали рекомендуется отжиг при 750—800° С в течение 2 ч с медленным ( 50 град/ч) охлаждением до 400° С. При этом исключается окисление и науглероживание стали. [c.176]

Возникновению излома ЗР способствует наличие на поверхности детали (образца) хрупкого слоя, образовавшегося в результате насыщения газами или другими элементами (наводо-роживание, науглероживание сталей, титановых сплавов и т.д.) или чрезмерного наклепа. Часто решающим фактором является действие внутренних растягивающих напряжений, возникших при сварке, закалке, механической обработке и пр. Возникновению замедленного разрушения способствуют факторы, увеличивающие концентрацию напряжений риски от механической обработки, дефекты поверхности, недостаточные радиусы в гал-тельных переходах и т. п. [c.56]

Прогнозирование степени науглероживания конструкционных материалов или предельного времени эксплуатации изделий по заданной степени науглероживания может быть проведено с помощью номограммы (рис. 17.11) [1]. Необходимые для пользования номограммой значения параметра науглероживания П приведены для стали 1Х18Н10Т в табл. 17.10. Рассмотрим пример науглероживания стали, когда источником углерода служит графит. [c.267]

Имя П. П. Аносова связано с открытиец утерянного секрета производства булатных клинков, изучением строения стальных слитков, применейием в 1831 г. микроскопа для исследования стали и, наконец, с открытием газовой цементации (науглероживания) стали. [c.8]

Электропечи бывают дуговые и индукционные. Наиболее распространены дуговые. Они питаются переменным трехфазным током и имеют три вертикально расположенных электрода, между ними и металлом возникает электрическая дуга (рис. 3.6). Электрический ток (напряжением 160-600 В и си-Рис 3.6. Дуговая электропечь, лой - 10 кА) подводится к 1 - электрод 2 - кабель электродам кабелями и электродержателями. Печь имеет съемный свод, рабочее окно, днище и выпускные отверстия со сливным желобом. В России работают печи вместимостью 10,15, 20, 200, 300 и 400 т. Материалами для получения стали в электропечи служат металлический лом, легированные отходы и небольшая часть передельного чугуна для науглероживания стали. Для образования шлака применяют известняк, све-жеобожженную известь. После окончания завалки электроды опускают вниз и включают ток, возникает электрическая дуга с температурой 3500 °С, начинается расплавление материалов. В процессе плавления окисляются кремний, марганец и фосфор их оксиды соединяются с [c.89]

Атмосферы СО—СО2, СО—Н —Н О аналогичны по характеру взяииодей-ствия со сталью при различных те. -шературах. Для этих атмосфер науглероживание стали происходит при значении постоянной равновесия выше значения, соответствующего равновесному при данной температуре, а д.чя атмосферы СН4— Нз — наоборот, ниже этого значения. [c.140]

Данная закономерность определяет активность ыегана и окиси углерода в процессе науглероживания стали. [c.142]

Применение специального газотвор-ного экзотермического. заряда , который выделяет газы, создающие в прибыли повышенное давление без науглероживания стали, является также весьма эффективным средством улучшения питания отливок. Для этой цели может быть использован, например, мел, смесь из окалины, графита и термита с жидким стеклом. После приготовления. заряда в шамотном или металлическом патроне он подвешивается в полости прибыли и при заполнении прибыли металлом служит источником тепла для подогрева металла прибыли и газов для создания давления. Меняя состав и количество газообразующего вещества, можно создавать в прибыли большее или меньшее давление. Изменяя количество экзотермических добавок, можно регулировать количество сообщаемого прибыли тепла. [c.383]

При наличии избыточного кислорода примесь двуокиси серы в количестве до 0,6% этой картины не изменяет, а в стали никаких сульфидов ке образуется. Прн некоторой же избыточности окиси углерода скорость окисления увеличивается с ростом содержания двуокиси серы, причем через 2 ч на стали уже обнаруживается заметное количество подокалины из сульфидов железа и никеля, прикрытой снаружи толстым плотным слоем окалины из шпинели и вюстита. При большей избыточностп окиси углерода — приблизительно до 2% —начинается науглероживание стали, но сульфиды железа и никеля появляются только в виде следов подокалины, а наружный тонкий и плотный слой окалины опять-таки состоит из шпинели и FeO. Поэтому умень шая содержание окиси углерода, можно усилить окалпнообра-зование в атмосфере, содержащей серу. Если существует из- [c.386]

Поэтому в состав ванны вводится большое количество хлористого бария (ВаСЬ), препятствующего образованию Na2 Oa и активизирующего процесс науглероживания стали. [c.228]

Сварка угольным электродом имеет ограниченное распространение. Ее применяют при изготовлении изделий из тонкой стали (до 3 мм) при наплавочных и ремонтных работах для соединения чугунных, мед ных или алюминиевых деталей на постоянном токе прямой полярности При сварке поддерживается дуга длиной 6—12 мм. Более коротка дуга вызывает науглероживание стали. Длинная дуга блуждает по по верхности изделия. Для улучшения устойчивости длинной дуги поверх ность свариваемых кромок покрывают ионизирующей пастой (раство ром поташа или другого вещества в жидком стекле). Улучшения устой чивости длинной дуги можно добиться также применУнием соленоида, включенного в сварочную цепь (2ис. 5,а). [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...