Котлы паровые высокого давления

М е й к л я р М. В., Паровые котлы ТКЗ высокого давления, Госэнергоиздат, 1963. [c.246]

Пятилетним планом восстановления и развития народного хозяйства на 1946—1950 гг. было предусмотрено изготовить за 1946— 1950 гг. паровых турбин на общую мощность 9030 тыс. кет, значительно расширив выпуск турбин и котлов на высокие давления и температуры пара. [c.14]

Система F занимается сертификацией паровых котлов, баллонов высокого давления, средств транспортировки горючих [c.373]

И ДО 120—180 ати в установках высокого давления. Подогреватели высокого давления в установках высокого и сверхвысокого давления работают в весьма тяжелых условиях и поэтому вполне закономерна тенденция устанавливать последовательно в рассечку питательные насосы первая ступень — между деаэратором и подогревателем высокого давления, а вторая — после подогревателя высокого давления (см. фиг. 2). Это дает возможность конструировать П.В.Д на меньшее давление воды, чем в паровом котле. Подогреватели высокого давления установок среднего давления часто называют подогревателями повышенного давления. [c.164]

Для котлов более высоких давлений коэффициент выноса кремнекислоты должен быть увеличен, причем могут быть использованы графики (фиг. 2-40). Весовые нагрузки парового объема барабанов практически одинаковы как для средних, так для высоких и сверхвысоких давлений, а допустимые весовые нагрузки увеличиваются при переходе от средних давлений к высоким и остаются теми же при переходе от высоких давлений к сверх- [c.74]

Более совершенными являются водотрубные паровые котлы. Они имеют развитые поверхности нагрева, состоящие из труб, заполненных внутри водой и пароводяной смесью, а снаружи обогреваемых продуктами сгорания топлива. Котлы относятся к горизонтально-водотрубным, если трубы расположены под углом к горизонту не более 25°, и к вертикально-водотрубным, если трубы идут более круто или вертикально. В этих котлах путем изменения числа труб в пучках и числа самых пучков удалось увеличить площадь поверхности нагрева, не увеличивая диаметр их барабанов, что в свою очередь дало возможность получить в этих котлах пар высокого давления. [c.371]

Под маневренностью понимается способность ТЭС (котлов, турбоустановок) быстро набирать нагрузку, быстро увеличивать выработку электроэнергии, что бывает необходимо в моменты наибольшего (пикового) потребления энергии предприятиями и населением. При этом котел и турбину часто приходится пускать из холодного состояния. Ввод турбины в работу и набор нагрузки возможны только после прогрева ее до температуры пара. Быстро обеспечить равномерный прогрев массивных фасонных элементов паровой турбины, работающей под высоким давлением пара, невозможно, т. е. невозможен и быстрый пуск мощной паровой турбины из холодного состояния. [c.218]

Прочные швы применяются для соединения деталей машин и в строительных конструкциях (фермах, мостах, колоннах и др.) плотные — для открытых резервуаров жидкостей, дымовых труб, для обшивки судов прочно-плотные — для сосудов высокого давления (паровых котлов, газгольдеров и др.). [c.211]

Паровые котлы высокого давления Таганрогского завода Красный котельщик имеют паропроизводительность 640 т/ч при давлении пара р = 137 МПа и температуре t = 570° С. Температура питательной воды = == 230° С. Теплота сгорания топлива составляет 25 120 кДж/кг. [c.182]

Значение коррозионных исследований определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический — имеет целью уменьшение материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, резервуаров (котлов), деталей машин, судов, мостов, морских конструкций и т. д. Второй аспект — повышение надежности оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться с катастрофическими последствиями, например сосуды высокого давления, паровые котлы, металлические контейнеры для токсичных материалов, лопасти и роторы турбин, мосты, детали самолетов и автономные автоматизированные механизмы. Надежность является важнейшим условием при разработке оборудования АЭС и систем захоронения радиоактивных отходов. Третьим аспектом является сохранность металлического фонда. Мировые ресурсы металла ограничены, а потери металла в результате коррозии ведут, кроме того, к дополнительным затратам энергии и воды. Не менее важно, что человеческий труд, затрачиваемый на проектирование и реконструкцию металлического оборудования, пострадавшего от коррозии, может быть направлен на решение других общественно полезных задач. [c.17]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

