Области применения электрошлаковой сварки

Преимущества и область применения электрошлаковой сварки. [c.61]

Каковы технологические возможности и области применения электрошлаковой сварки [c.242]

Следовательно, сечение свариваемого шва является вторым условием, определяющим область применения электрошлаковой сварки. [c.247]

Третьим условием, определяющим область применения электрошлаковой сварки, являются соотношение толщины свариваемых элементов, форма их сечений и длина шва. Наиболее приемлема конструкция, состоящая из элементов одинаковой толщины (рис. 121, а). Несколько усложняется, но вполне выполнима электрошлаковая сварка конструкций, состоящих из элементов разной толщины. Примером соединения таких элементов могут быть тавровые (рис. 121, б) и угловые соединения со стыковым швом [c.247]

XII.1. Сущность способа, основные достоинства и недостатки, область применения электрошлаковой сварки (ЭШС) [c.318]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ [c.127]

Основной областью применения электрошлаковой сварки является тяжелое машиностроение, где она используется при изготовлении барабанов паровых котлов высокого давления, кожухов в доменных печах, станин мощных прессов, валов крупных гидротурбин, гребных валов судов и других сварнолитых и сварнокованых конструкций. Ее применяют также для наплавки рабочих поверхностей износостойкими металлами и сплавами. [c.261]

Область применения сварные швы стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений, выполненных на все сечение сварного соединения (без конструктивного непровара) дуговой, электрошлаковой, газовой, электронно-лучевой, газопрессовой и стыковой сваркой оплавлением. [c.470]

При электрошлаковой сварке и наплавке (ЭШС и ЭШН) шов образуется в пространстве между свариваемыми кромками, искусственно ограниченном формирующими приспособлениями, удерживающими ванну расплавленного металла до ее затвердевания. Эти процессы, как правило, ведут при вертикальном или близком к нему положении изделий. Кромки расположены вертикально или под углом до 30 к вертикали [1]. Вследствие практически неограниченной толщины металла можно значительно расширить область применения механизированной или автоматической сварки. [c.147]

Области применения и преимущества электрошлаковой сварки. Электрошлаковую сварку успешно применяют при изготовлении толстостенных изделий барабанов паровых котлов высокого давления, различного рода валов, крупногабаритных, станин станков, прессов и другого оборудования тяжелых профилей строительных конструкций. С помощью электрошлаковой сварки на рабочие поверхности наплавляют сплавы с особыми свойствами. [c.152]

Разновидности электрошлаковой сварки и возможные области ее применения [c.244]

Благодаря такому количеству видов электрошлаковой сварки значительно расширилась область ее применения. Однако имеется еще много сварных конструкций, где использование электрошлаковой сварки затруднено или вовсе исключено. Обусловлено это тем, что для выполнения электрошлаковой сварки требуются особые условия, которые и ограничивают возможность ее применения. [c.246]

Несмотря на ряд преимуществ способа электрошлаковой сварки, он не получил широкого применения в промышленности для ремонта и восстановления чугунных деталей. Это объясняется значительной трудоемкостью подготовительных работ, использованием источников питания большой мощности и большим расходом электроэнергии. Совершенствование этого способа в дальнейшем расширит область его применения. [c.509]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

В ведущих отраслях металлообрабатывающей промышленности должны быть созданы механизированные поточные и автоматические сборочносварочные линии. С целью распространения передового опыта в области сварочной техники на ряде предприятий в разных концах Советского Союза организуются показательные сварочные автоматизированные и механизированные производства, основанные на применении передовых технологических процессов и оснащенные новейшим сварочным оборудованием. Организуется производство сварных фасонных профилей, предусматривается удваивание объема внедрения электрошлаковой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и контактной сварки, а также увеличение объема сварочных работ в среде защитных газов в 6 раз. [c.555]

В чем заключаются основные особенности аппаратов для электрошлаковой сварки безрельсового типа, область их применения [c.181]

Развитие современной техники неразрывно связано с увеличивающейся потребностью в конструкционных материалах, требования к которым с точки зрения обеспечения надежности и долговечности, экономичности и технологичности постоянно возрастают. Повышение эффективности использования металлических материалов в тяжелонагруженных конструкциях возможно на основе использования двух- или многослойных металлов и сплавов, изготавливаемых различными технологическими способами. Важнейшими из них являются электродуговая и электрошлаковая наплавка, заливка, пакетная прокатка, сварка взрывом и их различные комбинации [1-8]. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки, определяющие область его рационального применения. [c.107]

