Электродуговая и электрошлаковая сварка

Флюсы для электродуговой и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей [c.369]

ЭЛЕКТРОДЫ И ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.22]

ФЛЮСЫ для ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ и ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.27]

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ СВАРКА [c.257]

Бродский А, Я., Электродуговая и электрошлаковая сварка стыков арматуры железобетона, Госстройиздат, 1958. [c.614]

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.7]

Тепловые процессы при электродуговой и электрошлаковой сварке [c.24]

Конструирование сварочного оборудования (аппаратов) для электродуговой и электрошлаковой сварки базируется на ряде принципиальных положений, общих для этих видов сварки, что позволяет нам рассмотреть часть предпосылок в общем виде, без разде.ш-иия оборудования строго по видам и методам сварки. [c.185]

ТАБЛИЦА XVI 8. ФЛЮСЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ [c.391]

ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.393]

Техническую данные аппаратов для вертикальной электродуговой и электрошлаковой сварки приведены в табл. 11. [c.281]

При сварке металлов плавлением щлаки создаются искусственно плавлением электродных покрытий или плавлением сварочных флюсов при автоматической электродуговой и электрошлаковой сварке. Иногда шлаки создаются сами, правда, в малых количествах, при сварке металла в защитной среде окислительного характера — сварка в СОг. [c.296]

Аппараты для электродуговой и электрошлаковой сварки рельсовые либо безрельсовые с питанием от источников сварочного переменного тока [c.170]

Хрупкость металлов наиболее сильно проявляется при ударных нагрузках. Поэтому большинство методов для оценки сопротивляемости сварных соединений хрупким разрушениям основано на применении удара. Распространено испытание металла шва и зон сварных соединений на ударную вязкость. Надрез располагается в зоне, где производится определение свойств металла. Применение сварочных проволок соответствующего химического состава, защитных инертных газов, флюсов и обмазок при электродуговой и электрошлаковой сварке позволяют практически получать наплавленный металл шва, не [c.255]

На топочной раме при заводском ремонте разрешается производить заварку трещин и вварку новых участков электродуговой и электрошлаковой сваркой. [c.118]

Швы электродуговой и электрошлаковой сваркой соединений из двухслойной коррозионно-стойкой стали установлены в [10.37] ( = [c.272]

Металлографическое исследование можно не проводить для сварных соединений сталей перлитного класса, когда они выполнены при помощи электродуговой или электрошлаковой сварки и прошли 100%-ную ультразвуковую дефектоскопию или просвечивание. От него можно также отказаться, если сварка производилась на контактных стыкосварочных машинах с приборами для автоматического контроля параметров процесса сварки и проверкой качества наладки машины. [c.223]

Некоторые марки сварочных проволок для электродуговой сварки под флюсом и электрошлаковой сварки высоколегированных сталей [c.370]

Развитие современной техники неразрывно связано с увеличивающейся потребностью в конструкционных материалах, требования к которым с точки зрения обеспечения надежности и долговечности, экономичности и технологичности постоянно возрастают. Повышение эффективности использования металлических материалов в тяжелонагруженных конструкциях возможно на основе использования двух- или многослойных металлов и сплавов, изготавливаемых различными технологическими способами. Важнейшими из них являются электродуговая и электрошлаковая наплавка, заливка, пакетная прокатка, сварка взрывом и их различные комбинации [1-8]. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки, определяющие область его рационального применения. [c.107]

Все сварные соединения арматуры и закладных деталей, выполненные электродуговой или электрошлаковой сваркой, необходимо очищать от шлака. Наплавленный металл не должен иметь разрывов, резких сужений, трещин, а также цепочек пор и шлаковых включений. [c.81]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

В процессе изготовления и эксплуатации барабанов необходимо принимать все возможные меры для обеспечения их надежности. Барабаны современных паровых котлов изготавливают из стальных листовых вальцованных или штампованных обечаек, имеющих один или два продольных шва, выполненных автоматической электродуговой или электрошлаковой сваркой. Днища барабанов изготавливают штамповкой из листа. Одно днище могут выполнять глухим, второе—обязательно с лазо-вым отверстием. Реже оба днища имеют лазы. Соединение обечаек между собой и с днищами осуществляется при помощи сварки. [c.259]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72. [c.201]

