Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки

ФЛЮСЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.100]

Для дуговой и электрошлаковой сварки под флюсом 1000 м на 1 кг присадочной проволоки, для полуавтоматической сварки в среде защитных газов — 3000, порошковыми проволоками с внутренней защитой рутилового типа — 4000, карбонатно-флюоритового — 6000 м на 1 кг проволоки. [c.504]

Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяются на флюсы, предназначенные для дуговой и электрошлаковой сварки и для наплавки флюсы, предназначенные для механизированной сварки и наплавки углеродистых сталей, легированных сталей и цветных металлов и сплавов. Такое разделение в известной степени условное, поскольку флюсы, преимущественно применяемые для сварки и наплавки одной группы металлов или сплавов, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки металлов другой группы. Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей одних марок, могут оказаться непригодными для сварки других цветных металлов или легированных сталей других марок. [c.339]

Первые отечественные низкокремнистые плавленые флюсы для сварки низколегированных сталей. При использовании АН-10 в шве снижается содержание кремния и повышается содержание марганца по сравнению с их содержанием в основном металле. Прочность и пластичность швов достаточно велики, но ударная вязкость невысокая. Флюс АН-22 применяют для дуговой и электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности. При дуговой сварке он позволяет получать швы с малым содержанием неметаллических включений, требуемыми прочностью и ударной вязкостью. Однако формирование швов под ним недостаточно хорошее и велика склонность швов к пористости [c.81]

Для закаливающихся сталей применяют ручную дуговую и электрошлаковую сварку, а также сварку под флюсом или в защитных газах. [c.246]

Для повышения стойкости швов к межкристаллитной коррозии и создания в их металле аустенитно-ферритной структуры при сварке их обычно легируют титаном или ниобием. Однако титан обладает высоким сродством к кислороду и поэтому при способах сварки, создающих в зоне сварки окислительную атмосферу (ручная дуговая сварка, сварка под окислительными флюсами), выгорает в количестве 70. .. 90 %. Легирование швов титаном возможно при сварке в инертных защитных газах, при дуговой и электрошлаковой сварке с использованием фторидных флюсов. В металле швов содержание титана должно соответствовать соотношению Ti/ > 5. Ниобий при сварке окисляется значительно меньше и его чаще используют для легирования шва при ручной дуговой сварке. Его содержание в металле шва должно соответствовать Nb/ >10. Однако он может вызвать появление в швах горячих трещин. [c.364]

Предназначены для автоматической дуговой и электрошлаковой сварки и наплавки сварочной проволокой аустенитного класса на постоянном токе обратной полярности. Флюс 48-0Ф-6 нашел применение в судостроительной промышленности [c.355]

По конструкции сварочные трансформаторы подразделяются на две основные группы с нормальным и повышенным магнитным рассеиванием. По назначению трансформаторы делятся на универсальные, для ручной дуговой сварки, сварки под флюсом и специализированные (для многодуговой и электрошлаковой сварки, малогабаритные и т. п.). [c.7]

Для того чтобы получить металл шва требуемого состава, применяют защиту и добавочное легирование металла шва, используя присадочный металл с повышенным содержанием легирующих элементов, электродные покрытия при ручной дуговой сварке и флюсы при автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварках. Для этих же целей служит и газовая защита при сварке в инертных газах (аргоне, гелии) и углекислоте. В последнее время все более широко используют в качестве защитной среды вакуум — при сварке электронным лучом, дугой и диффузионной сварке. [c.293]

При изготовлении корпусной аппаратуры — сосудов, реакторов, колонн — широко применяется сварка под флюсом. Аргонодуговая сварка нашла применение не только в тонкостенных конструкциях, как это было еще 10—15 лет назад. Сейчас ее успешно используют и для сварки толстостенных изделий, в частности для сварки неповоротных стыков труб. В ряде случаев сварка в углекислом газе успешно конкурирует с аргоно-дуговой. Нашла применение и электрошлаковая сварка как коротких (пластинчатым электродом), так и длинных (проволочным электродом) швов. В последние годы быстро распространяются новые способы сварки аустенитных сталей и сплавов — сварка трением, электроннолучевая и другие. Тем не менее, ручная дуговая электросварка все еш,е удерживает прочные позиции, главным образом в энергетическом машиностроении. В авиационной и оборонной промышленности доминируют механизированные способы сварки жаропрочных сталей и сплавов. [c.295]