При значительных относительных плотностях газа р /р - ) и малом поверхностном натяжении основным видом течения смеси является эмульсионный. Это, например, имеет место в паровых котлах и кипящих ядер-ных реакторах высокого давления. [c.134]

При умеренной интенсивности барботажа (малые приведенные скорости газа) и значительной толщине слоя барботируемой жидкости, характерных для многих технических аппаратов, кинетическая энергия пара, подходящего к поверхности, относительно невелика и основную роль в общем балансе энергии играет поверхностная энергия оболочек пузырей. Действительно, средняя скорость газа, подымающегося в динамическом двухфазном слое, в обычных условиях паровых котлов высокого давления (p lO- -lS МПа) не превышает 0,7 м/с. В испарителях низкого давления (jO 0,l МПа) эта величина доходит до 2—3 м/с. [c.276]

Особенностью работы конструктивных элементов изделий (диски, рабочие и сопловые лопатки тазовых и паровых турбин, прокатные валки, корпуса паровых турбин, барабаны паровых котлов высокого давления, трубные коммуникации атомных реакторов и паровых установок) является нестационарность теплового и силового нагружения, определяющая циклический характер процесса упругопластического деформирования материала, протекающего, как правило, в неизотермических условиях. [c.5]

Наличие высокого уровня напряжений в элементах паровых энергетических установок показали специальные тензометрические исследования [30, 56, 83]. Так, в корпусе цилиндра паровой турбины на внутренней поверхности барабана котла высокого давления (см. рис. 2) действуют напряжения 250 МПа при температурах 350— 400° С, которые, учитывая механические свойства применяемых сплавов (0о,2=26О- -28О МПа), следует считать опасными [,56]. Тяжелые условия работы материала [c.8]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Новые способы обработки цинковых руд н производство бутылок во вращающихся изложницах, невиданная конструкция конвертора для рафинирования металла и центробежные сепараторы, доильные машины и котлы высокого давления, обезвоживание торфа и паровая турбина — разве перечислить все, чем занимался Лаваль А ведь каждая из этих технических проблем влекла за собой почти неминуемо создание коммерческого предприятия, постройку заводов, выпуск акций, колоссальную организационную работу. Жизнь Лаваля—это стремительный вихрь творчества, коммерческих неудач и изобретательских успехов. Она до предела наполнена трудом, большая часть которого не принесла изобретателю ни славы, ни богатства. [c.32]

Фиг. 17. Продольный разрез парового котла высокого давления типа ПК-10 производительностью 230 т час

Как видно из результатов испытаний по освоению обработки воды с помощью гидразин-гидрат и гидразин-сульфата, в перегретом паре котлов высокого давления, а также в конденсатах дренажей и турбин обнаруживается аммиак. При этом содержание аммиака в пароводяном, цикле возрастает с увеличением избытка гидразина в воде. Появление аммиака является результатом термического разложения избытка гидразина в паровой среде, совершающегося в основном по следующей реакции [c.242]

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛА ПАРОВЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.89]

Паровой подогрев может быть как поверхностным, так и смешивающим. Аппараты с поверхностным подогревом могут возвращать конденсат, со смешивающим— не могут. Если источник тепла (ТЭЦ или котельная) работает с котлами среднего или высокого давления, то предпочтение у потребителей должно быть отдано поверхностному обогреву. Однако весьма часто технологические аппараты в целях удешевления, а иногда и повышения производительности выпускаются со смешивающим подогревом. [c.36]