Аппарат А-433-М (фиг. 77) одноэлектродный, легкий, переносный предназначен, в основном, для вертикальной электродуговой и электрошлаковой монтажной сварки на строительных площадках. [c.281]

Технологичность современных машин может быть повышена применением сварных конструкций, которые могут сочетать элементы различных видов (штампованные, кованые, литые и из проката). При замене стальных отливок штампосварными иногда снижается их масса на 20—30% и уменьшается объем последующей обработки резанием на 30—50%. Штампосварные (и паяные) соединения находят применение в серийном и массовом производстве. В тяжелом машиностроении применяют соединения, элементы которых получают свободной ковкой, литьем или резкой из проката. После обработки резанием или без нее элементы соединяют электродуговой или электрошлаковой сваркой. В одной конструкции могут сочетаться элементы из различных материалов. [c.166]

ОФ-б Автоматическая электродуговая и электрошлаковая сварка сталей с большим запасом аустенитности чисто аустенитными швами [c.369]

Сталь для барабанов паровых котлов работает при температуре не выше 370° С. Температура стенки барабана практически равна температуре насыщенного пара, находящегося в нем. До 370° С ползучесть в стали не наблюдается. Основное требование к материалу при расчете барабана на прочность — высокий предел текучести при рабочей температуре. Этому требованию удовлетворяет сталь 16ГНМ, Она хорошо сваривается электродуговой и электрошлаковой сваркой, поддается вальцовке и штамповке в холодном и горячем состояниях. К недостаткам этой [c.172]

В настоящее время наиболее широко применяются в промышленности электрические способы сварки контактная, электродуго-вая и электрошлаковая. В данной книге рассматриваются способы механизированной (автоматической и полуавтоматической) электродуговой и электрошлаковой сварки металлов. [c.3]

Швы сварных соединений из двухслойной коррозионностой-кой стали по ГОСТ 10885—75, выполняемые электродуговой и электрошлаковой сваркой [c.37]

Для одно )лектродной и многоэлектродной электродуговой и электрошлаковой сварки с принудительным формированием применяются аппараты рельсового типа безрельсовые аппараты с обычным электроприводом и магнитные шагающие, а также специализированные аппараты. [c.214]

В сварных сое.динениях нахлесточных, угловых и втавр распределенпе напряжений при электродуговой и электрошлаковой сварке в общем аналогично распределению напряжений в стыковых соедпиеииях. [c.149]

Сварку заготовок станин производят чаще всего электродуговым способом в среде защитных газов, под флюсом и электрошлаковой сваркой. Наиболее распространена полуавтоматическая сварка в углекислом газе порошковой проЕюлокой. При сварке под флюсом используют увеличенный вылет электрода, сварку пульсирующей дугой, многоэлектродную сварку. Металлоемкость сварных станин на 30...40 % меньше, чем литых. Они требуют примерно в 2 раза меньший объем работ по обработке резанием. Однако трудоемкость изготовления крупных сварных станин намного больше, чем литых. [c.231]

Наряду с развитием способов электродуговой сварки расширяется область применения контактной сварки труб и электрошлаковой сварки толстолистовых конструкций, что обеспечивает высокую производительность и гарантирует хорошее качество сварного соединения. Вышли нз стадии лабораторных исследований плазменно-дуговые способы резки различных сталей я сплавов. Разработаны и успешно внедряются прогрессивные методы термичс- [c.3]

Кожух домны сваривают из обечаек кольцевыми швами. Каждая обечайка состоит из листов, соединенных между собой вертикальными меридиональными швами. Соединения кожуха сваривают встык электродуговой или электрошлаковой сваркой. Толщины листов варьируют в пределах от 15 до 40 мм. Кожухи домен в основном изготавливают из стали Ст. 3, но для уменьшения веса обечаек применяют низколегированную сталь марок 15ХСНД, 10Г2С1 (МК) и др. Весьма существенным является применение сталей, обладающих хорошей пластичностью. [c.535]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...