Сварочное оборудование, используемое на строительно-монтажной площадке, должно быть мобильным и по возможности иметь дистанционное регулирование режима сварки. Таким требованиям отвечают передвижные сварочные установки, представляющие собой автомобильный прицеп со стационарно установленным на нем сварочным оборудованием. Оборудование сварочной установки зависит от ее назначения. Так, на передвижных установках для ручной дуговой сварки устанавливают сварочные трансформаторы, преобразователи и выпрямители,, печи для сушки и прокалки электродов. Установки для механизированной сварки должны, как правило, комплектоваться оборудованием для полуавтоматической сварки, так как автоматическая сварка на строительно-монтажной площадке применяется только на специальных стендах или установках, для выполнения кратковременных работ, например укрупнение узлов цементных печей, изготовление металлоконструкций декомпозеров и другого негабаритного оборудования. В таких случаях обычно применяют автоматическую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку. Передвижные установки для механизированной дуговой сварки следует комплектовать оборудованием для полуавтоматической сварки порошковой проволокой и сварки в среде углекислого газа, причем при сварке углекислого газа необходимо предусматривать защиту от сдувания углекислого газа с места горения сварочной дуги. Полуавтоматическую сварку под флюсом на строительно-монтажной площадке применять не рекомендуется. [c.254]

П. ФЛЮСЫ для ДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ, ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.346]

Особенность сварки под флюсом. Среди различных существующих способов механизированной сварки с при-.менением флюса наибольшее распространение получила дуговая под флюсом. Широко используется в промышленности и электрошлаковая сварка. Однако электрошлако-вый процесс принципиально отличается от дугового, поэтому флюсы для ЭШС тоже имеют характерные особенности, обусловленные, с одной стороны, необходимостью обеспечения устойчивости электрошлакового процесса, с другой — наличием устройств для удержания шлаковой и металлической ванн. [c.98]

Флюсы для сварки цветных металлов и сплавов. Дуговая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка находят все большее применение при получении неразъемных соединений цветных металлов и сплавов. Во многих случаях эти способы сварки имеют преимущество перед дуговой сваркой в среде защитных газов. Рассмотрим отдельно флюсы для сварки алюминия, титана и меди. [c.362]

Для соединения деталей из титана и его сплавов применяют дуговую сварку неплавящимся и плавящимся электродами с защитой инертным газом, дуговую сварку под флюсом и электрошлаковую сварку, а в последнее время — и новые способы электроннолучевую и сварку сжатой дугой, в том числе микро-плазменную. [c.656]

Плавленые флюсы. Для механизированной дуговой и электрошлаковой наплавки наиболее широко применяют плавленые флюсы АН-348-А, ОСЦ-45, АН-60, АН-20, 48-ОФ-6, АН-26, АН-15М, АН-8, АН-25 ( 42). Как и при сварке, качество наплавленного слоя во многих случаях определяется правильным выбором типа и состава флюса. Высококремнистые марганцевые флюсы АН-348-А, АН-348-АМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М и АН-60 обеспечивают хорошее формирование, малую склонность к образованию пор и удовлетворительную отделимость шлаковой корки при наплавке сталей типов А и В (по классификации МИС). [c.711]

Способы защиты расплавленного металла от действия кислорода и азота воздуха при различных способах сварки различны. При ручной дуговой сварке применяют специальные составы электродных покрытий, при автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке защитную роль выполняет флюс, а при газоэлектрической сварке для защиты используют среду из инертных [c.43]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.5]

Высококремнистые марганцовистые флюсы для дуговой сварки пригодны и для электрошлаковой сварки коротких швов иа углеродистых и некоторых низколегированных сталях [c.85]

К расположению стыковых швов сосудов предъявляют ряд особых требований. Продольные швы обечаек, выполненные ручной дуговой сваркой должны смещаться один относительно другого на величину двукратной толщины более толстого листа, но не менее чем на 100 мм. Это требование следует выдерживать и для швов, выполненных электрошлаковой сваркой. На швы, выполненные автоматической сваркой под флюсом, оно не распространяется. [c.203]

У.2. Флюсы для дуговой автоматической, полуавтоматической и электрошлаковой сварки [c.211]