Мощные паровые котлы высокого давления (130 ат и выше) требуют очень высокого качества питательной воды. [c.60]

Высокие давления пара до 100 и 200 кг см , диктуемые необходимостью экономичности, требуют высокой температуры пара за котлом и промежуточного перегрева. В то время складывалось убеждение, что применение высоких давлений при наличии высоких температур ограничивается возможностями металлургии теплостойких сплавов. Перспективы роста к. п. д. паровой конденсационной станции начинают представляться неудовлетворительными. Наличие конденсационной установки связывает расположение станции по соседству с большими водоемами. Это ограничивает универсальность паросиловой станции. В качестве выхода из этого положения намечается возможность создания такого теплового двигателя, который может полностью использовать перспективные свойства большой угловой скорости турбинного колеса, но не имеет сложных агрегатов паросиловой установки, т. е. котла, конденсатора и сложного комплекса вспомогательного оборудования. Тепловым циклом такого турбинного двигателя определился цикл, аналогичный циклу поршневых двигателей внутреннего сгорания. По понятиям начала нашего столетия реальный тепловой цикл, осуществляемый в двигателе внутреннего сгорания, обладал наибольшим тепловым совершенством. [c.99]

В питательной воде паровых водотрубных котлов, генерирующих пар давлением до 35 кгс/см , допускается наличие масла не больше 2 мг/л при более высоких параметрах пара и для прямоточных котлов масла быть не должно. [c.466]

При ремонте барабанов котлов высокого давления следует руководствоваться Основными положениями по обследованию и технологии ремонта котлов высокого давления . Они являются обязательным руководящим материалом для электростанций, ремонтных предприятий и монтажных организаций. В Основных положениях... рассмотрены рекомендуемые способы ремонта относительно часто встречающихся повреждений металла, обнаруживаемых при обследовании барабанов паровых котлов. Если для обеспечения работы котла на номинальных параметрах требуется выполнение работ, регламентированных названными выше Основными положениями , то технология ремонта разрабатывается ремонтным предприятием и согласовывается с руководством электростанции. Если же обнаружены дефекты, не предусмотренные в Основных положениях , или требуется применение методов ремонта, не предусмотренных ими, то ремонтное предприятие раз- [c.431]

Для изготовления барабанов и корпусов котлов низкого давления применяют весьма пластичные и технологичные малоуглеродистые стали. Для барабанов котлов высокого давления используют легированные стали повышенной прочности, что позволяет уменьшить толщину стенки. Внутренний диаметр барабанов современных мощных паровых котлов достигает 1 800 мм. [c.105]

В барабанах отечественных котлов высокого давления (ТП-170, ПК-10, ПК-19, ТП-230 и др.) при неудачной конструкции или отсутствии рубашек продолжают встречаться трещины от тепловой усталости в местах ввода питательной воды. На рис. 6-40 показана правильная конструкция ввода воды из экономайзера в паровое пространство барабана, при которой предотвращается охлаждение стенок барабана водой из экономайзера. Местное охлаждение стенок барабана вызывает температурные напряжения в металле, изменяющиеся во времени. Если температурные напряжения достигают большой величины и повторяются многократно, то в металле барабана образуются трещины тепловой усталости. [c.350]

Концентрированный раствор щелочи вызывает коррозионное растрескивание стали по границам зерен. На рис. 6-41,й показана трещина каустической хрупкости в экранной трубе парового котла высокого давления. [c.351]

Рис. 6-41. Трещины каустической хрупкости, а — в экранной трубе парового котла высокого давления 200 б — часть клепаного шва барабана парового котла, разорвавшегося в результате образования каустических трещин между заклепками (стрелками указаны трещины) (Л. 181].