Наилучшие условия для получения глубокой шлаковой ванны создаются при вертикальном положении швов. Такие швы вынол-кяются, как правило, с принудительным формированием, которое препятствует растеканию жидкого шлака и тем самым способствует образованию шлаковой ванны необходимой глубины. Поэтому электрошлаковая сварка выполняется только в вертикальном положении. Положение выполняемого шва является первым условием, определяющим область применения электрошлаковой сварки. [c.247]

Электрошлаковая сварка с принудительным формированием шва имеет ряд преимуш,еств перед обычным способом автоматической сварки. Этим способом за один проход осуществляется сварка металла толщиной до 500 мм. Можно сваривать металл практически неограниченной толщины. Металл шва, полученный электрошлаковой сваркой, обладает высокой плотностью. Малая склонность к образованию пор объясняется тем, что поверхность сварочной ванны все время находится в- расплавленном состоянии и интенсивно прогревается. Ясно, что при этом создаются благоприятные условия для полного выделения газов и заполнения жидким металлом пустот, образующихся в результате усадки. После изучения и освоения процесса электрошлаковой сварки оказалось целесообразным перевести на вертикальную безду-говую сварку изделия, свариваемые ранее обычной автоматической сваркой в нижнем положении, как например толстостенные сосуды, паровые котлы, статоры гидротурбин. Область применения электрошлаковой сварки непрерывно расширяется.. [c.104]

Наряду с развитием способов электродуговой сварки расширяется область применения контактной сварки труб и электрошлаковой сварки толстолистовых конструкций, что обеспечивает высокую производительность и гарантирует хорошее качество сварного соединения. Вышли нз стадии лабораторных исследований плазменно-дуговые способы резки различных сталей я сплавов. Разработаны и успешно внедряются прогрессивные методы термичс- [c.3]

Создание новых способов сварки вносит существенные изменения в технологические процессы различных отраслей промышленности. Так, например, созданный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР способ электрошлаковой сварки позволяет упростить технологию изготовления крупных отливок и поковок. С применением электрошлаковой сварки становится возможным получение крупногабаритных поковок без увеличения мощности кузнечно-прессового оборудования, крупногабаритных отливок без увеличения емкости плавильных агрегатов. Широкие перспективы открывает применение сварочного электрошлакового процесса в области получения металлов с высокими физическими и механическими свойствами (электрошлако-вый переплав), создании многослойных деталей и деталей с износостойкой поверхностью (электрошлаковая наплавка), отливке изделий с высокими служебными характеристиками (электрошлаковая отливка) и получении высококачественных слитков (электрошлаковый подогрев). [c.3]

Электрошлаковую сварку можно вьшолнить тремя способами, имеющими каждый свои особенности и область применения. Один из них - это сварка проволочными электродами диаметром 3...5 мм, подаваемыми в сварочный зазор специальными мундштуками с медными токосъемными наконечниками (рис. 105, а). Одновременно подается в шлаковую ванну до трех электродных проволок, что позволяет применять трехфазные источники питания. Так как вьщеление теплоты в шлаковой ванне происходит в основном в области электрода, максимальная толщина свариваемого металла при использовании одной электродной проволоки обычно составляет 60 мм, трех - до 200 мм. Если мундштукам в зазоре придают возвратно-поступательное движение со скоростью V , тогда толщина свариваемых кромок может быть в 2,5 раза больше. [c.207]

С 40-х годов в СССР начинается активное развитие и применение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом. Эти методы сварки были разработаны в Институте электросварки АН УССР под руководством акад. Е. О. Патона. Большое значение в развитии тяжелого машиностроения имеет разработанный Институтом электросварки имени Е. О. Патона способ электрошлаковой сварки. С конца 40-х годов в ряде областей техники начали применять метод автоматической сварки в среде аргона. В это же время в ЦНИИТМАШе был разработан и внедрен в производство метод сварки в углекислом газе. Параллельно с дуговыми способами сварки значительное раз-436 [c.436]

Расширить области применения титана и сплавов на его основе при сварке изделий больших толщин помогло внедрение электрошлаковой сварки [120]. Для получения качественных соединений при таком методе сварки одной лишь шлаковой защиты оказалось недостаточно. Потребовалась разработка принципиально нового способа газо-шлаковой защиты. Промышленностью освоены два способа электрошлаковой сварки титановых сплавов пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком (пластинчато-проволочным электродом). Первый способ применяют при изготовлении сварных фланцев, колец, крышек и других узлов с короткими швами из деталей толщиной до 150—200 мм. Работами Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР установлено, что электрошлаковую сварку можно при- [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...