По назначению различают флюсы для дуговой механизированной сварки и наплавки, электрошлаковой сварки и пайки, а также общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой, специальные флюсы — для отдельных видов сварки. [c.111]

К 1965 г. выпуск сварных конструкций намечено увеличить в два раза по сравнению с 1958 г., а уровень механизации сварочных работ за этот же период — с 11 до 40%. Получаемая за счет применения сварки экономия в народном хозяйстве составит около 20 млрд. руб. за семилетие. Непрерьшно растет уровень механизации и автоматизации сварки. Сейчас в нашей промышленности работает свыше 12 тыс. автоматов для дуговой сварки и более 40 тыс. машин для контактной сварки. По масштабам использования механизированной сварки под флюсом и электрошлаковой сварки в настоящее время Советский Союз уже опередил США. [c.3]

Электрошлаковая сварка (ЭШС). ЭШС — способ сварки плавлением, при котором для плавления металла используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через электропроводный шлак (расплавленный флюс). В начале процесса возбуждают дугу, с помощью которой расплавляют флюс, засыпаемый в полость, образованную кромками свариваемых деталей 2, формирователей 5 и начальной технологической планкой 8 (рис. 2.12, а, б). После образования шлаковой ванны 3 дуга гаснет и процесс дуговой переходит в электрошлаковый. В нагретом до 2000 °С шлаке плавится электрод / и оплавляются кромки свариваемых деталей, устанавливаемых с зазором 20—50 мм. Для формирования сварного шва 7 и удержания шлаковой и металлической 4 ванн от вытекания используют формирователи — медные ползуны, охлаждаемые водой [c.56]

Для алюминия и его сплавов используют все виды сварки плавлением, Наибольшее применение нашли автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка неплавящимся и плавящимся электродом в среде инертных защитных газов, автоматическая дуговая сварка с использованием флюса (открытой и закрытой дугой), электрошлаковая сварка, ручная дуговая сварка плавящимся электродом, электронно-лучевая сварка. Сварка, как правило, осуществляется в цехах с высокой культурой производства [c.442]

Из способов сварки плавлением для титана и его сплавов находят наибольшее применение следующие дуговая сварка в среде инертных газов, под флюсом, электрошлаковая, электронно-лучевая. [c.470]

Электрошлаковая сварка осуществляется также постоянным током. В этом случае используются источники питания с жесткими (пологопадающими) внешними характеристиками, обладающие достаточно широким диапазоном регулирования напряжения, применяемые для сварки под флюсом и многопостовой дуговой сварки. Так, достаточно широкое применение нашел сварочный выпрямитель ВДУ-1602 УЗ. [c.150]

В машиностроении распространены следующие методы сварки контактная — точечная и шовная дуговая — полуавтоматическая и автоматическая под слоем флюса, в среде защитных газов (аргон, гелий, углекислый газ) электрошлаковая ультразвуковая. Аргонодуговая сварка применяется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов, для сварки нержавеющей стали. Электрошлаковая сварка (принципиально новый способ сварки металла неограниченных толщин) внедрена в тяжелом машиностроении для сварки крупных станин различных машин. [c.304]

При электрошлаковой процессе расход флюса в несколько раз меньше, чем при дуговом. В зону сварки подается флюса столько, сколько необходимо для образования тонкой шлаковой корки толщиной 1 —1,5 мм на поверхности шва, что составляет 2—3% веса наплавленного металла. Вследствие отсутствия дуги выделяется незначительное количество газов и поэтому почти нет разбрызгивания. [c.190]

Сварка производится следующим образом. В зазор вставляют электрод и засыпают небольшое количество флюса. Дуга зажигается при касании электрода нижней кромки торца стержня арматуры. Через 15—20 сек после начала горения дуги на дне ванны скапливается достаточное количество жидкого металла и флюса и процесс сварки переводят из дугового в электрошлаковый. Для этого электрод перемещают от края кромки и погружают в жидкий шлак. Переход в шлаковый процесс определяется по вольтметру — напряжение увеличивается с 20—25 до 25—40 а. Это напряжение сохраняется затем в течение всего процесса сварки. В дальнейшем сварщик должен равномерно погружать электрод в ванну. [c.423]

Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки. Для автоматической и полуавтоматической дуговой и электрошлаковой сварки используют сыпучее вещество — флюс, под слоем которого горит дуга или идет процесс электрошлаковой сварки (см. гл. VIII). [c.56]

Наиболее широко применяют сварку алюминия и его сплавов в атмосфере защитных газов неплавящимся (толщины 0,5—10 мм) и плавящимся (толщины более 10 мм) электродом. В этом случае получают более высокое качество сварных швов по сравнению с другими видами дуговой сварки. Применяют также автоматическую сварку плавящимся электродом полуоткрытой дугой по слою флюса, при которой для формирования корня шва используют медные или стальные подкладки. Возможна газовая (ацетилено-кислородная) сварка алюминия и его сплавов. Флюс наносят на свариваемые кромки в виде пасты или вводят в сварочную ванну на разогретом конце присадочного прутка. Алюминий и его сплавы также сваривают плазменной и электрошлаковой сваркой они достаточно хорошо свариваются контактной сваркой. Учитывая высокую теплопроводность и электропроводимость алюминия, для его сварки необходимо применять большие силы тока. [c.237]

Кожух пылеуловителя, конструктивное решение которого идентично кожуху воздухонагревателя, не может быть изготовлен методом рулонирования из-за значительной стоимости установки для разворачивания рулонов малоповторяющихся сосудов. Сварка конусов сосудов, проектирующаяся с учетом их ук-рупнительной сборки на земле, может выполняться как в проектном положении, так и в опрокинутом с последующей кантовкой. Г азовоздухопроводы изготовляют диаметром до 3 л и более обычно на производственных базах монтажных управлений. При этом вначале изготовляют из листов карты, которые сваривают автоматической сваркой под флюсом. Затем карты вальцуют, образующийся продольный шов в обечайке также сваривается автоматической сваркой под флюсом. Изготовленные таким образом обечайки поставляются на место монтажа, где кранами поднимаются и укладываются на эстакаду (высотой 10—12 м), стыкуются между собой и свариваются. При выполнении сварочно-монтажных работ применяются ручная дуговая сварка металлическими электродами, сварка порошковой проволокой и в среде углекислого газа, автоматическая сварка под флюсом и электрошлаковая сварка. [c.115]

Флюс АН-22 предназначен для электрошлаковой сварки и дуговой автоматической сварки и наплавки легированной сварочной проволокой флюсы АН-26С, АН-26П и АН-26СП — для автоматической и полуавтоматической сварки нержавеющих, коррозионностойких и жаропрочных сталей соответствующими сварочными проволоками. Индекс СП указывает, что флюс состоит из зерен стекловидного и пемзовидного строения. При надлежащем выборе технологии низкокремнистые флюсы перечисленных выше марок можно применять для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими сварочными проволоками. [c.357]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую. [c.134]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Кроме хрома и никеля, на характер структуры металла шва влияют еще и другие легирующие и сопутствующие элементы. Обобщенное влияние элементов-аустенитизаторов н элемеитов-ферритизаторов Шеффлер выразил эквивалентом никеля и эквивалентом углерода . Позже другими авторами было учтено влияние еще ряда элементов. Полученные ими данные согласуются редко, поскольку не всегда могут быть воспроизведены одинаковые условия опытов. Диаграмма, построенная Шеффлером, действительна только для условий ручной дуговой сварки. При сварке в аргоне вольфрамовым или плавящимся электродом диаграмма пригодна для приближенных оценок, а при сварке под флюсом, при электрошлаковой сварке и при контактной сварке может служить лишь как сугубо ориентировочная. [c.58]

Механическая обработка (точение, фрезерование, сверление и т. п.) сплавов ВТЗ, ВТ6, ВТ4, ВТ6С и ОТ4-2 сходна с обработкой нержавеющих сталей. Сплавы ВТ4, ВТ6С и ОТ4-2 удовлетворительно свариваются аргонодуговой и контактной сваркой, также электрошлаковой и сваркой под флюсом. Аргонодуговая сварка осуществляется с присадкой из сплава ВТ1-1. Сплав ВТ6 удовлетворительно сваривается контактной и аргопо-дуговой сваркой. После аргонодуговой сварки необходима термическая обработка для восстановления пластичности сварного соединения (отжиг при 700— 800°). [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...