Водогрейные котлы с подогревом воды до 115°С используются преимущественно для отопительных целей. Отопительные котлы, как водогрейные, так и паровые, принято подразделять на котлы низкого и высокого давления. К первым относятся водогрейные котлы с температурой подогрева воды до 115° и паровые котлы с давлением пара до 0,7 ати. [c.33]

Переход с параметров 90 ата, 500° на 130 ата, 565° дает на каждый 1 ООО ООО кет установленной мощности экономию топлива в 220 тыс. тонн в год переход с параметров 130 атл, 565° на 240 ата, 580° дает дальнейшую экономию в топливе в 195 тыс. тонн. Экономия в топливе указана в условных единицах, исходя из предположения, что, сгорая, 1 кг топлива выделяет 7000 ккал. В действительности же средняя калорийность топлива ниже и цифры, показывающие действительную экономию топлива, будут выше указанных. На фиг. 1 показана принципиальная тепловая схема сравнительно простой паровой электростанции. Современные паротурбинные установки часто выполняются по значительно более сложным схемам число подогревателей питательной воды достигает 8—10, в схему включаются испарители добавочной питательной воды, так как котлы очень высокого давления могут питаться только чистым дестиллятом. Турбины больших мощностей, работающие паром высоких параметров, состоят из нескольких цилиндров, через которые пар проходит последовательно. В наиболее современных установках пар, пройдя через цилиндр высокого давления, возвращается в котельную, где повторно подогревается до начальной температуры или близкой к ней, после чего направляется в цилиндр среднего давления для дальнейшего расширения. Намечаются к строительству паротурбинные установки с двумя промежуточными перегревами пара. [c.8]

Задачи водоприготовления заключаются в том, чтобы осветлить и умягчтъ сырую поду, т. е. удалить из нее как механич. примеси, так и накипеобразователи и илооб-разователи,, лишить ее агрессивных, коррозийных свойств и свойства вспениваться в работающем паровом котле. В случае котлов очень высоких давлений, особенно прямоточных котлов, работающих без принудительной циркуляции, очищаемая В. нуждается кроме того в практически полной деминерализации. Очистка сырых природных В. обыкновенно производится в той последовательности, в какой перечислены их загрязнения, именно вначале удаляются механич. примеси, затем производится умягчение В. или ее деминерализация, и наконец из В. удаляются растворенные в ней газы. Нередко эти операции производятся в известных комбинациях. Различают два рода очистки питательной В. очистку в самом паровом котле и очистку до ее поступления в котел. Первая заключается в применении или коллоидального или электрич. способа она оказалась на практике очень мало рациональной, и потому применение ее весьма ограничено. [c.466]

Несколько иначе обстоит дело при работе насоса с подачей, независимой от противодавления. Так как подача касоса постоянна, то расхождение расходов для котла в целом возможно только за счет изменений паровой нагрузки котла. В качестве примера на рис 4-11 приведены записи регистраторов котла Рамзина высокого давления типа СППВ 200/140. Диаграмма относится к случаю работы котла на неустойчивом режиме, при сильной зашлаковке [c.118]

Деаэрацию осуществляют противотоком воды (в виде бризг или тонких струй) и пара. При этом достигается большая поверхность контакта воды с паром, и из воды испаряется кислород и некоторое количество растворенного диоксида углерода (рис. 17.2). Во время этого процесса вода нагревается и становится пригодной для питания бойлеров. Паровые деаэраторы такого рода являются стандартным оборудованием для всех стационарных водяных котлов высокого давления. Если необходимо получить холодную воду, растворенные газы удаляют, понижая давление, что достигается с помощью механических или пароструйных насосов. Этот способ называется вакуумной деаэрацией. Для него создано оборудование, способное деаэрировать миллионы литров воды в день. [c.276]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11). [c.172]

К качеству воды указанных групп водопотребления предъявляют самые разнообразные требования. Вода, используемая для охлаждения, должна быть маложесткой, маломутной (ниже 50 мг/л), не обладать коррозионными свойствами для питания паровых котлов высокого давления должна быть полностью обессоленной [c.169]

Пар из котла 1 по паропроводу свежего пара 12 направляется в цилиндр высокого давления паровой турбины 2, откуда по паропроводу 13 поступает на промперегрев. Из промежуточного пароперегревателя 14 пар проходит цилиндры среднего и низкого давлений паровой турбины и сбрасывается в конденсатор. Из конденсатора 3 конденсат откачивается конденсаторными насосами 4 и через основной эжектор 5, охладитель газоохладителей 11, подогреватели низкого давления 9 и деаэратор 6 поступает на всас предвключенных (бустерных) насосов 8. Предвклю-ченные насосы поднимают давление на всасе питательных насосов 10, которые подают воду через подогреватели высокого давления 15 в котел 1. [c.217]

Гашение кинетической энергии струи пароводяной смеси и начальное разделение последней в барабане 1 котла среднего давления осуществляется с помощью отбойных щитков 2 (рис. 105, а), жалюзидроссельных стенок с горизонтальным расположением пластин и т. п., а в барабане котла высокого давления с помощью внутрибарабанных циклонов 6 (рис. 105, б). Равномерность распределения пара по сечению барабана и пароотводящим трубам обеспечивается применением уравнительных дроссельных щитов как в водяном объеме (погруженный щит 12 с отверстиями, рис. 105, в), так и в паровом объеме на выходе из барабана (пароприемный потолок 4, рис. 105, а, б). [c.160]

Паро-паровой теплообменник (ППТО) нашел применение благодаря особенностям теплообмена в радиационных и конвективных поверхностях. Если перегреватель высокого давления имеет развитую радиационную поверхность, то температура в нем при уменьшении нагрузки котла будет расти. Получающийся избыток теплоты в тракте высокого давления передается промежуточному пару в паро-паровом теплообменнике. [c.242]

В соответствии с назначением и родом производимого теплоносителя различают энергетические, промышленные и отопительные котельные, а также котельные с паровыми и водогрейными котлами. Наиболее сложными являются энергетические котельные, так как они предназначены для производства больших количеств пара высокого давления и высокой температуры. Промышленные и отопительные котельные с паровыми и водогрейными котлами более просты, так как предназначаются для производства меньших количеств тепла и пара, характеризуеиого меньшим давлением и температурой перегрева. [c.253]

Теплообмен в ширмовых поверхностях нагрева котла ПК-38 (рис. 5.21) исследовался в варианте водная очистка глубоковыдвижными аппаратами в сочетании с виброочисткой ширм высокого давления (ВД) и паровой обдувкой стационарными соплами (т. н. пушечная обдувка ) ширм низкого давления (НД). [c.232]

Основное оборудование Чигиринской ГРЭС состоит из новейших типов машин, выпускаемых отечественными предприятиями. Например, паровая турбина 800 МВт Ленинградского металлического завода высокого давления. Котлоагрегаты паропроизводительно-стью 2650 т/ч, газоплотные работают под наддувом от воздуходувок, поэтому могут работать без дымососов. Коэффициент полезного действия (брутто) котла при работе на мазуте равен 94,1% и на природном газе — 94,66%. [c.129]

Реактор РБМК заполнен графитом (блоками), внутри которых сделаны отверстия. В эти отверстия помещаются тонкостенные трубы — рабочие каналы — из циркония, в которых устанавливаются ТВЭЛы. Через трубы циркулирует вода под высоким давлением, которая отводит тепло от ТВЭЛов и при этом частично испаряется. Этот тип реактора, таким образом, канальный. По своей схеме он аналогичен водотрубным паровым котлам. В отличие от этого реактор ВВЭР, в котором под высоким давлением находится корпус больших размеров со всеми ТВЭЛами, называется корпусным. [c.163]

Папен нашел решение и этой задачи — надо было отделить цилиндр от котла. Началось конструирование и этой машины. В ней был применен пар высокого давления, прямолинейное движение поршня превращалось во вращательное с помощью кривошипа. Это была уже настоящая паровая машина. [c.18]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др. [c.415]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...